Оглавление |
|
Введение
2.7. Внедрение…………………………………….…...
4. Организационные и экономические основы проведения функционально-стоимостного анализа……………………. 4.1. Организация функционально-стоимостного анализа на предприятии……………………………………….………….. 4.2. Методика FAST – современный подход к анализу и классификации функций………………………………….……..
4.3. Компьютерная графика и экономико-математические методы при проведении функционально-стоимостного анализа……………………………………….…... 4.4. Функционально-стоимостный анализ в системе маркетинговых исследований…………………………………... 4.5. Мотивация при проведении функционально-стоимостного анализа……………………………………….…... 4.6. Управление творческой деятельностью в процессе функционально стоимостного анализа………………….……... Заключение………………………………………………... Библиографический список……………………………… Приложения………………………………………………..
|
3
4
4
8
15
24
37 37 48 65 76 105 113 114
115
115
137
140
151
151
155
164
173
180
182 185 187 189 |
Теоретические основы функционально-стоимостного анализа
Функционально-стоимостный анализ как система, дисциплина, процесс
Среди методов, обеспечивающих практическую реализацию курса на интенсивное развитие, экономию ресурсов, важное место занимает функционально-стоимостный анализ – метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на оптимизацию соотношения между потребительскими свойствами и затратами на создание, производство и применение (эксплуатацию) объекта. ФСА следует рассматривать в трех аспектах: организационно-системном, научном и методическом.
В организационно-системном аспекте ФСА является системой воззрений, мероприятий и способов их реализации, направленных на снижение затрат материальных, трудовых и энергетических ресурсов в материальных структурах на основе творческих методов. Основными компонентами ФСА как системы являются:
а) конкретные действия, реализующие функциональный подход к оценке исследуемых систем;
б) специфический инструментарий, обеспечивающий реализацию ФСА;
в) организационные формы существования ФСА;
г) системный подход к оценке объектов ФСА.
В научном аспекте ФСА – это область знаний, изучаемая и развивающаяся дисциплина, возникшая как качественно новое сочетание старых и новых знаний, симбиоз многих разделов наук (Рис.1.1).
В методическом аспекте ФСА представляет собой определенную технологию творчества, как процесс реализации методов, приемов и процедур в ходе последовательного решения поставленной задачи. Отличительной особенностью ФСА как процесса является коллективный характер работы специалистов различного профиля с параллельным решением конструкторских, технологических, экономических и организационных проблем, возникающих при изучении конкретного объекта.
Основные методы ФСА: компьютерно-графические, алгоритмические, эвристические, методы творческого поиска новых идей и
решений, методы активизации мышления, методы технико-экономического и системного анализа структур, организационные процедуры, экономико-математические (парной и многофакторной корреляции, теории вероятностей, нормативно-параметрические, линейного программирования, моделирование на основе оперирования случайных последовательных состояний Марковских цепей, кластерный анализ и др.), морфологический анализ.
Предметом ФСА как дисциплины и объектами ФСА как процесса являются системные композиции и их элементы, результат взаимодействия которых характеризуется эффективностью удовлетворения общественных потребностей на уровне выполняемых функций.
Анализируемыми объектами ФСА могут быть системы, изделия, процессы, структуры, а также их составные части.
Суть ФСА состоит в целенаправленном выявлении затрат, которые не являются обязательными с точки зрения осуществления изделием его функционального назначения. С помощью ФСА не только выявляются непроизводительные затраты овеществленного и живого труда, но и предлагаются рекомендации по их ликвидации и предотвращению. ФСА рассматривает объект не в качестве заданной, реально существующей структуры, а в виде функций, взаимосвязанных между собой, и ради которых объект был создан. Этот подход позволяет освободить объект анализа (конструкцию, схему, технологический процесс) от выполнения ненужных функций и, соответственно, избавиться от лишних затрат, связанных с реализацией этих функций.
ФСА исходит из того, что издержки производства на изготовление любого изделия (себестоимость продукции) состоит из следующих элементов:
материальных затрат и трудовых ресурсов, необходимых для обеспечения выполнения изделием своих функций;
дополнительных затрат, являющихся следствием несовершенства конструкции изделия и ее частей;
дополнительных затрат, вызываемых отступлением процесса изготовления продукции от норм, зафиксированных в технической документации, а также – нарушением организационно-технических условий производства;
дополнительных затрат, обусловленных применением неэффективных технологических методов изготовления изделия и способа организации производства.
На рис. 1.2 приведена классификация затрат на изготовление продукции и зоны действия тех или иных методов сокращения издержек производства. Как видно из приведенной структуры затрат на производство, объектом функционально-стоимостного анализа являются прямые затраты, уровень которых в значительной степени формируется в процессе конструкторской и технологической подготовки производства.
Рис. 1.2. Классификация затрат на изготовление продукции и
зоны действия методов сокращения издержек производства
Общие затраты на изготовление детали, изделия (в данном случае прямые) в соответствии с функциональным подходом состоят из двух частей: затрат на обеспечение выполнения изделием его функций, т.е. целевых полезных затрат, и дополнительных затрат, не имеющих прямого отношения к функциям изделия, т.е. излишних затрат.
Целевые затраты подразделяются на затраты, связанные с реализацией главной и основных функций изделия, и затраты, связанные с реализацией второстепенных функций.
В процессе ФСА ставится задача создания такой конструкции изделия, технологического процесса, которая обеспечит выполнение функций при затратах, приближающихся к минимально необходимым. Решения этой задачи можно добиться:
сведением до минимума дополнительных затрат, обусловленных несовершенством конструкции и применением неэффективных способов изготовления продукции;
устранением элементов конструкции и технологии, функции которых излишни или могут быть совмещены;
доведением затрат, связанных с выполнением вспомогательных и второстепенных функций, до оптимального уровня.