Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный индустриальный университет»
Кафедра МЦМ и ХТ
Отчёт
по учебной практике
ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»
Выполнила: ст. гр. ММ-123
Письмакова М.С
Проверила: к.т.н., доцент Полях О.А
Новокузнецк 2013
Содержание
Введение…………………………………………….......................................................3
1. История и структура Новокузнецкого алюминиевого завода………………….…4
2.Производство…………………………………………………………………………6
3. Сырье для производства алюминия…………………………………………….....15
3.1 Природное сырье………………………………..……………………………...15
3.2 Сырье для анодной массы……………………………...………………………17
4. Техника безопасности и охрана труда…...………………….…………………….19
Заключение………………………………………………………………………….…25
Список использованных источников……………...………………………………....26
Приложение А…………………………………………………………………………27
Введение
Алюминий – химический элемент III группы Периодический системы элементов Д. И. Менделеева. Его порядковый номер 13, атомная масса 26,98.
Алюминий - металл, сферы потребления которого постоянно расширяются. В ряде областей промышленности он успешно вытесняет традиционно применяемые металлы и сплавы. Бурное развитие потребления алюминия обусловлено замечательными его свойствами, среди которых в первую очередь следует назвать высокую прочность в сочетании с малой плотностью, удовлетворительную коррозионную стойкость, хорошую способность к формоизменению путем литья, давления и резания; возможность соединения алюминиевых деталей в различных конструкциях с помощью сварки, пайки, склеивания и других способов; способность к нанесению защитных и декоративных покрытий.
В настоящее время на российских предприятиях компании «Русал» 23% первичного алюминия производится на электролизерах с обожженными анодами, 77% - на электролизерах с анодом Содерберга. При этом около 60% первичного алюминия производится на электролизерах с анодом Содерберга с верхним токоподводом типа С8Б и С8БМ. Есть основания полагать, что подобная ситуация в России сохранится еще достаточно долго.
Цель прохождения учебной практики знакомство с производством алюминия, анодной массы, вторичного криолита на предприятии ОАО «РУСАЛ Новокузнецк». При этом собрать материал, который позволит описать структуру завода и изложить сведения по заводу.
1 История Новокузнецкого алюминиевого завода
Новокузнецкий алюминиевый завод - пятое по величине предприятие отрасли. Его производственную базу в 1943 году составили эвакуированные в Новокузнецк Днепропетровский и Волховский алюминиевые заводы. Первую продукцию завод выпустил 7 января 1943 года. После распада СССР объемы производства на НкАЗе заметно снизились, а к концу 1999 года предприятие оказалось на грани банкротства. В марте 2000 года на заводе было введено внешнее управление, продлившееся около года. Весной 2001 года НкАЗ вошел в холдинг «Русский алюминий» и смог остановить спад производства. Новокузнецкий алюминиевый завод выпускает более 313 тыс. тонн алюминия в год. На заводе работает более 2 тыс. человек.
В 2006 году инвестиционная программа НкАЗа включала в себя модернизацию электролизного, анодного и литейного производств, экологические проекты. В литейном отделении установлено оборудование, позволяющее выпускать сплавы для автомобильной промышленности. В отгрузочном терминале произведена модернизация подъездных железнодорожных путей, что позволило увеличить объем отгрузки товарной продукции в контейнеры на 20 %. В электролизном производстве частично внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП), система автоматического питания глиноземом (АПГ).
Особое внимание на НкАЗе уделяют природоохранным мероприятиям, на 2003-2005 годы здесь разработаны целевые экологические программы. Совершенствование технологий - переход на полусухой анод - не только повышает эффективность производства, но и уменьшает количество вредных выбросов смолистых веществ в атмосферу.
Главным направлением деятельности Новокузнецкого алюминиевого завода является повышение качества и конкурентоспособности продукции, улучшение производственно-технических показателей, внедрение передовых технологий, изменение структуры управления, обеспечение экологической безопасности действующего производства.
Приобрела новые масштабы благотворительная деятельность РУСАЛа в регионе. Сейчас компания реализуют здесь несколько социальных проектов. Среди них – программа «Детские сердца», благодоря которой семь семей получили финансовую помощь на дорогостоящие операции детям. В наступившем году стартует еще один проект, направленный на поддержку малоимущих слоев населения города: в Новокузнецке начнет работать «Социальный центр РУСАЛа», где стоимость услуг будет гораздо ниже, чем в целом по городу.[ http:// www.rusal.ru/]
Структура завода. ОАО «Русал Новокузнецк» расположен на юго-восточной окраине г. Новокузнецка Кемеровской области и включает в себя две промышленные площадки: первую очередь (ОАО «РУСАЛ НОВОКУЗНЕЦК»-1) и вторую очередь (ОАО «РУСАЛ НОВОКУЗНЕЦК»-2), разделенные между собой железнодорожными путями МПС, междугородной автомобильной трассой.
Первая очередь завода (ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»-1) расположена на площади 62,6 гектаров и включает серии электролиза 2, 4 и 5 (всего 404 электролизера).
Вторая очередь завода расположена приблизительно на расстоянии 1,6 км от ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»-1 и охватывает территорию площадью 74,2 гектара. Она включает серии электролиза 6, 7 и 8 (всего 531 электролизер). Эта площадка также включает участок по производству фтористых солей.
Завод предназначен для производства первичного алюминия (AI) следующего вида:
Чушковой алюминий (Al).
Слитков для производства проволоки.
Литейных сплавов различных марок.
Электролизные корпуса располагают на промышленной площадке с подветренной стороны. Расстояние между одноэтажными корпусами должно быть не менее 2,5 кратной высоты корпуса, а между двухэтажными корпусами не менее 40м.
Литейное отделение, здания вспомогательных служб и бытовые помещения стараются расположить между корпусами в середине цеха. Освещение в корпусах делают естественное – через окна на боковых стенках и искусственное. Ширина корпуса определяется удобством обслуживания ванн и соблюдением электробезопасности.
Расстояние между ванной и стеной корпуса должно быть не менее 2,5м. между рядами ванн не менее 5м., а между перекрытиями каналов в центральном проходе не менее 4 м. Расстояние между соседними электролизёрами в ряду должно быть как можно меньше с целью сокращения длинны ошиновки и потерь электро – энергии в ней. В соседнем коридоре разрыв между ваннами увеличивается до 8 – 16м. и зависит от ширины коридора.
Подробная структура завода предоставлена в Приложении А.