5 Принцип действия схемы унифицированного электропневматического преобразователя

Преобразователи для связи между ветвями ГСП. В технике автоматизации часто приходится создавать комбинированные системы, использующие энергию различных видов. В связи с этим необходимо наличие преобразователей сигналов одного рода энергии в сигналы другого рода, например электропневматических, пневмоэлектрических, электрогидравлических и др.

Электропневматический преобразователь

Для преобразования токового сигнала в унифицированное давление служат электропневматические преобразователи. Схема такого преобразователя приведена на рисунке 2.

1 - первичны измерительный преобразователь;  2 – рычажная система (рычаг); 3 – пружина; 4 – заслонка; 5 – сопло; 6 - пневматически усилитель; 7 - линия дистанционной передачи; 8 – сильфон; 9 - постоянный магнит; 10 - катушка.

Рисунок 2 - Схема унифицированного электропневматического преобразователя

Входной сигнал подается из первичного измерительного преобразователя 1 в катушку 10 магнитного электрического преобразователя, соединенную с рычагом 2. При изменении тока в катушке за счет его взаимодействия с магнитным полем постоянного магнита 9 рычаг 2, соединенный с пружиной 3,  будет перемещаться с заслонкой 4 относительно сопла 5. В результате изменится давление сжатого воздуха на выходе пневматического усилителя 6. Усиленный пневматический сигнал направляется в линию дистанционной передачи 7 и одновременно в сильфон обратной связи 8, где преобразуется в пропорциональное усилие обратной связи Р_0с, которое противодействует дальнейшему перемещению заслонки до момента полного уравновешивания рычажной системы 2. Вследствие этого давление сжатого воздуха, преобразованное в усилие Р₀. с, становится пропорциональным унифицированным пневматическим сигналом.

6 Принцип поверки термометров в термостатах

Термостат предназначен для поверки термометров путем сравнения их показаний с показаниями образцовых термометров в интервале температур от +5 до +300 0С. Термостат состоит из цилиндрического сосуда 1 с приваренным дном и фланцем 2. В дно сосуда вварены три трубки; одна, проходящая по оси сосуда, служит для вывода оси мешалки 3, вторая, находящаяся у стенки сосуда, предназначена для автоматического слива излишка жидкости, получающегося при ее расширении от нагревания, и третья - для спуска жидкости из сосуда. Сосуд термостата имеет две крышки 4 и 5 с отверстиями для погружения термометров. К крышке 3  прикреплен цилиндр 6, не доходящий до дна и до крышки сосуда. Этот цилиндр предназначается для лучшей циркуляции жидкости внутри сосуда. Для уменьшения тепловых потерь между стенками сосуда, дном и кожухом 7 используется теплоизолирующий материал.

Нагрев рабочей жидкости в термостате осуществляется электрическим нагревательным элементом типа ТЭН. Температура же регулируется с помощью реостата, включенного в цепь нагревателя. К источнику питания подключен также электродвигатель мешалки.

Термостат для поверки термометров в интервале температур от 5 до 95⁰ С наполняется водой, а в интервале от 100 до 300 0С наполняется сухим маслом с температурой вспышки не ниже 320 0С, например, маслом марки «Вапор».

Рисунок 1 - Схема термостата для поверки термометров

Для поверки термометров в интервале температур от 300 до 500⁰ С применяют термостат, заполняемый смесью солей. Смесь плавится при температуре около 200 ⁰С и пригодна для нагрева до +630 °С.

Как было сказано выше, для поверки термометров ниже 0°С применяют термостаты, наполняемые этиловым спиртом или другими жидкостями, охлаждаемыми твердой углекислотой или жидким воздухом.