1.4.2 Пластинчатые питатели.

Имеют такую же конструкцию, как и пластинчатый конвейер. Рабочим органом служит втулочно-катковая или роликовая пластинчатая бесконечная цепь, приводимая в движение звездочкой. Натяжение конвейерной цепи обеспечивает винтовое устройство. Ролики питателя перекатываются по направляющим. К цепи закрепляются пластины или лотки. Для регулирования толщины слоя материала короб питателя у загрузочного отверстия имеет шибер. В отличие от ленточных пластинчатые питатели могут устанавливаться непосредственно под бункером, где они служат надежным затворным устройством, с небольшим углом до 35º к горизонту в сторону разгрузки. Стационарные пластинчатые питатели могут крепится к специальной раме или подвешиваться к горловине бункера.

Пластинчатые питатели выпускают с редукторными храповыми приводами:

- при редукторном приводе вращение от двигателя передается на редуктор, открытую передачу и приводные звездочки. Изменение скорости ленты обеспечивает многоскоростной привод;

- при храповом приводе движение передается через эксцентрик, шатун, коромысло с храповой собачкой и храповое колесо.

Питатели предназначены для подачи кусков шихты, руды, размером не более 400 мм., при температуре материала не более 500ºС. скорость движения питателя изменяется от 0,05 – 0,25 .

1.4.3 Вибрационный питатель.

Рис. 5 Схема вибрационного питателя

Широко распространены в цветной металлургии в цехах дробления, обогащения и агломерации. Вибропитатель состоит из лотка 3, подвешенного на пружинных подвесках 2 к бункеру(см. рис 5). К лотку под углом β крепится электромагнит 1. для уменьшения амплитуды вибрации якорь электромагнита укреплен в корпусе через пакет плоских пружин. Сектор вибратора жестко крепится к лотку питателя. Вибрационный питатель работает с частотой 50 Гц и 1- 4 мм. амплитудой в режиме подбрасывания.

Производительность питателя, .

, где

- ширина лотка, м;

- высота слоя материала в лотке, м;

- скорость движения материала, ;

= 0,6 – 0,8 - коэффициент заполнения;

- насыпная плотность, .

Максимальная скорость материала при подъеме и опускании по лотку будет определяться по формуле:

, где

- угол наклона лотка к горизонту;

- амплитуда колебаний;

- угловая частота колебаний, ;

и - коэффициенты.

Материал	Кусковый	Зернистый	Порошковый	Пылевидный
	0,9 – 1,1	0,8 – 1,0	0,4 – 0,5	0,2 – 0,5
	1,5 – 2,0	1,6 – 2,5	1,8 – 3,0	2,0 – 5,0

Наивысшая производительность обеспечивается при β = 25-35º и кратности времени полета частиц периоду колебаний лотка:

.

1.4.4 Барабанный питатель

Рис. 6 Схема барабанного питателя

Применяется в агломерационных цехах для транспортировки сыпучих материалов. Он состоит из корпуса 1, барабана 2 и шибера 3 для регулирования производительности (см. рис.6). Материал подается с помощью вращающего цилиндрического барабана. Производительность барабанного питателя, , определяется по формуле.

, где

- высота разгрузочной щели, м;

; - рабочая длина и диаметр барабана, м;

- угловая скорость барабана, ;

= 0,7 - коэффициент заполнения.