- •Пм 01 «Организация и выполнение по эксплуатации и ремонту электрооборудования».
- •3.Обслуживание промышленного электрооборудования.
- •Отдельные работы
- •При осмотрах и проверках тп следует определять:
- •Пм 02 «Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий».
- •1.Монтаж осветительных электроустановок и щитов освещения промышленных предприятий.
- •2. Монтаж воздушных линий электропередач напряжением до 1000в.
- •3. Монтаж электрических машин.
- •Монтаж машин малой и средней мощности.
- •Монтаж машин большой мощности.
- •4.Выбор сечений проводников до 1000в по нагреву.
- •5.Методы расчета электрических нагрузок промышленных предприятий.
- •Методы расчета электрических нагрузок
- •Пм 03 «Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрических сетей».
- •1.Монтаж кабельных линий на промышленном предприятии.
- •2.Монтаж комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций.
- •3,Техника безопасности при монтаже и наладке электрических сетей.
- •Литература.
3.Обслуживание промышленного электрооборудования.
Обслуживание электроустановок промышленных предприятий осуществляют сотни тысяч электромонтёров, от квалификации которых во многом зависит надежная и бесперебойная работа электроустановок. Персонал должен знать основные требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) ГОСТов и других директивных материалов, а также устройство электрических машин, трансформаторов и аппаратов, умело использовать материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при эксплуатации электроустановок.
Техническое обслуживание (ТО) включает регулярные осмотры электрического и элeктpoмexaничecкoгo оборудования в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, проводимые по графику. В состав ТО входят также ремонты оборудования. Поскольку ТО проводится на неработающем оборудовании, то графики ТО должны быть согласованы с графиками работы основного технологического оборудования.
Электрическое и электромеханическое оборудование делится на основное и вспомогательное.
Основное оборудование – оборудование, без которого невозможно проведение нормального технологического процесса по выпуску продукции.
Вспомогательное оборудование – электрическое и электромеханическое оборудование, служащее для улучшения условий труда и повышения его производительности а также для соблюдения экологических или иных нормативов производства. Его отказ не приводит к перерывам в основном технологическом процессе.
Основная цель ТО заключается в обеспечении надежной работы, исключающей поломки и отказы оборудования.
Однако аварии могут происходить и вследствие нарушения стандартов качества электрической энергии, содержащихся в ГОСТ 13109 — 97. Аварии и отказы приводят к материальным и экономическим затратам.
Стоимость ТО входит в себестоимость готовой продукции.
Существуют три системы ТО:
· практически без обслуживания;
· планово-предупредительная система обслуживания и ремонтов (ППР);
· обслуживание с ремонтами по мере необходимости.
Первый вид ТО применяется к вспомогательному электрооборудованию типа освещения, вентиляции и электронагревательных устройств. Стоимость такого оборудования невелика, что позволяет проводить в случае надобности его замену.
Второй вид ТО является основным и применяется для основного и большей части вспомогательного оборудования. ППР предусматривает плановые осмотры и ремонты оборудования.
Недостатком ППР является возможность отправки в ремонт исправного оборудования, поскольку оценка его износа осуществляется косвенным путём по количественным показателям. Так, для коммутационных аппаратов критерием износа служит число отключений (включений) без учета токов отключения, которые и определяют их износ. Для электрических машин и трансформаторов критерием является время работы без учета реальной нагрузки и т. д.
Третий
вид ТО обеспечивает необходимый уровень
надежности работы оборудования. ТО
требует мониторинга режимов работы
оборудования, а также контроля условий
окружающей среды. Мониторинг осуществляется
с помощью системы датчиков, сигналы от
которых передаются на микропроцессоры
и далее на ЭВМ пункта управления.
Последняя, с помощью математических
моделей надежности обрабатывает
полученную информацию и выдает данные
по уровню надежности и необходимости
ремонта оборудования. Достоинством
этого вида ТО является выведение из
эксплуатации оборудования, ремонт
которого объективно необходим.
4.Обслуживание электрооборудования трансформаторных подстанций (ТП).
Очередные осмотры
1. Осмотр ТП электромонтерами один раз в год.
2. Осмотр инженерно-техническим персоналом выборочного числа ТП один раз в год.
3. Осмотр ТП, включенных в годовой план-график ремонтов, инженерно-техническим персоналом в течение года, предшествующего году проведения ремонта ТП.
Внеочередные осмотры
1. Осмотр после стихийных явлений (осматриваются все ТП, находящиеся В зоне стихийных явлений).
2. Осмотр ТП после каждого случая: срабатывания выключателей ТП на отключение КЗ (включение на КЗ) при устранении причины и последствия или на следующий день, перегорания предохранителей при замене патрона с плавкой вставкой.
3. Осмотр жизненно важных объектов (ЖВО) перед началом отопительного сезона или проверки.
4. Проверка строительной части ТП в процессе осмотра.
5. Проверка целостности заземления ТП.
Измерения
1. Измерения токовой нагрузки на вводах 0,4 кВ силового трансформатора и отходящих линий 2 раза в год (в периоды минимальных и максимальных нагрузок).
2.
Измерение напряжения на шинах 0,4 кВ
совмещается с замерами нагрузок.
3. Измерение уровня тока КЗ или сопротивления цепи "фаза-ноль" отходящих линий 0,4 кВ по мере необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет.
Испытания, измерения
1. Измерение сопротивления изоляции РУ 6-20 кВ и 0,4 кВ в сроки проведения ремонта ТП, но не реже 1 раза в 6 лет.
2. Измерение сопротивления вентильных разрядников.
3. Измерение тока проводимости вентильных разрядников.
4. Измерение сопротивления заземления или напряжения прикосновения к оболочкам и заземленным элементам в сроки проведения ремонта ТП, один раз в 6 лет.
5. Измерение сопротивления изоляции обмоток силовых трансформаторов 1 раз в 3 года.
6. Испытание оборудования и изоляции 6-10 кВ повышенным напряжением промышленной частоты 50 Гц 1 раз в 6 лет 1 раз в 6 лет.
7. Испытание трансформаторного масла силовых трансформаторов мощностью более 630 кВА.
8. Проверка релейной защиты 1 раз в 3 года.
