6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 6.86) состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5.

Движения подачи осуществляют вруч­ную или автоматическим приводом стан­ка. Продольное перемещение стола 1)

обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства - поршня, цилиндров и органов управления.

У другого типа станков вместо воз­вратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное рас­положение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцовой поверхностью.

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 6.87). Шлифуют периферией и тор­цовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круг­лых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одно­временно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток, и они притягиваются к магнитной плите.

Прямоугольные столы совершают воз­вратно-поступательное движение, обеспе­чивая продольную подачу. Движение по­по­дачи на глубину резания дается в крайних положениях столов. Движение попереч­ной подачи необходимо в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заго­товки (рис. 6.87, а).

Круглые столы (рис. 6.87, в) соверша­ют вращательное движение, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах.

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в ра­боте участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.87, б, г). Но шлифование пе­риферией круга с использованием прямо­угольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов ра­бот. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответству­ющей форме шлифовальный круг, и вы­полняют другие виды работы. Специаль­ные плоскошлифовальные станки снабже­ны двумя горизонтальными соосно распо­ложенными шпинделями со шлифоваль­ными кругами. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две ихпараллельные плоские поверхности.

6.2.1.Полирование заготовок

Полированием уменьшают шерохова­тость поверхности. Этим методом полу­чают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения под­шипников) либо на деталях, применяемых для декоративных целей (облицовочные части автомобиля). Для этого используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материа­лом. Эти материалы наносят на быстро- вращающиеся эластичные (например, фетровые) круги или колеблющиеся щет­ки. Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися бесконечными абра­зивными лентами (шкурками).

В зоне полирования одновременно протекают следующие основные процес­сы: тонкое резание, пластическое дефор­мирование поверхностного слоя, химиче­ские реакции - воздействие на металл хи­мически активных веществ, находящихся в полировальном материале. При полиро­вании абразивной шкуркой положитель­ную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкурок приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наноситься микроследы, сущест­венно различные по глубине.

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наж­дака при полировании алюминия испла­вов меди. Порошок смешивают со сма­зочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина.

Рис. 6.91. Схемы полирования

Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессо­ванной ткани и других материалов.

Процесс полирования проводят на больших скоростях (до 50 м/с). Заготовка поджимается к кругу силойР (рис. 6.91, а) и совершает движения подачи и

в соответствии с профилем обраба­тываемой поверхности. Полирование лен­тами (рис. 6.91, б) имеет ряд преимуществ. Эластичная лента может огибать всю шлифуемую поверхность. Поэтому дви­жения подачи могут отсутствовать.

Главное движение резания при поли­ровании иногда совершает и заготовка 3 (рис. 6.91, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхно­стью. Абразивная лента I поджимается полировальником 2 к обрабатываемой поверхности и периодически перемещает­ся (движение О ).

Ленточно-полировальные станки ос­нащают также головками с двумя ленто­протяжными механизмами для черновой и чистовой обработки. На обрабатываемой поверхности формируется сетчатый маслоудерживающий рельеф.

Полирование возможно в автоматиче­ском или полуавтоматическом режиме. Заготовки, закрепленные на конвейере,непрерывно перемещаются относительно круга или ленты. Съем деталей происхо­дит на ходу конвейера.

В процессе полирования не удается исправлять погрешности формы, а также местные дефекты предыдущей обработки.

Эффект полирования создает магнит­но-абразивная обработка для деталей, имеющих форму тел вращения. Абразив­ный порошок помещают в зазор между вращающейся заготовкой и колеблющи­мися вдоль оси заготовки электромагни­тами, питающимися пульсирующим вы­прямленным током. Зерна порошка ориен­тируются вдоль магнитных линий своими большими осями и совершают микрореза­ние, образуя обработанную поверхность с однородной шероховатостью.