- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание технологического процесса испытательных работ
- •1.1 Проверка на теплоустойчивость
- •1.2.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды.
- •1.2.3 Испытание на воздействие изменения температуры среды.
- •2.2 Технические данные камеры
- •2.4 Принцип работы системы автоматического
- •2.4.1 Режим вакуума.
- •2.4.2 Режим ручного управления термобарокамеры.
- •2.4.3 Подача напряжения на испытуемые детали.
- •3.1 Выбор модуля. Вх: мв 110-8дф вых: му 110-8р
- •4.2 Электробезопасность
- •4.3 Техника безопасности при работе с термобарокамерой
- •4.4 Производственная санитария
- •Заключение
1.2.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды.
В нормальных климатических условиях измерить напряжения (силу тока) срабатывания и отпускания и проверить контактирование.
Подсоединить реле к схеме пульта проверки и в выключенном состоянии поместить в камеру холода при нормальной температуре окружающей среды. Постепенно снизить температуру в камере.
Допускается помещать реле в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура.
При достижении на поверхности корпуса температуры минус 57 С0 выдержать реле в камере от 1 до 2 ч. В течение этого времени температура корпуса должна быть минус 60 С0.
После проведения режима, не вынимая реле из камеры, измерить напряжения (силы тока) срабатывания и отпускания с одновременной проверкой контактирования.
Реле герметичного исполнения дополнительно испытываются по следующему режиму: обмотки реле (не вынимая их из камеры) включить под номинальное напряжение без нагрузки на контактах на 15 мин. Проверить контактирование, затем отключить реле на 15 мин. После чего вновь проверить контактирование. Таких циклов пять. При прохождении пятого цикла нахождение реле в отключенном состоянии должно быть 1 ч.
Результат испытания считается удовлетворительным, если:
- токи срабатывания и отпускания не превышают значений, указанных в технических условиях на конкретные реле;
- напряжения срабатывания и отпускания не превышают значений, указанных в технических условиях на конкретные реле;
-не произошло нарушения контактирования.
1.2.3 Испытание на воздействие изменения температуры среды.
Перед испытанием следует проверить силу тока, потребляемого реле и контактирования.
Испытания проводятся в двух камерах – камере холода и камере тепла, расположенных вблизи друг от друга.
Реле испытываются в выключенном состоянии .
Подвергнуть реле воздействию трёх температурных циклов, следующих непрерывно друг за другом в следующей последовательности:
- поместить реле в камеру холода, температура в которой заранее доведена до температуры минус 60 С0, и выдержать 2 ч;
- поместить реле в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до значения повышенной предельной температуры, указанной в таблице 2 и выдержать 2 ч.
Требуемые параметры температуры термобарокамеры представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Требуемые параметры температуры
Повышенная рабочая температура реле |
Повышенная предельная температура реле |
85 |
105 |
100 |
120 |
155 |
175 |
Время переноса реле из камеры в камеру должно быть не более 3 мин.
Время выдержки реле в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достижения заданной температуры воздуха в камере после загрузки.
По окончании последнего цикла извлечь реле из камеры тепла и выдержать в нормальных климатических условиях от 2 до 6 ч, произвести внешний осмотр реле, проверить контактирование и силу тока, потребляемого реле.
Результат испытания считается удовлетворительным, если:
-на узлах внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений и ослабления крепления деталей;
-на узлах и деталях, доступных внешнему осмотру без разборки, отсутствует коррозия (допускается потемнение серебряных покрытий).
2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПФТАТЕЛЬНЫХ РАБОТ
2.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕРМОБАРОКАМЕРЫ
Термобарокамера выполнена в виде шкафа, в верхней части которого расположена испытательная камера, система управления, электропривод вентилятора, приборы контроля и автоматики. Внешний вид термобарокамеры представлен на рисунке 2.
Рисунок 2. Внешний вид термобарокамеры
В нижней части, на общей раме расположена холодильная машина и форвакуумный насос.
Каркас термобарокамеры сварен из гнутых профилей и состоит из двух частей: верхней и нижней, соединённых между собой болтами. С внешней стороны каркаса крепится обшивка и двери.
Термобарокамера представляет сварную конструкцию из листовой нержавеющей стали, толщиной 4 мм, усиленную с внешней стороны рёбрами жёсткости. С передней стороны камеры приварен фланец, на котором крепится герметизирующая (силовая) дверь с замками и кожухом. Камера установлена на двух текстолитовых стойках прикреплённых каркасу и камере болтами.
На задней стенке камеры имеется фланец, к которому крепится вентилятор и два отверстия для подвода фреона к воздухоохладителю. На левой стенке камеры в верхней части установлена осветительная лампа, реле температуры, термометры сопротивления, а так же герметичный штепсельный разъём для питания нагревателей и осветительной лампы. На правой стенке камеры расположены 10 высоковольтных вводов и четыре проходных отверстия диаметром 25 мм.
В верхней части камеры закреплён лист из нержавеющей стали, который образует канал для циркуляции воздуха. В задней части камеры установлен воздухоохладитель, на котором закреплён диффузор вентилятора и нагреватель. Нагреватель закрыт сеткой.
Теплоизоляция камеры – пенопласт толщиной примерно 200 мм.
Термобарокамера предназначена для проведения климатических испытаний изделий техники радиоэлектронной в условиях холода, тепла и пониженного атмосферного давления.
