Бизнес-план
«Организация производства брикетного топлива»
Предприниматель без образования юридического лица
Россия, г. Калининград ул. Солнечная –17.
8 (39151) 6-45-91, доля в УП—100%
Руководитель: Думбадзе Даниил Валерьевич
Суть проекта: Организация производства по переработке отходов древесины в топливные брикеты (гранулы) с использованием высокотехнологического оборудования для реализации на внутреннем и внешнем рынках.
Финансирование проекта:
Заемные средства -100%
Сметная стоимость реализации проекта – 1500тыс. рублей.
Сроки выпуска продукции (ввода в эксплуатацию оборудования) - 3 месяца после финансирования проекта
Срок окупаемости проекта - 16 месяцев
1Евро взят из расчета 35 рублей.
г. Калининград 2015 г.
Резюме
Суть проекта: организация производства переработки отходов древесины в экологически чистое брикетное топливо с использованием высокотехнологического оборудования на базе арендованных площадей с выходом на внутренний и внешний рынок.
Вид выпускаемой продукции – «Гранулы и брикеты» - это глубоко переработанный методом окускования древесных отходов в брикетных прессах и экологически чистый совершенный вид топлива. Это изделия цилиндрической формы, спрессованные методом экструзии из высушенного, предварительно измельченного, растительного сырья, а также опилок, стружки, щепы и т. д. Часто их называют "сухим топливом", так как влажность составляет до 10%.
Гранулы делятся на классы:
- Гранулы самого лучшего качества признано называть «гранулами первого класса», используются в первую очередь в небольших и средних котлах, печах и каминах (до 1 МВт). При производстве гранул первого класса исключается применение связующих веществ, а также коры.
- Гранулы более низкого качества часто называются "промышленными гранулами". Они могут содержать небольшое количество коры до 10%. используются в более мощных установках (свыше 1 МВт), а также в системах КПТЭ - Комбинированного Производства Тепла и Электроэнергии.
Брикеты - прежде всего, используются в частном секторе - в каминах для дров, изразцовых печах и т.д. Брикеты могут быть двух видов: цилиндрические или прямоугольные (прямоугольные брикеты обычно имеют размеры 150x70x90 мм). Форма брикетов зависит от технологии их производства. Свойства брикетов не зависят от их формы. Однако они могут сжигаться и в котлах, предназначенных для сжигания сухого биотоплива - в первую очередь в качестве альтернативы углю. Брикеты цилиндрической формы подходят для автоматизированной подачи в топку транспортерами. Прямоугольные - больше для ручной подачи в небольших установках. Следует помнить при этом, что брикеты не только более эффективное топливо, чем уголь или дрова, но и более экологическое и эстетичное, и кроме того, неприхотливо в хранении и требует для этого намного меньших площадей. Брикеты, обладая высоким содержанием энергии, являются идеальной альтернативой для старых угольных и дровяных котельных, способствуют повышению КПД котлоагрегатов и являются удобными в транспортировке и использовании.
Физические свойства прессованного биотоплива.
Продукция |
Диаметр |
Теплотворная способность |
Влажность |
Содержание золы |
Плотность насыпом |
Прочность |
Гранулы промышл. |
макс. 25 мм |
4,5 - 4,7 кВт/кг |
< 12 % |
1,5 % |
> 500 кг/м3 |
1,5 % частиц < 3 мм |
Гранулы 1 класс |
6 - 12 мм |
4,9 - 5,1 кВт/кг |
< 10% |
< 0,7 % |
> 600 кг/м3 |
< 0,8 % --//-- |
Брикеты топливные |
> 70 мм |
4,5 - 4,8 кВт/кг |
< 12 % |
0,2% |
--//-- |
--//-- |
В Европе системы отопления на гранулах и брикетах становятся все более популярными в частном секторе и жилищно-коммунальном секторах, а также в железнодорожном транспорте, количество таких систем растет в геометрической прогрессии. На сегодняшний день одна из крупнейших КПТЭ в Европе снабжает теплом и электроэнергией район Большого Копенгагена в Дании, причем на установке используются и природный газ, и жидкое топливо, и солома, и гранулы, - последние используются в тех секторах, которые раньше топились на каменном угле. От которого сегодня в пользу биотоплива отказывается вся Западная Европа.
Для реализации проекта необходимо 1500 тыс.рублей, из которых будет потрачено на преобретение оборудования:
1. Пресс экструдерный: общая мощность19,5квт/час.
из них эл. Мотор: 15квт/час.
эл. Тены: 4,5квт/час.
Производительность: 120—150кг/час.
размеры пресса: 1670х684х1250 мм.
Масса: 580кг.
Цена: 420 000 (четыреста двадцать тыс.руб.)
2. Сушка опилок : общая мощность 15квт /час производительность не менее: 300 кг/час. влажность опила на выходе не более: 10 %
Цена: 340 000 (триста сорок тыс. руб.)
3. дробилка -300000 руб.
4. упаковочная машина-150000 руб.
Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, и объема инвестиций, составляет 16--18 месяцев.
В течение срока реализации проекта будет получен чистый доход в размере 1024,2тыс. рублей учетом поправки на риск – 932тыс. рублей.
Как видим проект по всем показателям является эффективным, приносит реальную прибыль и создает новые рабочие места, способствует увеличению экспорта товаров из России.