3.3 Системы газоулавливания

Электролизер с боковым подводом тока. Выделяющиеся при электролизе газы отсекают от атмосферы корпуса укрытиями, смонтированными в проемах между колоннами опор­ной конструкции. Используются набивные шторные укрытия. Эти широко используемые укрытия недостаточно герметичны, и через имеющиеся неплотности в подшторное пространство засасывается большое количество воздуха, разбавляя выделяющиеся газы и создавая дополнительные затраты на их отсос и очистку.

Электролизеры с верхним подводом тока. Для улавливания газов, выделяющихся из-под анода, на этих элек­тролизерах используется колокольный газосборник. Он состоит из отдельных чугунных секций, навешиваемых по нижнему периметру анодного кожуха. Для отвода газов в торцах электролизера на угловых секциях смонтированы го­релки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в выделяющемся газе. Из горелки негорючие газы и продукты горения по газоходам отсасываются в систему очистки.

Электролизеры с обожженными анодами. Для электролизеров ОА в настоящее время наибольшее распространение получили легкосъемные створчатые укрытия из алюминиевого листа. По сборному коробу, расположенному по продольной оси электролизера, газы отса­сываются в общую систему и оттуда направляются на очистку. Конструкция створок имеет разные модификации, но большинство заводов использует этот тип укрытий, поскольку его эффективность заметно выше, чем у электролизеров со шторными укрытиями навивного типа. Эффективность такого укрытия зависит от плотности конструктивных элементов, но значительная доля подсоса воздуха происходит через щели вокруг анодных штанг.

3.4 Ошиновка электролизеров

Ошиновка электролизера предназначена для подвода (анодная) и отвода (катодная) тока. Катодная ошиновка неподвижна и монтируется в шинных каналах или на ригелях с обеих сторон ванны. Так как анод перемещается, то подвод тока к нему осуществляется гибкими проводниками. На электролизерах БТ анодная ошиновка неподвижна, а ток по гибким спускам поступает к штырям. На электролизерах ВТ и ОА анодная ошиновка смонтирована на анодной раме, которая перемеща­ется вместе с анодом, поэтому ток к анодной ошиновке подается по гибким пакетам шин.

4. Производство анодной массы

Технология производства анодной массы достаточно сложна и многоступенчата, и ее принципиальная схема приведена на рисунке 9.

Склад коксов							Склад пека
Предварительное дробление							Подготовка связующего
Прокаливание
Дробление
Тонкий помол
Классификация							Прессование
Дозирование							Охлаждение
Смешение							Обжиг
Формование							Механическая обработка
Склад анодной массы							Склад Блоков

Рисунок 9. Принципиальная схема производства анодной массы и обожженных анодных блоков.

Пековые коксы подвергают прокалке во вращающейся трубчатой печи или сушке в трубчатом вращающемся холодильнике в случае использования прокаленных коксов. Целью прокалки является удаление из них влаги, летучих и улучшение физико-химических свойств (снижение электросопротивления, повышение плотности материала и т.д.). В качестве топлива для прокалочных печей используют мазут топочный или природный газ. После прокалки коксы подвергают дроблению в дробилке типа ДОЗ-М, измельчению, рассеву. Прокаленный кокс, после охлаждения в холодильнике дробят на молотковых дробилках типа СМ-431. Дробленый кокс поступает на рассев в вибрационный грохот, состоящий из двух сеток с квадратной ячейкой 2,0 мм и 6,0 мм.

В цех анодной массы каменноугольный пек поступает в жидком или твердом видах. Жидкий каменноугольный пек разогревают до температуры не выше 180 ⁰С, затем производят слив из термоцистерн в пекоприемники и после обезвоживания его в течение двух суток можно запускать в производство. Гранулированный каменноугольный пек расплавляют в пекоприемниках с целью частичного обезвоживания и модифицирования состава. Обезвоженный каменноугольный пек битумными насосами подают в напорный бак, из которого он самотеком поступает в дозаторы пека и насосами подается на смесители.

Из классифицированного материала составляют шихту определенного гранулометрического состава. В смесителях отдозированные материалы (сухая шихта и связующее - каменноугольный пек) смешивают в непрерывно-действующем двухшнековом смесителе СН-300-40, Анодная масса из выходного отверстия формообразователя и поступает на ленту транспортера. Для ускорения остывания анодной массы и предотвращения ее налипания на ленту, лента транспортера помещена в ванну с постоянно циркулирующей водой.

Остывающая масса транспортером подается в приямок. Отбор анодной массы из приямка и транспортировку ее на площадку осуществляют грейферным краном.

Таблица 1-Технические требования к анодной массе.

Наименование показателей	Нормы для марок
	АМ-0	АМ-1
Зольность, % не более	0,5	1,0
Массовая доля серы, % не более	0,9	1,4
Коэффициент текучести анодной массы для:
электролизеров с верхним токоподводом	1,8-2,6	1,8-2,6
электролизеров с боковым токоподводом	1,6-2,4	1,6-2,4
Массовая доля влаги, % не более	0,9	0,9
Удельное электросопротивление, мкОм м, не более	75	75
Предел прочности на сжатие, мПа, не менее	30	30
Общая разрушаемость в токе СО мг/(см ч), не более	40	60
Пористость, % не более	30	30