2.4 Конусные дробилки.
Конусные дробилки широко используются на металлургических заводах(рис. 9) В зависимости от назначения они выполняются для крупного, среднего и мелкого дробления.
П
о
принципу действия все конусные дробилки
– машины непрерывного действия, в
которых куски породы дробятся при
приближении дробящего конуса к
неподвижному. Непрерывное движение
подвижного конуса осуществляется от
привода через передающие элементы,
коническую пару и эксцентрик, в
эксцентрично расположенное отверстие
которого входит вал или ось дробящего
конуса.
Расположение сил, показывает, что вертикальная составляющая Рв дробилок крупного дробления намного меньше горизонтальной Рr;
,
где
Рис. 9 Схема конусной дробилки.
- половина угла
дробящего конуса;
= 2 - 3º - угол качания конуса.
Угол конуса выбирается из условия заклинивания породы при ее раздроблении:
.
Для руды коэффициент
трения f
= 0,3. Откуда
и
.
Отношение
может колебаться от 3 до 6. Поэтому
дробилки крупного дробления закрепляются
в верхней точке. Дробилки среднего и
мелкого дробления в силу своего назначения
имеют более пологий дробящий конус.
Угол при вершине конуса у дробилок крупного дробления составляет 20º, у средних 2α1 = 100º и протяженную зону дробления.
Продукты разлома выгружаются из дробилок со стороны противоположенной дробящей зоне, где подвижный конус наиболее близко подходит к неподвижному. Под действием сил трения подвижный наиболее близко подходит к неподвижному. Конус вращается вокруг собственной оси со скоростью примерно 10 в сторону, обратную основному движению, получаемому от эксцентрика. Данное вращение способствует разгрузке материала и более равномерному износу поверхности дробящего конуса.
2.5 Основные параметры конусных дробилок.
Знаменатель прогрессии q, определяющий размеры последовательных кусков руды, равен 0,88 для дробилок средних и 0,95 - мелкого дробления.
Полное усилие дробления рассчитывается:
.
При этом угол α = 30º (три куска в конусе). Откуда для дробилок среднего дробления:
,
мелкого:
.
Положения центра
давления для дробилок среднего
и мелкого
дробления, где
- длина образующей от точки подвеса до
нижней кромки конуса (зависит от числа
кусков в конусе).
С учетом полученных результатов рассчитывают мощность электродвигателей. Для среднего дробления эксплуатационная мощность:
,
кВт, где
- число качаний
конуса;
- диаметр основания
дробящего конуса.
Производительность дробилок мелкого и среднего дробления зависит от числа участвующих в процессе кусков породы:
при z
= 6.
мелкие дробилки.
при z
= 10.
Для дробилок среднего дробления.
при z
= 7 и 8.
при z
= 9.
z – число кусков в камере дробления.
2.6 Валковые дробилки.
Рис.10 Схема валковой дробилки
Дробилки выполняют одно-, двух-, и многовалковыми.
Одновалковые дробилки применяют для дробления агломерата, угля, двухвалковые для дробления мягких пород – железных и марганцевых руд.
В соответствии с назначением поверхности валков выполняют гладкими, рифлеными и зубчатыми.
В дробилке один валок закреплен жестко, опоры другого подпружинены и подвижны в осевом направлении (рис. 10). Это позволяет предохранять валки от поломки при попадании недробимых тел.
Условие захвата кусков руды у дробилки с гладкими валками определяется условием:
,
где
,
- соответственно размеры куска и диаметр
валка;
- угол захвата породы (зависит от коэффициента трения f).
Практически для
твердых тел
,
для слыбых пород
,
что определяет применение валковых
дробилок для среднего и мелкого дробления.
Ориентировочно производительность
дробилки при длине валка L,
см., скорости вращения n,
плотности руды, зазоре между валками
а, см., равна:
,
,
0,06 – берется для твердых пород;
0,14 – для вязких пород.
Предельную частоту вращения валков проверяют по закону:
.
Для твердых пород
f
= 0,3 – 0,35, для вязких достигает 0,45. В этом
случае скорость дробилки,
,
- для твердых пород и
- для мягких.