1.3 Конструкция оборудования для бункерного хранения и дозирования материалов.

Бункерное оборудование предназначено для промежуточного хранения и дозированной выдачи твердых материалов: руды, кокса, агломерата и т.п.

Конструкции бункеров очень разнообразны:

- пирамидальные;

- многогранные с пирамидальным дном;

- конические;

- цилиндрические с коническим дном;

- щелевые.

Общим для всех является условие, что угол наклонного днища бункера к горизонту должен быть больше угла естественного откоса или угла трения между шихтой и бункером: .

Как правило = 50 - 60º.

Значение угла - угла естественного откоса следующие:

Руда:

- крупнодробленая – 25 - 40º.

- среднедробленая – 30 - 50º.

- мелкодробленая – 40 - 60º.

- кокс среднекусковый – 35 - 50º.

- уголь мелкий – 45 - 90º.

- агломерат – 25 - 40º.

По геометрическим размерам бункеры подразделяются на силосные и собственно бункеры.

При наименьшем габаритном размере, если высота бункера Н больше высоты h обрушения шихты, то конструкция бункерная.

, где

а – наименьший габаритный размер бункера;

- угол обрушения шихты.

При h>H – конструкция называется силосной.

.

Данное конструктивное различие определяет давление на горизонтальную стенку бункера, высотой Н:

, где

- насыпной вес шихты, .

При силосных бункерах давление на горизонтальную стенку определяется по формуле:

, где

R – приведенный радиус, равный отношению площади горизонтального сечения F к его периметру П:

- для круга - r – радиус круга.

- для прямоугольника (а и b – стороны) - .

- коэффициент подвижности материала:

.

Нормальное давление на вертикальную стенку, высотой Н равно:

.

При наклоне стенки на угол α нормальное давление:

.

Касательное напряжение в наклонной стенке:

.

Тогда полное давление на наклонную стенку:

.

Производительность бункера:

- определяется барабанным питателем.

- высота разгрузочной щели;

и - рабочая длина и диаметр барабана, м;

- угловая скорость барабана, ;

= 0,65 – 0,75 – коэффициент заполнения;

- насыпная плотность, .

1.4 Конструкция питателей и их расчет.

Для равномерной подачи шихты к конвейеру рудного двора или к технологическому оборудованию, получили распространение питатели ленточные, тарельчатые, вибрационные, барабано-лопасные, пластинчатые и винтовые.

1.4.1 Ленточные питатели.

Используются для подачи мелко- и реже, среднекусковых сухих и влажных материалов.

Питатели устанавливают горизонтально или с уклоном 10º в сторону подачи(см. рис 4).. В горизонтальной части короба имеется заслонка для регулирования производительности питателя, , которая определится:

, где

- ширина ленты, м;

- толщина слоя материала, м;

= 0,05 – 0,4 - скорость ленты;

= 0,7 – 0,8 – коэффициент заполнения полотна ленты материалом;

- насыпная плотность, .

Рис. 4 Схема ленточного питателя

Ленточный питатель не мо­жет работать непосредственно под бункером. Для разгрузки ленты от столба материала пре­дусматривается наклон стойки над бункером по углом α = 45-50º.