- •Оглавление
- •Введение.
- •1.Общие положения о курсовом проекте.
- •1.1.Содержание структурных элементов пояснительной записки.[2] Титульный лист
- •Реферат.
- •Оглавление
- •Нормативные ссылки
- •Определения, обозначения и сокращения
- •Введение. Основная часть.
- •Заключение.
- •Библиографический список.
- •1.2 Общие требования по оформлению курсового проекта.
- •1.2.2.Оформление графической части курсового проекта.
- •1.2 Требования по оформлению курсового проекта.
- •2.2 Содержание графической части курсового проекта
- •2. Основные разделы курсового проекта
- •5. Основы планирования предприятия…………………………..
- •2.1.Техническая система и ее тенденция развития.
- •2.1.1. Общие понятия технической системы и её тенденция развития.
- •2.1.2.Тенденция развития и технический уровень системы.
- •2.2. Жизненный цикл и возрастная структура технической системы
- •2.2.1 Жизненный цикл технической системы.
- •2.2.2Возрастная структура и реализуемые показатели качества автомобиля и парка.[3].
- •2.2.3.Управление возрастной структурой парка.
- •2.3. Структура управления технической системой
- •2.3.1.Общие понятия об управлении.[4].
- •2.3.2 Структура предприятия. Функции и задачи основных управленческих подразделений.
- •2.3.3. Информационное обеспечение методов управления техническими системами.
- •2.4. Основы работоспособности технической системы.
- •2.4.1. Виды работоспособности системы.
- •2.4.2.Понятие об отказах и неисправностях
- •2.4.3. Ремонтопригодность деталей и узлов автомобиля.
- •2.4.4. Стратегии обеспечения работоспособности тс.
- •2.4.5 Назначение системы то и ремонта и основные требования к ней.[6].
- •2.4.6.Методы восстановления работоспособности деталей, узлов и агрегатов автомобиля.
- •2.4.7 Нормативная база технической системы.
- •2.5. Основы планирования предприятия [8]
- •2.5.1. Генеральный план авторемонтного предприятия.
- •2.5.2. Компоновочный план производственного корпуса.
- •Заключение.
- •Библиографический список
- •Реферат
- •Самарский государственный технический университет
- •Техническое задание по курсовому проектированию
2.4.2.Понятие об отказах и неисправностях
В соответствии (ГОСТ 27.002 - 89) отказ – нарушение работоспособности технической системы является следствием недопустимого изменения её параметров или свойств под влиянием внутренних физико-химических процессов и внешних механических, климатических или иных воздействий.
Для предупреждения отказов и неисправностей, а также выявления их источников, предъявления претензий и рекламаций изготовителю необходимо знать причины и механизмы возникновения и проявления отказов, а также их влияние на надежность и работоспособность автомобиля в целом, т.е. на его способность выполнять транспортный процесс
Основными видами отказов являются.
Ресурсный отказ – отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния.
Внезапный отказ – отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.
Постепенный отказ – отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта.
Конструктивный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил или норм проектирования и конструирования.
Производственный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.
Эксплуатационный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.
Отказ работоспособности автомобиля фиксируется в следующих случаях, связанных с техническим состоянием:
опоздание с выходом на линию;
прекращение уже начатого транспортного процесса (линейный отказ);
досрочный возврат с линии (неполное выполнение задания);
принудительное обоснованное недопущение к работе или прекращение работы автомобиля на линии контрольными органами (ГИБДД, транспортная инспекция, экологическая полиция).
Все остальные отклонения технического состояния от нормы классифицируются как неисправности автомобиля.
Основные признаки неисправности
Неисправность – это результат разрушительного процесса, который начался и продолжается уже какое-то время. Исключение составляют поломки, вызванные дорожно-транспортными происшествиями.
Идеальный случай, если удается обнаружить неисправность в момент ее зарождения или созревания, но это удается, к сожалению, не всегда и не всем. Почти каждая созревающая неисправность чем- то себя выдает, и надо обладать высоким профессиональным мастерством и интуицией, чтобы это разгадать.
Автомобиль состоит из нескольких тысяч деталей, объединенных в узлы и агрегаты, разнообразие возможных неисправностей может быть весьма многочисленными.
Основными признаками неисправности коробки передачи и раздаточной коробки являются: шум при работе, повышенный нагрев, самопроизвольное выключение передач, утечка масла.
К основным неисправностям карданной передачи относится: вибрация карданных валов, рывки и удары.
Неисправность рулевого управления: повышенный люфт, т.е. поворот, превышающий 15°; заедание рулевого управления, появление стуков и люфта, глухой стук издают при резком повороте автомобиля рулевой механизм и шарниры.
При ослаблении затяжки болтов крепления колес, трогании с места можно услышать перестук и поскрипывание.
При увеличенном люфте подшипников ступиц, издаётся глухой стук (удар). Монотонный гул при движении и хрустящий при повороте выдают вышедший из строя подшипник ступицы переднего колеса. Характерно стучат амортизаторы и изношенные шарниры передней подвески. Хотя и говорят, что стучат амортизаторы, но, как правило, чаще стук издают места крепления амортизаторов в связи с износом резиновых втулок. Характерные шумы издают вышедшие из строя подшипники: подшипник выжимного сцепления, генератора, водяного насоса, первичного вала коробки передач.
Двигатель не поворачивается стартером
Стартер питает аккумуляторная батарея, к ней и верные претензии. Замерив плотность электролита, состояние клемм и их затяжку, можно безошибочно определить причастность аккумуляторной батареи к неисправности. Если батарея не при чем, виноват сам стартер, и им должны заняться специалисты. Можно проверить надежность присоединения проводов и нет ли внешних обрывов.
Виновником может быть и замок зажигания. Он имеет контакты, на которые с помощью штекеров надеваются провода. Случается, штекер отсоединяется и цепь разорвана. Могут быть окислены и контакты, тогда они теряют токопроводимость.
Система смазки. Внешними признаками неисправности системы являются потеря герметичности, загрязнение масла и несоответствие давления в системе нормативным значениям.
При падении давления до 0,09- 0,04 МПа на щитке приборов ряда автомобилей загорается сигнальная лампа.
Указатели давления масла в течение эксплуатации могут начать работать с погрешностью.
В процессе работы в системе смазки накапливаются осадки, состоящие из продуктов неполного сгорания топлива и окисления масла. Присадки масел также способствуют отложениям.
Пониженное давление в системе является результатом недостаточного уровня масла, разжижения или применения масла пониженной вязкости, загрязнения сетки маслозаборника, фильтров, износа деталей, заедания перепускного клапана в открытом положении.
Система охлаждения. Внешними признаками неисправности системы охлаждения являются перегрев или недостаточный прогрев двигателя, потеря герметичности. Перегрев возможен даже при небольшом снижении уровня охлаждающей жидкости в системе.
Эффективность работы системы охлаждения снижается и при ослаблении натяжения ремня вентилятора.
Неисправный термостат также может быть причиной неисправного функционирования системы охлаждения.
У двигателей с принудительным отключением-включением вентилятора может быть отказ датчика, управляющего его работой.
Возможные неисправности подвесок
В процессе эксплуатации автомобиля могут возникать следующие неисправности подвески:
в рессорах - обломы, трещины и снижение упругости листов рессор, износ листов, резиновых подушек, хомутов, пальцев верхних и нижних опор, серег;
у амортизаторов - засорение клапанов, износ штока и поршня цилиндров, подтекание жидкости;
в направляющем устройстве и стабилизаторах – износ шаровых соединений, резиновых втулок.
Неисправные рессоры заменяют или ремонтируют. При сборке листы смазывают графитной смазкой.
Неисправность цепи привода газораспределительного механизма
Цепь имеет сколы и трещины, вытянута более чем на 4 мм.
Неисправность свечей зажигания
Закоксованы свечи.
Наличие трещин и сколов изолятора, нарушена герметичность свечи.
Увеличен зазор между электродами более 0,6 мм.
Примерное распределение отказов и неисправностей по агрегатам, системам и узлам автомобиля за период эксплуатации до первого капитального ремонта приведено в табл. 2.10.
Таблица 2.10. Отказы и неисправности, %
Агрегат, система, узел автомобиля |
Отказы |
Неисправности |
|
12 |
3 |
Системы: Охлаждения Питания и смазки Зажигания Электрооборудование Сцепление КИП и раздатка Карданная передача Ведущие мосты Ходовая часть Тормозная система Пневмо оборудование Рулевое управление |
|
|
8 |
3 |
|
6 |
5 |
|
3 |
1 |
|
4 |
9 |
|
10 |
8 |
|
3 |
2 |
|
14 |
2 |
|
16 |
18 |
|
12 |
25 |
|
1 |
2 |
|
3 |
3 |
|
8 |
9 |
|
Итого |
100 |
100 |
