7. Контроль качества продукции

При доставке алюминия - сырца в литейном ковше в литейное отделение №2 производится взвешивание каждого ковша на тензометрических автомобильных весах "VERTEX" НПВ 30000 кг. Взвешивание проводит весовщик. Обирается проба на определение химического состава и содержание в алюминии Fe и Si и направляется в лабораторию. В лаборатории проводится спектральный анализ пробы на эмиссионном спектрометре ARL.

При приготовлении сплава в печи ИАТ 6М2 и при разливке расплава в миксерах производится съем шлака с целью снижения инородных включений в расплаве.

На миксерах установлены фильтрационные установки ФАИС для фильтрации расплава металла через пенокерамический фильтр. Установка не допускает попадания в слиток неметаллических и шлаковых включений.

При литье крупногабаритных слитков массой до 750 кг, цилиндрических слитков, слитков сечением 100х100 мм литейщик отслеживает температуру расплава металла с помощью термопары. Для получения слитка без дефектов литейщик контроллирует скорость литья, давление охлаждающей воды в рубашке охлаждения кристаллизатора, давление масла в маслостанции, длину выливаемого слитка с помощью датчиков, расположенных на панели управления.

В процессе литья отбирается проба на химический состав, которая направляется на спектральный анализ в заводскую лабораторию. В конце литья литейщик снимает шлак с литниковой части слитка.

На остывочной площадке производится визуальный осмотр и при необходимости производится зачистку слитка с помощью молотка и зубила для удаления не металлических включений. На продукцию наносится цветовая маркировка несмывающейся краской, обозначающая марку сплава.

Производится контроль подготовки оборудования, исправность технологического инструмента и отсутствие влаги на нем, проводится визуальный контроль состояния изложниц, контроль состояния футеровки оснастки.

8. Охрана окружающей среды

При производстве продукции литейного отделения образуются отходы в виде оксидных шлаков, которые в полном объеме собирают и возвращают в производство здесь же на заводе, а так же направляют для переработки на другие предприятия. Запрещается отгрузка образовавшегося шлака в отвал.

Шлаки представляют из себя неоднородный конгломерат, содержащий металлический алюминий или сплав на его основе. Шлаки образуются при взаимодействии расплавленного металла с воздухом и при обработке расплавленного алюминия различными флюсами. Шлак снимают с поверхности расплава в миксере и в ковше.

При охлаждении отливаемых крупногабаритных слитков массой до 750 кг, цилиндрических слитков, слитков сечением 100х100 мм технической водой получаются промышленные сточные воды в количестве до 1000 м³ в сутки. В промышленных стоках содержится до 3 мг/л нефтепродуктов (остатки технических смазок).

Отстой промышленных стоков производится в камере горячей воды и чаше градирни. Очищенную (отстоявшуюся) воду подают по кольцевому водообороту в литейное отделение для технических нужд. Сбросы промышленных стоков в водоемы отсутствуют.

Образующиеся в небольших количествах при снятии шлака с поверхности расплава и при чистке миксеров пылевые выбросы с помощью местных вентиляционных установок эвакуируют из помещений, обезвреживают и направляют на выброс в атмосферу. Максимально разрешенная концентрация пыли составляет 6,0 мг/м³, среднесменное значение составляет 2,0 мг/м³.

С целью уменьшения вредного воздействия промышленных выбросов на окружающую среду в литейном отделении также предусмотрены следующие меры:

- отбор проб водооборотной воды для контроля содержания в ней нефтепродуктов и взвешенных частиц;

- сбор и сдача на переработку отработанной смазки из машин и механизмов;

- своевременная очистка отстойников и маслоловушек от частиц металла, шлака.

Таблица 10 – Экологические аспекты

Экологические аспекты.	Перечень операций/процессов, при которых проявляется аспект.
Выбросы в атмосферу.
Газообразные фториды (HF).	При переливке расплавленного алюминия из литейного ковша в миксер и при производстве сплавов в печи ИАТ.
Твердые фториды (Fтв).	При переливке расплавленного алюминия из литейного ковша в миксер и при производстве сплавов в печи ИАТ.
Диоксид серы (SO2).	При производстве сплавов в печи ИАТ.
Пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния ≤ 20 %.	При производстве сплавов в печи ИАТ. При чистке миксеров. При снятии шлака с поверхности расплава.
Выбросы NО2.	При производстве сплавов в печи ИАТ. При обработке расплава флюсом.
Выбросы HCl.	При обработке расплава флюсом.
Образование шлака.		При переливке расплавленного алюминия из литейного ковша в миксер и при производстве сплавов в печи ИАТ.
Образование металлолома.		Выход из строя технологического инструмента и литейной оснастки в ходе производства готовой продукции.
Загрязнение почвы/земли.
Бой футеровочных материалов.		При капитальном ремонте миксеров и индукционных печей, металлотрактов. При футеровке литейной оснастки и специальных инструментов. Транспортировка на полигон производственных отходов.
Бытовые отходы.		Уборка бытовых и производственных помещений. Транспортировка мусора на полигон бытовых отходов.