- •Введение
- •Министерство образования Российской Федерации
- •Методическое пособие
- •1. Конструкция и расчет оборудования для подготовки шихтовых материалов к плавке. Особенности конструкций кранов, обслуживающих рудные дворы.
- •1.1 Типовой разрез открытого шихтарника.
- •1.2 Кинематическая схема шихтовочной машины.
- •1.3 Конструкция оборудования для бункерного хранения и дозирования материалов.
- •1.4 Конструкция питателей и их расчет.
- •1.4.1 Ленточные питатели.
- •1.4.2 Пластинчатые питатели.
- •1.4.3 Вибрационный питатель.
- •1.4.4 Барабанный питатель
- •1.4.5Тарельчатый питатель.
- •2. Конструкция и расчет механического оборудования дробильных цехов.
- •2.1 Теоретические основы дробления и измельчения.
- •2.2 Щековые дробилки.
- •2.3 Расчет основных параметров щековых дробилок. Параметры дробилок с простым качанием щеки.
- •2.4 Конусные дробилки.
- •2.5 Основные параметры конусных дробилок.
- •2.6 Валковые дробилки.
- •2.7 Дробилки ударного действия.
- •3 Конструкция и расчет оборудования для измельчения.
- •3.1Мельницы самоизмельчения.
- •3.2 Вибрационные мельницы.
- •3.3 Прочностные расчеты основных рабочих деталей мельниц.
- •3.4 Кинематические и энергосиловые режимы работы мельниц.
- •4.Конструкция и расчет механического оборудования для грохочения.
- •4.1Общие сведения.
- •4.2 Расчет не приводных грохотов.
- •4.3 Приводные грохоты.
- •4.3.1 Валковые грохоты.
- •4.3.2 Барабанные грохоты.
- •4.3.3 Вибрационный грохот.
- •4.3.4 Самобалансный грохот.
- •4.3.5 Расчет вибрационного грохота.
- •5. Конструкция и расчет механического оборудования для обогащения.
- •5.1 Общая характеристика процессов обогащения.
- •5.1.1 Гравитационное обогащение.
- •5.2.2 Конструкция и расчет механического оборудования для агломерации и окомкования.
- •6.Механическое оборудование для перемешивания шихты.
- •6.1 Лопастные шнековые смесители.
- •6.2 Барабанный смеситель.
- •6.3 Расчет производительности и мощности привода барабанного смесителя.
- •7. Конструкция и расчет оборудования плавильных и литейных агрегатов.
- •7.1 Машины для вскрытитя чугунной летки.
- •7.2 Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки).
- •7.3 Засыпные аппараты.
- •7.4 Скиповый подъемник шихтовых материалов.
- •8 Конструкция и расчет электродуговых печей и обслуживающих машин.
- •8.1 Схема рабочего пространства электродуговых печей.
- •8.2 Конструкции механизмов электродуговых печей.
- •8.3 Конструкции механизмов для зажима и перемещения электродов.
- •8.4 Расчет механизма зажима электродов.
- •8.5 Расчет механизмов подъема, поворота свода и перемещения электродов для печи с их опорой на люльку.
- •8.6 Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов.
- •8.7 Расчет привода механизма наклона печи.
- •9 Конструкция и расчет машин и агрегатов конверторных цехов.
- •9.1 Конструкция вертикальных конверторов и их механизмов.
- •9.2 Расчет механизма поворота вертикального конвертора.
- •10 Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов.
- •11 Конструкция и расчет дуговых рудовосстановительных рафинировочных печей.
- •11.1 Расчет мощности привода вращения ванны печи.
- •11.2 Расчет основных параметров гидравлических зажимных устройств и механизмов перемещения электродов.
- •12 Конструкция и расчет переплавных печей.
- •13 Конструкция и расчет печей электронно-лучевого переплава.
- •14 Конструкция печей электрошлакового переплава.
- •15 Конструкция и расчет приводов и механизмов печей вдп, элп, эшп.
- •16 Конструкция и расчет разливочных машин и их оборудования.
- •16.1 Конструкция вертикальных унрс.
- •16.2 Конструкция криволинейных и радиальных унрс.
- •16.3 Конструкция унрс с изгибом слитка.
- •16.4 Конструкция вертикально-радиальных унрс.
- •16.5 Конструкция горизонтальных унрс.
- •Литература
4.3.5 Расчет вибрационного грохота.
Один из основных параметров вибрационного грохота – скорость вращения вала вибратора. Математическая модель для определения скорости определяется из следующих положений.
При расположении частицы продукта, массой m на сите наклоненным на угол α к горизонту, условием ее отрыва является превышение центробежной силы над нормальной составляющей силы тяжести:
,
где
- угловая скорость вибратора, ;
- эксцентриситет вала вибратора, м;
- угол между направлением центробежной силы и плоскостью сита, град.
При
вычисляется минимальная скорость
вибратора:
,
.
Из экспериментальных исследований угол α принимается равным 50 - 55º. Чтобы частицы не поднимались по ситу вверх должно выполняться условие:
.
Часовая
производительность,
,
вибрационных грохотов определяется:
,
где
- размер отверстия
в сите, мм.;
- площадь сита, м2.;
- насыпная плотность
.
Мощность привода вибратора, расходуемая на преодоление трения в подшипниках от инерционной нагрузки:
,
где
- радиусы цапфы
подшипников;
- число оборотов вибратора;
- масса вибратора и шихты.
5. Конструкция и расчет механического оборудования для обогащения.
5.1 Общая характеристика процессов обогащения.
5.1.1 Гравитационное обогащение.
Основано на различии движения минеральных частиц в различных средах. Обогащение в тяжелых средах – наиболее эффективный метод, обеспечивающий точное разделение материалов по гладкой плоскости. Крупнокусковые и крупнозернистые материалы при этом разделяются под действием силы тяжести и сил сопротивления среды. Сепарация мелкозернистых материалов проводится в центробежном поле.
Обогащение под действием восходящих потоков воды или воздуха называется отсадной.
Обогащение в среде воды, текущей по наклонной плоскости, осуществляется в струйных сепараторах и на концентрационных столах.
Обогащение в криволинейных потоках осуществляется в шнековых и винтовых апараторах.
5.1.2 Флотационное обогащение.
Основано на избирательной способности отдельных минералов закрепляться на поверхности раздела системы “жидкость-газ”. Тонкоизмельченная руда в виде пульпы подвергается воздействию реактивов для усиления различия в смачиваемости материалов. Несмачиваемые минералы, сталкиваясь с воздушными пузырьками, закрепляются на их поверхности и образуют пенный продукт.
5.1.3 Магнитное обогащение.
Основано на различие поведения минералов в магнитном поле.
5.2 Механическое оборудование для флотационного обогащения.
5.2.1 Флотационная механическая машина.
Состоит из всасывающих и прямоточных камер, собирающихся через отверстия в межкамерных перегородках.
В каждой камере имеется аэратор, состоящий из статора и импеллера (пропеллер обратной стороной), укрепленного на вертикальном валу с приводом от клиноременной передачи.
При вращении импеллера в центральной части трубы создается разряжение, в результате которого происходит между – и внутрикамерная циркуляция пульпы и подсос воздуха. Для междукамерной циркуляции в трубе имеется отверстие.
Надежность работы машины обеспечивает установка зазоров между лопатками импеллера и статора, положение косонаправленных лопаток статора и регулируемое заслонками количество засыпаемой пульпы.
Флотационные
механические машины выпускаются семи
модификаций с объемом камер от 0,14 до
0,25 м3
и производительностью по потоку питания
от 0,4 до 12
.
Окружная скорость импеллера изменяется
от 7 до 9
.
Мощность движения зависит от плотности
пульпы. Мощность привода самых крупных
машин для тяжелых пульп принята 30 кВт,
для мелких и средних 22 кВт.
Наиболее нагруженной
деталью флотомашины является вал
импеллера. Учитывая, что окружная
скорость вала составляет 7 - 9
,
частота вращения 280 – 300
,
особое внимание его крутильной прочности.
Момент инерции импеллера J1 намного меньше момента шкива Jш.
Тогда уравнение движения имеет вид:
,
где
- крутильная жесткость вала со средним диаметром d;
- момент сопротивления
перемешиванию пульпы.
Текущий угол вращения вала.
Решение уравнения угла следующее:
.
Момент времени
угол скручивания а возрастает в два
раза.
Касательное напряжение:
.
Изгибающее напряжение:
.
Эквивалентное напряжение:
оно должно быть
меньше допустимого.
