Содержание

1 Введение

2 Краткое изучение истории завода. Организационная структура цеха.

3 Изучение техпроцессов изготовления деталей на участке механического цеха.

4 Изучение Должностных обязанностей мастера.

5 Изучение и назначение структуры ОГТ, обязанностей техника – технолога при разработке техпроцесса.

6 Изучение организации работы технологического бюро механического цеха. БТК.

7 Краткая характеристика выпускаемой продукции.

1 Введение

Производственная практика проходила на базе предприятия ОАО «Муромский машиностроительный завод» в соответствии с содержанием профессиональных модулей ПМ01«Разработка технологических процессов изготовления деталей машин», ПМ02 «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения», ПМ03. «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля». Цели и задачи практики –освоение профессиональных компетенций:  ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования. ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей. ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения. ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей. ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. Во время практики был приобретен практический опыт: • использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей; • выбора методов получения заготовок и схем их базирования; • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций; • разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании; • разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ; • участия в планировании и организации работы структурного подразделения; • участия в руководстве работой структурного подразделения; • участия в анализе процесса и результатов деятельности подразделения; • участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей; • проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации.

2 Краткое изучение истории завода. Организационная структура цеха.

2.1 История предприятия «Муромский Стрелочный Завод».

2013 г. — Сталелитейный цех укомплектован формовочной линией по технологии ХТС.

2012 г. — В рамках группы компаний «Верхнее строение пути» создано проектно-конструкторское бюро.

2008 г. — Введен в эксплуатацию цех новой продукции, укомплектованный современным оборудованием.

1997 г. — Введен в эксплуатацию корпус выпрессовки корня остряков

1993 г. — Создано Открытое акционерное общество «Муромский стрелочный завод».

1988 г. — Вводится в строй второй пусковой комплекс углеродистого литья мощностью 15 000 тонн.

1987 г. — Вторая очередь расширения завода.

1987 г. — Первая очередь расширения завода.

1986 г. — Введен в эксплуатацию один пусковой комплекс мощностью 20 000 тонн марганцовистого литья.

1984 г. — Завершается строительство корпуса стрелочной продукции производственной площадью 17500 кв. м.

1971 г. — Закончено строительство механосборочного цеха №2 площадью 4270 кв. м.

1958 г. — Сдан механосборочный цех площадью 4711 кв. м. с новыми бытовыми помещениями и подстанцией.

1942 г. — Построен чугунно-литейный цех.

1941-1945 г. — Выпущено 9365 стрелочных переводов и 7320 отдельных крестовин.

1939 г. — Построен цех сборки стрелок площадью 340 кв. м.

1937 г. — Построен кузнечный цех площадью 829 кв. м.

1935 г. — Построен стрелочный цех площадью 1218 кв. м.

1930 г. — Начало массового выпуска стрелочной продукции.

1928 г. — Путевые ремонтные мастерские, находящиеся в подчинении ПЧ-15 станции Муром, переименованы в Муромский стрелочный завод.

Предприятие сегодня:

•Предприятие полного производственного цикла;

•Производитель широкой номенклатуры стрелочной продукции для магистральных путей, путей промышленных предприятий и портов, линий городского рельсового транспорта (метрополитены и трамвайные хозяйства);

•Основная площадка по внедрению различных проектов стрелочных переводов, разрабатываемых централизованным проектно-конструкторским бюро группы компаний «Верхнее строение пути»;

•Передовые технологии производства и современная элементная база продукции;

Качество продукции, подтвержденное сертификатами РСФЖТ.

2.2 Организационная структура цеха.

Рисунок 1 – Структура цеха.

В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия (например, литейные, механические и сборочные цеха на машиностроительном заводе), либо же выполняются все стадии производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его.

Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся: ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цеха.

Обслуживающие цеха и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п.

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства.