Выверка и закрепление элементов

Выверка положения установленных элементов, выполняемая геодезистами, должна обеспечивать правильность геометрической формы здания или сооружения и соблюдение его проектных размеров. Выверку установки элементов производят относительно постоянных реперов и основных осей здания по рискам, заранее нанесенным на элементы.

Линейные размеры проверяют монтажники стальными лентами (рулетками) и линейками с миллиметровыми делениями или специальными шаблонами, отметки - нивелирами, а вертикальность положения элементов - теодолитом или специальными отвесами.

Отклонения установленных элементов от проектных осей и отметок не должны превышать установленные СНиПом допуски. Отклонения, превышающие допуски, должны быть устранены до окончательного закрепления элементов. Результаты проверки оформляют актом с участием представителей заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации. В акте отмечаются правильность расположения элементов в плане и по высоте и подготовки стыков под сварку и заделку.

Временное закрепление установленных элементов производят с помощью анкерных болтов, клиньев или прихваткой сварными швами, там где окончательное крепление предусмотрено на сварке. Кроме того, для этого применяют кондукторы, струбцины, растяжки, распоры. Во всех случаях эти приспособления не должны препятствовать постоянному закреплению элементов.

Заделка стыков и швов заключается в сварке и замоноличивании стыков и узлов установленных элементов. Вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов без согласования с проектирующей организацией не разрешается. Не допускается также применять подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные чертежами.

Сварку стыков арматуры и закладных деталей надо выполнять электродами с качественными покрытиями. Применять электроды, не имеющие сертификатов, не допускается.

Сварные соединения после зачистки покрывают антикоррозийным составом, указанным в проекте.

Качество сварных швов проверяют наружным осмотром (на отсутствие подрезов, непроваров, шлаковых включений; пор, трещин и незаваренных кратеров), засверливанием швов (проверка провара корня шва), ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием гамма-лучами для установления внутренних пороков шва. Гамма-лучами просвечивают от 2 до 5% сварных соединений от общего количества. На каждый просвечиваемый стык составляют акт.

Перерывы в швах, кратеры, швы с трещинами, непровары и другие дефекты вырубают и заваривают вновь, подрезы основного металла, превышающие допуски, зачищают и заваривают, а шлаковые включения удаляют.

К выполнению сварочных работ допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверения, устанавливающие их квалификацию.

Выполнение сварочных работ вносят в журнал этих работ специальной формы.

Заделка стыков и швов

К заделке стыков бетонной смесью или раствором разрешается приступать только после выверки правильности установки элементов, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозийной защиты металлических закладных деталей и соединений. При замоноличивании надо учитывать, воспринимает или нет бетон или раствор в стыках конструкций расчетные нагрузки.

В стыках колонн с фундаментами без закладных деталей или в стыках, где соединение элементов осуществляют сваркой выпусков арматуры, бетон, связывая элементы, воспринимает нагрузку. В этом случае прочность и устойчивость сборных конструкций зависят от прочности заделки, сцепления "нового" бетона (в зазоре) со "старым" (фундамента и колонны) и шероховатости стыкуемых поверхностей элементов, значительно повышающей это сцепление. В стыках же с закладными деталями заделка служит лишь заполнением между элементами, предохраняя стальные детали от коррозии, и не воспринимает действующие на конструкцию нагрузки.

Стыки и швы перед заделкой очищают сжатым воздухом или омывают водой. Бетонные смеси и растворы для заделки швов и стыков приготовляют на быстротвердеющих цементах марки 400 и выше, о чем должны быть указания в рабочих чертежах. Заделывать стыки и швы смонтированных конструкций рекомендуется путем нагнетания бетонной смеси или раствора в огражденный стык или шов (рис.2) по резиновым шлангам под давлением 2-3 ат воздуха, получаемого от компрессора. На конец шланга следует надевать сопло с краном.