Введение

Первостепенная роль в повышении технического уровня и улучшении качественных показателей всех отраслей материального производства, принадлежит машиностроению. Значение сварочного производства в машиностроении очень велико – сейчас трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы ни применялся тот или иной способ сварки. С применением сварки стало возможным созданием таких конструкций машин и аппаратов, которые практически нельзя было изготовить другими способами.

Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий.

Сварка металлов является одним из выдающихся изобретений русских ученых и инженеров и впервые была освоена в нашей стране. Наследие В.В. Петрова,Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова, получило новое развитие в трудах советских ученых, инженеров, рабочих.

1. Сущность процесса сварки.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном ( или общем ) нагреве или пластическом деформировании, или совместным действии того и другого.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного шва, сварка металлов делится на три класса : термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, термомеханическому – с использованием тепловой энергии и давления, механическому – механической энергии и давления.

2. Материалы, инструменты, оборудование.

Сталью называются сплавы железа с углеродом и другими элементами содержащими менее 2,14 % С.

По химическому составу стали подразделяют на :

- углеродистые ( низко углеродистые до 0,2 % С, среднеуглеродистые 0,2 – 0,45, высокоуглеродистые, содержащие более 0,5 % С )-легированные ( сумма легирующих элементов у низколегированных сталей до 2,5 % ; у среднелегированных 2,5- 10,0 %; у высоколегированных – более 10.0 %).

Достоинствами конструкционных углеродистых сталей являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностьюобработки , недостатками – высокая критическая скорость закалки, не большая прокаливаемость ( до 15 мм ).

Для улучшения физических , химических , механических и технологических свойств стали легируют , т.е. вводят в состав дополнительные элементы ( хром, никель, молибден и др.). Стали могут содержать один или несколько легирующих элементов , которые придают им специальные свойства.

Для заполнения разделки шва в зону дуги вводят присядочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавящиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При механизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотанный на кассету.

Изготовляют стальную холоднонатянутую проволоку круглого сечения диаметрами от 0,3 до 10,0 и 12,0 мм и поставляют в мотках ( бухтах ) из одного отреза.

Покрытие электрода должно бить однородным, плотным, прочным, без трещин, наплывов, вздутий и эксцентричности относительно оси стержня. Допускается шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глубиной до половины толщины покрытия на длине не более 12,0 мм, оголенность только с конца электрода на длине не более половины диаметра и другие мелкие дефекты.

Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу или пачками массой 3- 8 кг укладывают в деревянные ящики. Масса ящика-от 30 до 50 кг.

Электроды, изготовленные по ГОСТ, обеспечивают устойчивое горение дуги и спокойное равномерное плавления покрытия.

Сварочный трансформатор предназначаются для понижения напряжения сети, создания требуемой вольтамперной характеристики и регулирования сварочного тока.

Трансформатор типа ТСК- 500 имеет сердечник , установленный на раме- тележке 7. Трансформатор вместе с обмотками защищен кожухом и крышкой 5. При этом магнитный ток рассеяния и реактивное сопротивление трансформатора будут уменьшаться, а сварочный ток увеличивается и наоборот, при удалении катушек друг от друга- магнитный ток рассеяния и реактивное сопротивление будут увеличиваться, а сварочный ток уменьшается.

Трансформатор ТСК имеет конденсатор, включаемый параллельно первичной обмотке, для повышения коэффициента мощности .

Таблица

Инструменты принадлежности сварщика.

Инструмент	Эскиз	Назначение
Электрододержатель		для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварки.
Щитки		для защиты глаз и лица электросварщика от прямого излучения дуги, брызг расплавленного металла и искр.
Сварочные провода		для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и сварочному изделию.
Струбцин		для присоединения провода
Проволочные щетки		для зачистки швов и удаления шлака
Клейма		для клеймения швов
Зубило		для вырубки дефектных мест
Молоток		для удаление брызг и шлака