- •Теоретические основы функционально-стоимостного анализа
- •Функционально-стоимостный анализ как система, дисциплина, процесс
- •1.2. Принципы и особенности функционально-стоимостного анализа
- •Влияние отдельных элементов конструкций на различные виды издержек
- •Функциональный подход – важнейший принцип функционально-стоимостного анализа
- •Классификатор функций
- •1.4. История развития метода фса за рубежом и в Российской Федерации
- •Мероприятия по проведению фса, проводимые
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •2. Методические основы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций изделий
- •2.1. Подготовительный этап
- •2.2. Информационный этап
- •Перечень информации по объекту анализа и изделиям-аналогам
- •3.2. Организационно-технологическая схема производства – база для проведения функционально-стоимостного анализа технологии и организации производства
- •Графические и аналитические обозначения
- •3.3. Методика структурного анализа технологии изделий
- •Расчетные формулы для структурного анализа
- •4. Организационные и экономические основы проведения Функционально-стоимостного анализа
- •4.1. Организация функционально-стоимостного анализа на предприятии
- •4.2. Методика fast – современный подход к анализу и классификации функций
- •4.6. Управление творческой деятельностью в процессе функционально-стоимостного анализа
- •Контрольные вопросы к главе 4
Расчетные формулы для структурного анализа
технологического процесса
№ п/п |
Показатели |
Значение показателя |
Условные обозначения |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.
2.
3.
4.
5. |
Общая трудоемкость детали как сумма штучного времени
Сумма времени ручного перехода и приемов (по основным и вспомогательным действиям)
Сумма времени механизированных переходов и приемов (по основным и вспомогательным действиям)
Сумма времени автоматизированных переходов и приемов
Доля ручного труда, % |
|
N – общее число всех операций техпроцесса (сборки) обработки исследуемой детали;
|
Продолжение табл. 3.7 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
6.
7.
8.
9.
10.
11. |
Уровень механизации, %
Уровень автоматизации, %
Степень охвата техпроцесса операциями ручного действия, %
Степень охвата процесса механизированными операциями, %
Степень охвата процесса автоматизированными операциями
Расчет средних для процесса значений коэффициентов множественности
по станкам
|
|
Np – число операций ручного действия (не менее 60 %); Nм – число механизированных операций;
Nа – число автоматизированных операций;
hi, ni, mi – коэффициенты множественности (соответственно по станкам, инструментам, приспособлениям) по каждой i-той операции,
h – число рабочих органов станка, несущих инструменты,
n – общее число используемых инструментов,
m – общее число деталей, устанавливаемых в одном или нескольких приспособлениях и обрабатываемых на одной операции; |
Продолжение табл. 3.7 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
12. |
по инструментам
по приспособлениям
Коэффициенты охвата процесса операциями
трехэлементными
двухэлементными
одноэлементными
безэлементными
|
|
N3, N2, N1, N0 – количество операций, выполняемых соответственно с тремя видами орудий труда – с.ч.п. или с какими-либо двумя или только одним видом;
|
