Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

« Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра металлургии цветных металлов и химической технологии

Отчет по преддипломной практике на ОАО «РУСАЛ Новокузнецк»

Выполнил: ст. гр. ЭЦ – 05

Затынайченко К. С.

Проверил: профессор

Дегтярь В.А

Руководитель практики:

ст. мастер ОПУ 7 серии ДЭП

Хабибулов Р.Р.

Новокузнецк 2010

Отзыв

о прохождении преддипломной практики практике в период с 15.03.2010 по13.03.2010 на ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» студентом гр. ЭЦ-05 СибГИУ Затынайченко К.С.

В ходе производственной практики были изучены особенности технологии производства алюминия на заводе ОАО «РУСАЛ Новокузнецк». Так же рассмотрены требования, предъявляемые к элементам системы подачи глинозёма, к конструкциям и исполнительным механизмам, сырью используемому при производстве алюминия электролизом, экологические проблемы и пути их решения. Основным направлением практики являлось рассмотрение путей совершенствования катодного узла. В данной работе было рассмотрено применение новых материалов при изготовлении катода, такие как карбидкремниевая плита, так же рассмотрен опыт применения инертного покрытия для катода диборида титана.

В заключительной части подведен итог о проделанной работе, приведено обоснование целесообразности использования совершенствований технологий рассмотренных в данной работе.

Результатом производственной практики является отчет.

Рекомендуемая оценка по итогам производственной практики –

ст. мастер ОПУ 7 серии ДЭП Хабибулов Р.Р

Содержание

Введение 4

1. Направления совершенствования технологии получения алюминия в электролизерах с ВТ 5

1.1 Питание глиноземом 6

2. Сырье для производства алюминия 9

3. Теоретические основы производства алюминия 10

3.1 Конструкция электролизера 13

3.2 Катодное устройство 14

3.3 Анодное устройство 15

3.4 Ошиновка электролизеров 18

4. Совершенствование катодного узла алюминиевого электролизера 18

5. Вспомогательное оборудование 24

5.1 Механизация доставки глинозема и пробивки корки 24

5.2 Пробивка корки электролита 25

5.3 Операции по обслуживанию анода 27

6. Безопасность и экологичность 30

6.1 Анализ условий труда 30

6.2 Мероприятия по улучшению условий труда 34

6.3 Мероприятия по улучшению экологичности производства 34

6.4 Электробезопасность 35

6.5 Пожарная безопасность 37

Заключение 39

Список литературы 40

Введение

Цель учебной практики – знакомство с основами производства алюминия на ОАО «РУСАЛ Новокузнецк», сбор материалов для дипломного проекта и более подробное рассмотрение путей совершенствования катодного узла электролизера с верхним токоподводом, которые преимущественно и используются на заводе ОАО «РУСАЛ Новокузнецк».

Так же целью является рассмотрение вопросов экологии при производстве алюминия, техники безопасности и мер применяемых для улучшения безопасности и экологичности производства.

На ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» основным направлением развития технологии электролитического производства алюминия в двухэтажных корпусах является совершенствование самообжигающегося анода (СОА). Основой этого совершенствования является замена “жирной” анодной массы на “сухую”.

Цель использования «сухой» анодной массы:

— ликвидировать отстой пека, расслоение анодной массы и улучшить тем самым условия формирования анода;

— покрыть поверхность жидкой фазы слоем твердой анодной массы и предотвратить эмиссию смолистых веществ с поверхности анода в атмосферу;

— снизить потери напряжения в анодном узде;

— свести к минимуму образование угольной пены.

1. Направления совершенствования технологии получения алюминия в электролизерах с вт.

На сегодняшний день мировая практика показывает, что заводы переходят на более низкое криолитовое отношение. Одним из способов достижения этого на практике является добавка AIF₃. В настоящее время за рубежом, и у нас в стране, работают на “кислых” электролитах (КО 2,3 – 2,5). Другое направление совершенствование процесса в области электролита это возможность снижения температуры, что позволяет добавка LiF и/или MgF₂.[1]

В направления развития в области катода выделяются два важным направления это применение инертного покрытия катода (TiB₂), которое должно препятствовать проникновению натрия в подину электролизера, и применение блоков из материалов, которые бы позволили повысить технологию электролиза, т.е не впитывали натрий, не окислялись и были достаточно теплопроводны. Анодная масса предназначена для формирования анода электролизера и ее доля в себестоимости алюминия составляет около 15-18 %. Удельный расход массы на электролизерах БТ на большинстве заводах составляет 490-520 кг/т алюминия. На электролизерах ВТ расход массы составляет от 520 до 540 кг/т алюминия, что связано с недостатками, присущими этому типу анода[3].

Снижение расхода анодной массы может обеспечить повышение качества ее приготовления, применение сухой массы, использование пека с низким содержанием летучих соединений, тщательный контроль над боковой поверхностью анодов, недопущение протеков пека вокруг штырей на анодах БТ, повышение выхода по току и пр. Основное же снижение расхода анода, по нашему мнению, может быть обеспечено за счет снижения температуры поверхности жидкой анодной массы на всех типах электролизеров Содерберга.