- •Содержание
- •Получение заготовок методом литья.
- •1.1. Классификация литых заготовок
- •1.1.1. Литейная форма и ее элементы
- •1.1.2. Основные свойства литейной формы
- •1.2. Методы литья в разовые формы
- •1.2.1. Сущность литья в песчаные формы
- •1.2.2. Модельный комплект
- •1.2.3. Изготовление отливок в оболочковых формах
- •1.2.4. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •1.3. Методы литья в постоянные формы
- •1.3.1. Изготовление отливок в кокилях
- •1.3.2. Изготовление отливок литьем под давлением
- •1.3.3. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением
- •1.3.4. Изготовление отливок центробежным литьем
- •1.4. Дефекты отливок и их исправление
- •2. Сварка в основном производстве и при ремонте автотракторной технике
- •2.1. Виды сварки
- •2.1.1. Дуговая сварка плавлением
- •2.1.2. Ручная дуговая сварка
- •2.1.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.1.4. Дуговая сварка в защитных газах
- •2.1.5. Плазменная сварка
- •2.1.6. Газовая сварка и термическая резка
- •2.1.7. Контактная сварка
- •2.1.8. Контактная стыковая сварка
- •2.2. Дефекты в сварных соединениях и методы технического контроля
- •Технология получения заготовок и деталий методами обработки металлов давлением.
- •3.1. Сущность обработки металлов давлением
- •Штампуемые из листа детали
- •Виды машиностроительных профилей
- •3.3.1. Производство прокатанных профилей
- •3.3.2. Волочение машиностроительных профилей
- •Обработка металлов резанием
- •4.1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием
- •4.2. Методы формообразования поверхностей деталей машин
- •4.3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4.3.1. Обработка заготовок на токарных автоматах
- •4.3.2. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
- •4.3.3. Характеристика метода фрезерования
- •4.3.4. Характеристика метода сверления
- •4.3.5. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках
- •4.3.6. Метод строгания
- •Метод протягивания
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •5.1.1. ЭлектроискровОй метод
- •5.1.2. ЭлектроимпульснАя обработкА
- •5.1.3. Электроконтактная обработка
- •5.1.4. Электрохимические методы обработки
- •5.1.5. Химические методы обработки
- •5.1.6. Ультразвуковая обработка
- •5.2. Лучевые методы обработки
- •Характеристика метода шлифования
- •6.1. Основные схемы шлифования
- •6.1.1. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •6.1.2. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •6.1.3. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальныхстанках
- •6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •6.2.1.Полирование заготовок
- •6.2.2. Хонингование
- •6.2.3. Суперфиниш
- •6.2.4. Чистовая обработкапластическимдеформированием
- •6.2.5. Обкатывание и раскатывание поверхностей
5.1.1. ЭлектроискровОй метод
Электроискровым методом обрабатывают практически все токопроводящие материалы, но эффект эрозии при одних и тех же параметрах электрических импульсов различен. Зависимость интенсивности эрозии от свойств металлов называют электроэрозионной обрабатываемостью. Если принять электроэрозионную обрабатываемость стали за единицу, то для других металлов ее можно представить в следующих относительных единицах: твердые сплавы - 0,5; титан - 0,6; никель - 0,8; медь - 1,1; латунь - 1,6; алюминий - 4; магний - 6.Электроискровым методом целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообрабатываемые металлы и сплавы, тантал, молибден и другие материалы.
Электроискровым методом (рис. 7.2) получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения (а), глухие отверстия и полости (б), фасонные отверстия и полости по способу трепанации (в), отверстия с криволинейными осями (г); вырезают заготовки из листа (д), выполняют плоское, круглое и внутреннее (е) шлифование, разрезают заготовки, клеймят детали.
Электроискровую обработку применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, фильер, режущего инструмента, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, сеток и сит.
Электроискровую обработку применяют также для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс- форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий.
На ограниченных участках особо нагруженной поверхности детали можно проводить сложнейшие микрометаллургические процессы.
Из электроэрозионных станков с системами ЧПУ наибольшее распространение в промышленности имеют координатно- прошивочные, копировально-вырезные и универсальные копировально-прошивочные.
Координатно-прошивочные станки работают по позиционной системе ЧПУ, что позволяет автоматически по заданной программе устанавливать (позиционировать) заготовку относительно инструмента в необходимое положение. Обработку ведут профилированным инструментом. Во время обработки заготовка перемещений не имеет.
Копировально-вырезные станки работают по контурной системе ЧПУ. Обработку ведут непрофилированным инструментом - бесконечным электродом- проволокой (рис. 7.3). Применяют медную, латунную, вольфрамовую, молибденовую проволоку диаметром 0,02 ... 0,3 мм. Программное устройство станков обеспечивает не только регулирование движений формообразования, но и регулирование технологического режима - напряжения на искровом промежутке. Особенность процесса вырезки состоит в наличии переменной эквидистанты, зависящей от ширины прорезаемого паза. Следовательно, устройства ЧПУ станков должны обеспечивать коррекцию эквидистанты. В станках такого типа системы ЧПУ обеспечивают управление по четырем и более координатным осям.
В универсальных копировально-про-шивочных электроэрозионных станках используют две системы ЧПУ: систему адаптивного управления с предварительным набором координат и режимов по программе и систему адаптивно-программного управления по трем координатным осям. В станках этого типа системы ЧПУ обеспечивают планетарное движение заготовки в следящем режиме, автоматическое позиционирование заготовки и автоматическую смену инструмента.
При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности (2 • 102 ... 105мкс). Большие мощности импульсов, получаемых от электронных генераторов, обеспечивают высокую производительность процесса обработки. Применение генераторов и графитовых электродов, а также обработка на обратной полярности позволили уменьшить разрушение электродов.