- •Введение
- •Министерство образования Российской Федерации
- •Методическое пособие
- •1. Конструкция и расчет оборудования для подготовки шихтовых материалов к плавке. Особенности конструкций кранов, обслуживающих рудные дворы.
- •1.1 Типовой разрез открытого шихтарника.
- •1.2 Кинематическая схема шихтовочной машины.
- •1.3 Конструкция оборудования для бункерного хранения и дозирования материалов.
- •1.4 Конструкция питателей и их расчет.
- •1.4.1 Ленточные питатели.
- •1.4.2 Пластинчатые питатели.
- •1.4.3 Вибрационный питатель.
- •1.4.4 Барабанный питатель
- •1.4.5Тарельчатый питатель.
- •2. Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов.
- •2.1 Теоретические основы дробления и измельчения.
- •2.2 Щековые дробилки.
- •2.3 Расчет основных параметров щековых дробилок. Параметры дробилок с простым качанием щеки.
- •2.4 Конусные дробилки.
- •2.5 Основные параметры конусных дробилок.
- •2.6 Валковые дробилки.
- •2.7 Дробилки ударного действия.
- •3 Конструкция и расчет оборудования для измельчения.
- •3.1Мельницы самоизмельчения.
- •3.2 Вибрационные мельницы.
- •3.3 Прочностные расчеты основных рабочих деталей мельниц.
- •3.4 Кинематические и энергосиловые режимы работы мельниц.
- •4.Конструкция и расчет механического оборудования для грохочения.
- •4.1Общие сведения.
- •4.2 Расчет не приводных грохотов.
- •4.3 Приводные грохоты.
- •4.3.1 Валковые грохоты.
- •4.3.2 Барабанные грохоты.
- •4.3.3 Вибрационный грохот.
- •4.3.4 Самобалансный грохот.
- •4.3.5 Расчет вибрационного грохота.
- •5. Конструкция и расчет механического оборудования для обогащения.
- •5.1 Общая характеристика процессов обогащения.
- •5.1.1 Гравитационное обогащение.
- •5.2.2 Конструкция и расчет механического оборудования для агломерации и окомкования.
- •6.Механическое оборудование для перемешивания шихты.
- •6.1 Лопастные шнековые смесители.
- •6.2 Барабанный смеситель.
- •6.3 Расчет производительности и мощности привода барабанного смесителя.
- •7. Конструкция и расчет оборудования плавильных и литейных агрегатов.
- •7.1 Машины для вскрытитя чугунной летки.
- •7.2 Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки).
- •7.3 Засыпные аппараты.
- •7.4 Скиповый подъемник шихтовых материалов.
- •8 Конструкция и расчет электродуговых печей и обслуживающих машин.
- •8.1 Схема рабочего пространства электродуговых печей.
- •8.2 Конструкции механизмов электродуговых печей.
- •8.3 Конструкции механизмов для зажима и перемещения электродов.
- •8.4 Расчет механизма зажима электродов.
- •8.5 Расчет механизмов подъема, поворота свода и перемещения электродов для печи с их опорой на люльку.
- •8.6 Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов.
- •8.7 Расчет привода механизма наклона печи.
- •9 Конструкция и расчет машин и агрегатов конверторных цехов.
- •9.1 Конструкция вертикальных конверторов и их механизмов.
- •9.2 Расчет механизма поворота вертикального конвертора.
- •10 Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов.
- •11 Конструкция и расчет дуговых рудовосстановительных рафинировочных печей.
- •11.1 Расчет мощности привода вращения ванны печи.
- •11.2 Расчет основных параметров гидравлических зажимных устройств и механизмов перемещения электродов.
- •12 Конструкция и расчет переплавных печей.
- •13 Конструкция и расчет печей электронно-лучевого переплава.
- •14 Конструкция печей электрошлакового переплава.
- •15 Конструкция и расчет приводов и механизмов печей вдп, элп, эшп.
- •16 Конструкция и расчет разливочных машин и их оборудования.
- •16.1 Конструкция вертикальных унрс.
- •16.2 Конструкция криволинейных и радиальных унрс.
- •16.3 Конструкция унрс с изгибом слитка.
- •16.4 Конструкция вертикально-радиальных унрс.
- •16.5 Конструкция горизонтальных унрс.
- •Литература
8.6 Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов.
Для выбора мощности электродвигателя перемещения электродов последовательно определяется:
Усилие на подвижном блоке:
,
где
- общая сила тяжести
каретки, электрода, механизма зажима и
части токоведущих шин;
- сила тяжести
противовеса;
- расстояние от центра тяжести подшипниковых масс до оси ближних к центру тяжести ходовых роликов;
- расстояние между осями роликов, расположенных на разных сторонах колоны;
- расстояние между осями роликов, расположенных на одной стороне колоны;
- расстояние между осью подвижного блока и осями ближних к блоку ходовых роликов;
- коэффициент
тяжести.
,
где
- коэффициент трения в цапфах роликов, диаметром d;
- коэффициент
трения на ободе роликов, диаметром
;
- коэффициент реборд;
- КПД противовесов.
Момент на валу электродвигателя:
,
где
- радиус барабана;
- коэффициент реборд;
- КПД противовесов.
Момент на валу электродвигателя:
,
где
- диаметр шестерни;
,
- передаточное отношение и КПД привода
реечной передачи.
Момент сопротивления
вращению ванны печи с металлом с суммарной
силой тяжести
зависит от сопротивления в цапфах,
диаметром
ходовых роликов и от трения на ободе
ходовых роликов, диаметром
.
,
где
, , - коэффициент трения в цапфах, на ободе роликов и на ребордах;
- средний радиус
опорного кольца.
Далее выбираем электродвигатель по требуемой мощности:
,
где
- частота вращения
печи, мин-1;
- КПД механизма.
8.7 Расчет привода механизма наклона печи.
Момент сопротивления опрокидыванию порожней печи, имеющей массу Gп:
,
где
- величина радиуса
вектора от центра кривизны люльки до
центра тяжести печи;
- угол наклона радиуса вектора к вертикальной оси печи;
- угол поворота, при вращении по часовой стрелке с плюсом, против часовой стрелки с минусом.
Момент от сил трения качения люльки, радиусом Rn:
,
где
и
- сила тяжести порожней печи и металла;
- радиус сегментов
люльки;
- модуль упругости материала колеса;
- суммарная толщина двух сегментов люльки.
Внутренний профиль пода печи представляет собой шаровой сегмент с начальным объемом металла:
,
где
- высота сегмента металла;
- внутренний радиус
шарового сегмента.
Опрокидывающий момент от жидкого металла при повороте на угол :
,
где
- расстояние между центрами кривизны люльки и шарового сегмента.
Общий момент сопротивления наклону печи:
.
Усилие наклона печи Рр, приложенное к одной рейке:
,
где
- угол между вертикалью печи и прямой отрезка, соединяющего центры кривизны сегментов люльки печи и точки подвески рейки;
- расстояние между центром кривизны сегмента люльки и точкой подвески рейки.
Максимальное усилие на рейке:
.
По максимальной силе определяется момент на валу каждого из двух электродвигателей:
,
где
- радиус начальной
окружности приводной шестерни;
и - передаточное отношение и КПД привода.
,
где
- частота вращения двигателя, мин-1.
