4.2 Расчет не приводных грохотов.

К ним относятся колосниковые, дуговые и цилиндрические.

Набраны из параллельных колосников, закрепленных на общей раме с помощью болтов, по обоим концам или консольно. Конструкция предусматривает смену колосников. Верхние кромки колосников наплавляют твердыми сплавами. Для оптимизации процесса угол наклона колосников должен составлять 40 - 45º при грохочении руд и 30 - 35º при грохочении углей.

Производительность грохота определяется:

, где

- площадь просеивающей поверхности, м²;

- размер щели между колосниками, мм.

При консольном закреплении колосников крупные куски руды вызывают их вибрацию, что позволяет устранить при грохочении залипание руды.

Прочность колосников лимитируется динамическими ударами кусков о решетку. Если кусок массы т падает на свободно опертую с двух концов решетку с высоты Н и пробивает ее на h, то изменение кинетической энергии куска будет равно:

.

Величина статического прогиба:

, где

- длина колосника;

- модуль упругости;

- момент инерции.

4.3 Приводные грохоты.

К подвижным грохотам относятся валковые, барабанные, качающиеся, инерционные и специальные.

4.3.1 Валковые грохоты.

Представляют систему приводных валков с насаженными на них дисками. Диски одного вала входят в междисковое пространство двух соседних, образуя зазоры от 5 до 175 мм. Грохот устанавливается под углом 12 - 15º к горизонту, для предотвращения проскальзывания кусков скорость дисков к выходу грохота постепенно увеличивается. Гладкие диски используют для грохочения шихты; зубчатые для грохочения агломерата. Зубья выполнены в виде прямоугольной трапеции с увеличенным основанием. Для чистки зазоров от прилипшей руды один из зубьев делается с увеличенной высотой.

4.3.2 Барабанные грохоты.

Принимают при промывке и грохочении руд рассыпных месторождений. Просеивающая поверхность представляет цилиндр, бобышки которого установлены на роликах. Один из роликов, ведущий, передает крутящий момент. Для стабильного протекания процесса барабан наклонен на угол 3 – 7º к горизонту.

4.3.3 Вибрационный грохот.

Рис. 14 Схема вибрационного грохота.

Здесь нет жесткого крепления короба вибратора к фундаменту. Амплитуда колебаний короба вибрационного грохота зависит от соотношения моментов противовесов и сил тяжести короба грохота и просеивающих материалов. Данный грохот состоит из вала 3, закрепленного в подшипниках 2 короба 4. Короб подвешивают на подвижной раме 5 с помощью подвесок с амортизаторами 6. На валу 3 закреплены диски с противовесами 1 и приводной шкив 7. При включении привода геометрическая ось вала смещается на расстояние r в положение ниже основного вала. Амплитуда колебания r не постоянна, что приводит к снижению ненадежности работы подшипников, приводных ремней и электродвигателя.

4.3.4 Самобалансный грохот.

Рис. 15 Схема самобалансного грохота

Это горизонтальный грохот, совершающий под углом 36 - 55º прямолинейные колебания к плоскости сетки, состоит из установленного на амортизаторах горизонтального короба с одной или двумя сетками. На коробе под углом 36 - 55º закреплен вибратор, состоящий из двух пар противовесов, вращающихся с частотой на параллельных осях О₁ и О₂ в противоположенных направлениях, что обеспечивает зубчатое зацепление.

Инерционные усилия, действующие на короб вследствие указанной конструкции, гасятся по оси YY и складываются по оси ХХ, параллельной плоскости вибратора, усиливая встряхивание просеиваемого материала. Грохот имеет другие преимущества: малую высоту, более спокойный режим работы.