- •Введение
- •Министерство образования Российской Федерации
- •Методическое пособие
- •1. Конструкция и расчет оборудования для подготовки шихтовых материалов к плавке. Особенности конструкций кранов, обслуживающих рудные дворы.
- •1.1 Типовой разрез открытого шихтарника.
- •1.2 Кинематическая схема шихтовочной машины.
- •1.3 Конструкция оборудования для бункерного хранения и дозирования материалов.
- •1.4 Конструкция питателей и их расчет.
- •1.4.1 Ленточные питатели.
- •1.4.2 Пластинчатые питатели.
- •1.4.3 Вибрационный питатель.
- •1.4.4 Барабанный питатель
- •1.4.5Тарельчатый питатель.
- •2. Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов.
- •2.1 Теоретические основы дробления и измельчения.
- •2.2 Щековые дробилки.
- •2.3 Расчет основных параметров щековых дробилок. Параметры дробилок с простым качанием щеки.
- •2.4 Конусные дробилки.
- •2.5 Основные параметры конусных дробилок.
- •2.6 Валковые дробилки.
- •2.7 Дробилки ударного действия.
- •3 Конструкция и расчет оборудования для измельчения.
- •3.1Мельницы самоизмельчения.
- •3.2 Вибрационные мельницы.
- •3.3 Прочностные расчеты основных рабочих деталей мельниц.
- •3.4 Кинематические и энергосиловые режимы работы мельниц.
- •4.Конструкция и расчет механического оборудования для грохочения.
- •4.1Общие сведения.
- •4.2 Расчет не приводных грохотов.
- •4.3 Приводные грохоты.
- •4.3.1 Валковые грохоты.
- •4.3.2 Барабанные грохоты.
- •4.3.3 Вибрационный грохот.
- •4.3.4 Самобалансный грохот.
- •4.3.5 Расчет вибрационного грохота.
- •5. Конструкция и расчет механического оборудования для обогащения.
- •5.1 Общая характеристика процессов обогащения.
- •5.1.1 Гравитационное обогащение.
- •5.2.2 Конструкция и расчет механического оборудования для агломерации и окомкования.
- •6.Механическое оборудование для перемешивания шихты.
- •6.1 Лопастные шнековые смесители.
- •6.2 Барабанный смеситель.
- •6.3 Расчет производительности и мощности привода барабанного смесителя.
- •7. Конструкция и расчет оборудования плавильных и литейных агрегатов.
- •7.1 Машины для вскрытитя чугунной летки.
- •7.2 Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки).
- •7.3 Засыпные аппараты.
- •7.4 Скиповый подъемник шихтовых материалов.
- •8 Конструкция и расчет электродуговых печей и обслуживающих машин.
- •8.1 Схема рабочего пространства электродуговых печей.
- •8.2 Конструкции механизмов электродуговых печей.
- •8.3 Конструкции механизмов для зажима и перемещения электродов.
- •8.4 Расчет механизма зажима электродов.
- •8.5 Расчет механизмов подъема, поворота свода и перемещения электродов для печи с их опорой на люльку.
- •8.6 Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов.
- •8.7 Расчет привода механизма наклона печи.
- •9 Конструкция и расчет машин и агрегатов конверторных цехов.
- •9.1 Конструкция вертикальных конверторов и их механизмов.
- •9.2 Расчет механизма поворота вертикального конвертора.
- •10 Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов.
- •11 Конструкция и расчет дуговых рудовосстановительных рафинировочных печей.
- •11.1 Расчет мощности привода вращения ванны печи.
- •11.2 Расчет основных параметров гидравлических зажимных устройств и механизмов перемещения электродов.
- •12 Конструкция и расчет переплавных печей.
- •13 Конструкция и расчет печей электронно-лучевого переплава.
- •14 Конструкция печей электрошлакового переплава.
- •15 Конструкция и расчет приводов и механизмов печей вдп, элп, эшп.
- •16 Конструкция и расчет разливочных машин и их оборудования.
- •16.1 Конструкция вертикальных унрс.
- •16.2 Конструкция криволинейных и радиальных унрс.
- •16.3 Конструкция унрс с изгибом слитка.
- •16.4 Конструкция вертикально-радиальных унрс.
- •16.5 Конструкция горизонтальных унрс.
- •Литература
8 Конструкция и расчет электродуговых печей и обслуживающих машин.
В настоящее время в металлургии сформировалось две разновидности электросталеплавильного производства и применяемых при этом дуговых электропечей. Одна из них – это плавка в небольших (до 40 тонн) печах с рабочим пространством из огнеупоров и трансформаторами невысокой мощности, работающими по традиционной технологии с окислительным и восстановительным периодом, вторая – производство в крупнотонных печах (50 тонн и более) с водоохлаждаемым сводом и стенами. Причем в дуговой печи производят расплавление шихты с получением продукта, а затем его доводят до требуемого состава, качества и температуры на установках внепечной обработки.
8.1 Схема рабочего пространства электродуговых печей.
Дуговая печь состоит из рабочего пространства с электродами и токопроводами, а также механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержания и перемещения электродов и загрузку шихты.
Пространство печи сверху ограничено сводом 1, снизу сферическим подом 6 и с боков стенками 2. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токоподводящие графитовые электроды 9, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх – вниз. Печь питается трехфазным переменным током и оборудована понижающим трансформатором.
Плавление и нагрев осуществляется за счет тепла электрических дуг 5, возникающих между электродами и жидким металлом или шихты. Температура дуг достигает 4000ºС.
Выпуск готовой стали и шлака осуществляется через сталевыпускное отверстие 4 и желоб 3 путем наклона рабочего пространства. Рабочее окно 7, закрываемое заслонкой 8, предназначено для контроля за ходом плавки, ремонта пода и загрузки ферросплавов.
8.2 Конструкции механизмов электродуговых печей.
Шихту в современные электродуговые печи загружают сверху с помощью корзины с открывающимся днищем. В зависимости от способа открывания для загрузки сверху различают печи с поворотным сводом, выкатным корпусом, откатывающимся сводом.
Печи с поворотным сводом бывают двух типов:
- с опорой механизма отворота свода на люльку;
- с опорой на отдельный фундамент.
1 – люлька печи;
2 – рабочее окно;
3 – свод печи;
4 – электроды;
5 – сливной желоб.
Рис. 22 Схема электродуговой печи с поворотным сводом.
Для загрузки шихты свод поднимают на 150 – 300 мм., а электроды поднимают, выводя из рабочего пространства. После подъема свод отворачивается с электродами на угол 85º, открывая тем самым рабочее пространство. Наклон печи в сторону сливного желоба 5 (до 45º) и рабочего окна 2 (до 10º) обеспечивается качанием люльки.
У печи с выкатным подом (корпусом) портал печи жестко закреплен на люльке и к порталу подвешен свод 3.
Рис. 23 Схема электродуговой печи с выкатным подом
1- портал печи; 3-свод; 4- под печи
Перед загрузкой свод поднимают, электроды выводят из рабочего пространства, после чего кожух выкатывают из под портала в сторону рабочего окна. Люлька обеспечивает наклон печи вместе с порталом.
