Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра металлургии цветных металлов и

химической технологии

Отчет по учебной практике

на ОАО “Новокузнецкий алюминиевый завод”

Выполнил: ст. гр. ЭЦ-03

Купцов К.С.

Проверил: профессор

Руднева В.В.

Новокузнецк

2005г.

Содержание.

Введение………………………………………………………………………….3

1. История Новокузнецкого алюминиевого завода……………………………4

2. Структура Новокузнецкого алюминиевого завода…………………………6

3. Сырье для производства алюминия………………………………………….9

3.1. Основные минералы и руды алюминия………………………………...9

3.2. Глинозем………………………………………………………………….10

3.3. Фторид алюминия ……………………………………………………….11

4. Теоретические основы производства алюминия…………………………13

4.1. Электрохимический эквивалент………………………………………...13

4.2. Выход по току…………………………………………………………….14

4.3. Состав электролита………………………………………………………14

4.4. Электролиз……………………………………………………………….14

5. Технология производства алюминия………………………………………..15

5.1. Продукция электролизных цехов……………………………………….20

6. Литейное отделение электролизного цеха………………………………….22

7. Производство анодной массы……………………………………………….24

7.1. Сырье, требования к сырью…………………………………………….24

7.2. Анодная масса, требования к анодной массе………………………….24

8. Производство фтористых солей…………………………………………….30

8.1. Производство вторичного криолита…………………………………….30

8.2. Переработка угольной пены……………………………………………...31

9. Техника безопасности и экологические проблемы производства алюминия и анодной массы…………………………………………………………………33

Заключение……………………………………………………………………….36

Список литературы………………………………………………………………37

Введение.

Цель учебной практики – знакомство с основами производства алюминия на Новокузнецком алюминиевом заводе, а также производства анодной массы.

Малая плотность, высокая электропроводность, низкая коррозионная стойкость, достаточно высокая механическая прочность, пластичность обеспечили широкое применение, как чистого металла, так и сплавов на его основе. К тому же алюминий, как известно, относится к числу наиболее распространенных элементов. Чистый алюминий применяется в электротехнической промышленности для изготовления проводов и кабеля, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей. В силу большой коррозийной стойкости он широко применяется в химическом машиностроении, для изготовления бытовых приборов, в пищевой промышленности для хранения пищевых продуктов (упаковочные материалы). Алюминиевые сплавы – литейные и деформируемые – также находят широкое применение в различных областях техники, главным образом в авиастроении, автомобильной промышленности, транспортном машиностроении, в промышленном и гражданском строительстве.

1. История Новокузнецкого алюминиевого завода.

История алюминиевой промышленности Сибири начинается с Новокузнецкого завода. Еще в первый год Великой Отечественной войны ЦК ВКП (б) и СНК СССР в народнохозяйственном плане на четвертый квартал 1941 года предусмотрели его форсированное строительство. Сооружение алюминиевого завода в самые тяжелые для страны годы Великой Отечественной войны – это величайший подвиг и, прежде всего, подвиг строителей, всех рабочих завода.

Первоначальный проект предусматривал установку 160 электролизеров, расположенных в двух корпусах в два ряда. Через некоторое время по новому проекту количество электролизеров увеличили до 240 штук. Их нужно было расположить в этих же корпусах в три ряда. Пуск первых 20 ванн – январь 1943 года. После пуска первых двадцати электролизеров выявляются конструктивные и монтажные недостатки:

1)недостаточная прочность кожухов и необходимость их усиления «на ходу»;

2)обрывы анкерного крепления кожухов к фундаментам;

3)течь глинозема через швы в бункерах, изготовленных из кровельного железа и установленных на ваннах;

4) чугунная летка для выливки металла недостаточно заглублена;

5. механизм для ручного опускания анода не обеспечивает необходимую скорость опускания анода при выливке металла;

6) большая загазованность в корпусе электролиза из-за отсутствия шторного укрытия ванн;

7) Слабое перекрытие шинных каналов, выполненные из железо–бетонных плит;

8. Неудачные по конструкции оконные ставни и жалюзи первого и второго этажей окон,

9. Отсутствует механизация по извлечению штырей из анода В мае был осуществлен обжиг и пуск 44 ванн 2 серии.

По признанию специалистов, в целом – при наличии целого ряда конструкторских недостатков ванн, строительных недоделок, низкой квалификацией кадров – результат пуска первых ванн следует признать удовлетворительным. В тот же период в связи с острой нехваткой алюминия в стане Совет Обороны принимает решение о строительстве 2-й очереди завода о составе двух корпусов. С декабря 1946 года началась переделка ванн с овальными кожухами на ванны с прямоугольными днищами. В ноябре 1951 введена в эксплуатацию ртутно-преобразовательная подстанция №2 (РПП-2). Подстанция была предназначена для электроснабжения IV серии электролиз напряжением 660В, током 55кА. В этом же году в апреле была пущена ванна №352 на силу тока 150 кА типа С4-А с верхним токоподводом (питалась от двух серий), в мае – июне 28 ванн с верхним токоподводом на опытном участке. В ночь с 6 на 7 ноября 1959 года корпус №8 был поставлен на обжиг, вторая площадка завода вступила в строй действующих. Важную проблему в 1968 году решили энергетики. В один полупроводниковый выпрямительный агрегат типа АВП-141/1 входят четыре блока, собранных по трехфазной мостовой схеме выпрямления. В 1969 году замена моторов – генераторов на кремниевые полупроводниковые шинопроводы позволила ежегодно экономить 59,5 млн. кВтч электроэнергии. В 1970 году ЦПП-1 закончено испытание новейшего кремниевого шинного преобразователя (КПШ), выполненного по трехфазной мостовой схеме выпрямления с параметрами 12500 А, 850 В, кпд – 98%, с водяным охлаждением.