- •Введение
- •Министерство образования Российской Федерации
- •Методическое пособие
- •1. Конструкция и расчет оборудования для подготовки шихтовых материалов к плавке. Особенности конструкций кранов, обслуживающих рудные дворы.
- •1.1 Типовой разрез открытого шихтарника.
- •1.2 Кинематическая схема шихтовочной машины.
- •1.3 Конструкция оборудования для бункерного хранения и дозирования материалов.
- •1.4 Конструкция питателей и их расчет.
- •1.4.1 Ленточные питатели.
- •1.4.2 Пластинчатые питатели.
- •1.4.3 Вибрационный питатель.
- •1.4.4 Барабанный питатель
- •1.4.5Тарельчатый питатель.
- •2. Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов.
- •2.1 Теоретические основы дробления и измельчения.
- •2.2 Щековые дробилки.
- •2.3 Расчет основных параметров щековых дробилок. Параметры дробилок с простым качанием щеки.
- •2.4 Конусные дробилки.
- •2.5 Основные параметры конусных дробилок.
- •2.6 Валковые дробилки.
- •2.7 Дробилки ударного действия.
- •3 Конструкция и расчет оборудования для измельчения.
- •3.1Мельницы самоизмельчения.
- •3.2 Вибрационные мельницы.
- •3.3 Прочностные расчеты основных рабочих деталей мельниц.
- •3.4 Кинематические и энергосиловые режимы работы мельниц.
- •4.Конструкция и расчет механического оборудования для грохочения.
- •4.1Общие сведения.
- •4.2 Расчет не приводных грохотов.
- •4.3 Приводные грохоты.
- •4.3.1 Валковые грохоты.
- •4.3.2 Барабанные грохоты.
- •4.3.3 Вибрационный грохот.
- •4.3.4 Самобалансный грохот.
- •4.3.5 Расчет вибрационного грохота.
- •5. Конструкция и расчет механического оборудования для обогащения.
- •5.1 Общая характеристика процессов обогащения.
- •5.1.1 Гравитационное обогащение.
- •5.2.2 Конструкция и расчет механического оборудования для агломерации и окомкования.
- •6.Механическое оборудование для перемешивания шихты.
- •6.1 Лопастные шнековые смесители.
- •6.2 Барабанный смеситель.
- •6.3 Расчет производительности и мощности привода барабанного смесителя.
- •7. Конструкция и расчет оборудования плавильных и литейных агрегатов.
- •7.1 Машины для вскрытитя чугунной летки.
- •7.2 Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки).
- •7.3 Засыпные аппараты.
- •7.4 Скиповый подъемник шихтовых материалов.
- •8 Конструкция и расчет электродуговых печей и обслуживающих машин.
- •8.1 Схема рабочего пространства электродуговых печей.
- •8.2 Конструкции механизмов электродуговых печей.
- •8.3 Конструкции механизмов для зажима и перемещения электродов.
- •8.4 Расчет механизма зажима электродов.
- •8.5 Расчет механизмов подъема, поворота свода и перемещения электродов для печи с их опорой на люльку.
- •8.6 Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов.
- •8.7 Расчет привода механизма наклона печи.
- •9 Конструкция и расчет машин и агрегатов конверторных цехов.
- •9.1 Конструкция вертикальных конверторов и их механизмов.
- •9.2 Расчет механизма поворота вертикального конвертора.
- •10 Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов.
- •11 Конструкция и расчет дуговых рудовосстановительных рафинировочных печей.
- •11.1 Расчет мощности привода вращения ванны печи.
- •11.2 Расчет основных параметров гидравлических зажимных устройств и механизмов перемещения электродов.
- •12 Конструкция и расчет переплавных печей.
- •13 Конструкция и расчет печей электронно-лучевого переплава.
- •14 Конструкция печей электрошлакового переплава.
- •15 Конструкция и расчет приводов и механизмов печей вдп, элп, эшп.
- •16 Конструкция и расчет разливочных машин и их оборудования.
- •16.1 Конструкция вертикальных унрс.
- •16.2 Конструкция криволинейных и радиальных унрс.
- •16.3 Конструкция унрс с изгибом слитка.
- •16.4 Конструкция вертикально-радиальных унрс.
- •16.5 Конструкция горизонтальных унрс.
- •Литература
7.3 Засыпные аппараты.
Засыпной аппарат (см. рис. 20) предназначен для загрузки шихты с необходимым распределением по сечению, обеспечения герметичности печи в процессе загрузки, т.е. для предотвращения попадания в печь воздуха, ведущего к возможности взрыва и предотвращения выделения печного газа в атмосферу.
Печи со скаковым подъемником шихты, т.е. большая часть шахтных печей, оборудованы двухконусным засыпным аппаратом, а строятся в последние годы печи с конвейерным подъемником – бесконусными загрузочными устройствами.
Рис. 20 Схема двухконусного засыпного аппарата
Расчет привода распределителя приводится исходя из обеспечения прижатия малого конуса 7 к воронке 3.
Усилие прижатия:
,
где
- вес малого конуса
и его штанги;
- вес наиболее
тяжелого материала шихты.
Максимальная нагрузка на опорные ролики 4, установленные на корпусе 6, при отсутствии избыточного давления в межконусном пространстве и наибольшем весе материала:
,
где
- вес вращающихся
масс, кроме
.
При максимальном
давлении воздуха Pв
в межконусном пространстве и минимальном
весе шихтового материала
в воронке на контропорные ролики будет
действовать нагрузка:
,
где
- диаметр воронки.
Данные усилия создают статический момент Мс, состоящий из моментов сопротивления в упорном подшипнике 1, на роликах 4 и в уплотнениях 8.
,
где
- коэффициент
сопротивления в упорном подшипнике,
диаметром
,
;
- коэффициент
сопротивления на роликах диаметром dp
при диаметре их цапф d0
и коэффициентом трения f3
на контакте и коэффициенте трения
в опорах цапф:
;
- наибольшая из
нагрузок Топ
и Тк;
- диаметр направляющего
рельса для опор;
- коэффициент
трения в сальниковом уплотнении
, - диаметр и высота уплотнения;
- давление в
уплотнении.
Статическая мощность сопротивления повороту распределителя:
,
где
- передаточное отношение привода 5;
- угловая скорость движения;
- КПД привода.
7.4 Скиповый подъемник шихтовых материалов.
Скиповый подъемник служит для подачи шихты в печь шахтного типа (вагранка, доменные печи). Подача осуществляется специальными тележками.
Рис. 21 Схема скипового подъемника
При движении скипа из скиповой ямы по направляющим с углом наклона к горизонту α1 и затем по основным направляющим с углом α2, усилие на тяге:
,
где
и
- сила тяжести шихтовых материалов и
скипа;
- удельный коэффициент
сопротивления передвижению,
.
,
где
- горизонтальная
проекция расстояния между головным
блоком до направляющего.
Натяжение каната, сбегающего с направляющего блока:
.
Натяжение каната, набегающего на барабан, расположенного по вертикали на расстоянии h0 от блока:
.
Общий момент на барабане лебедки, диаметром Dб определится разностью моментов от натяжения канатов при нагруженном Рбиг и порожнем Рбип скипа.
.
Момент одного электродвигателя:
,
где
- число электродвигателей;
- передаточное число от лебедки к электродвигателю;
- КПД привода.
Мощность привода:
,
где
- максимальная скорость скипа;
- движущий момент.
