- •Содержание
- •Получение заготовок методом литья.
- •1.1. Классификация литых заготовок
- •1.1.1. Литейная форма и ее элементы
- •1.1.2. Основные свойства литейной формы
- •1.2. Методы литья в разовые формы
- •1.2.1. Сущность литья в песчаные формы
- •1.2.2. Модельный комплект
- •1.2.3. Изготовление отливок в оболочковых формах
- •1.2.4. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •1.3. Методы литья в постоянные формы
- •1.3.1. Изготовление отливок в кокилях
- •1.3.2. Изготовление отливок литьем под давлением
- •1.3.3. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением
- •1.3.4. Изготовление отливок центробежным литьем
- •1.4. Дефекты отливок и их исправление
- •2. Сварка в основном производстве и при ремонте автотракторной технике
- •2.1. Виды сварки
- •2.1.1. Дуговая сварка плавлением
- •2.1.2. Ручная дуговая сварка
- •2.1.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.1.4. Дуговая сварка в защитных газах
- •2.1.5. Плазменная сварка
- •2.1.6. Газовая сварка и термическая резка
- •2.1.7. Контактная сварка
- •2.1.8. Контактная стыковая сварка
- •2.2. Дефекты в сварных соединениях и методы технического контроля
- •Технология получения заготовок и деталий методами обработки металлов давлением.
- •3.1. Сущность обработки металлов давлением
- •Штампуемые из листа детали
- •Виды машиностроительных профилей
- •3.3.1. Производство прокатанных профилей
- •3.3.2. Волочение машиностроительных профилей
- •Обработка металлов резанием
- •4.1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием
- •4.2. Методы формообразования поверхностей деталей машин
- •4.3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4.3.1. Обработка заготовок на токарных автоматах
- •4.3.2. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
- •4.3.3. Характеристика метода фрезерования
- •4.3.4. Характеристика метода сверления
- •4.3.5. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках
- •4.3.6. Метод строгания
- •Метод протягивания
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •5.1.1. ЭлектроискровОй метод
- •5.1.2. ЭлектроимпульснАя обработкА
- •5.1.3. Электроконтактная обработка
- •5.1.4. Электрохимические методы обработки
- •5.1.5. Химические методы обработки
- •5.1.6. Ультразвуковая обработка
- •5.2. Лучевые методы обработки
- •Характеристика метода шлифования
- •6.1. Основные схемы шлифования
- •6.1.1. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •6.1.2. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •6.1.3. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальныхстанках
- •6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •6.2.1.Полирование заготовок
- •6.2.2. Хонингование
- •6.2.3. Суперфиниш
- •6.2.4. Чистовая обработкапластическимдеформированием
- •6.2.5. Обкатывание и раскатывание поверхностей
1.1. Классификация литых заготовок
По условиям эксплуатации независимо от способа изготовления различают отливки общего, ответственного и особо ответственного назначений.
К группе общего назначения относят отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность. Конфигурация и размеры их определяются только конструктивными и технологическими соображениями.
К группе ответственного назначения относят отливки для изготовления деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках.
Отливки особо ответственного назначения используют для изготовления деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках.
В зависимости от способа изготовления, массы, конфигурации поверхностей, максимальных габаритных размеров, толщины стенок, количества стержней, назначения и особых технических требований отливки делят на шесть групп сложности.
Первая группа характеризуется гладкими и прямолинейными наружными поверхностями с наличием невысоких усиливающих ребер, буртов, фланцев, отверстий. Внутренние поверхности - простой формы. Типовые детали: крышки, рукоятки, диски, фланцы, муфты, колеса вагонеток, маховики для вентилей и др.
Вторая группа характеризуется сочетанием плоских, цилиндрических и криволинейных поверхностей с наличием ребер, буртов, бобышек, приливов, отверстий. Внутренняя поверхность - простой формы со свободными (минимум двумя) выходами наружу. Детали-представители: маховики со спицами, корпуса патронов, зубчатые колеса, буксы, подпятники, корпуса редукторов и др.
К третьей группе относят детали коробчатой, цилиндрической формы в сочетании с криволинейными поверхностями, ребрами, бобышками, фланцами с отверстиями и углублениями. Внутренние полости с незначительными выступами и углублениями на одной из поверхностей, с небольшими по высоте ребрами, бобышками, со свободными широкими выходами полостей на поверхность детали. Типовые детали: цилиндры ребристые, шпиндели, зубчатые колеса с литым зубом, задние бабки, корпуса редукторов массой не менее 500 кг и др.
Четвертая группа характеризуется отливками закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и прямолинейные с выступающими частями и углублениями сложной конфигурации. Внутренние полости - сложной конфигурации с большим количеством выступов и углублений, ребер, перемычек, бобышек, со свободным выходом на поверхность детали минимум в одну сторону. К этой группе относят корпуса передней бабки, траверсы, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин, станины прессов, корпуса насосов и др.
Пятая группа включает детали закрытой коробчатой и цилиндрической форм с пересекающимися под различными углами ребрами на наружной поверхности, а также высокими выступающими и углубленнымиместами. Внутренние полости сложной конфигурации со свободным или затрудненным выходом на поверхность детали. Детали-представители: станины металлорежущих станков, крышки цилиндров крупных дизелей, литые коленчатые валы дизелей, блоки цилиндров, корпуса центробежных насосов и др.
Шестая группа характеризуется отливками с особо сложными закрытыми коробчатыми и цилиндрическими формами. На наружных криволинейных поверхностях под различными углами пересекаются ребра, кронштейны и фланцы. Внутренние полости имеют особо сложные конфигурации с затрудненными выходами на поверхность отливки. К этой группе относят станины специальных металлорежущих станков, сложные корпуса центробежных насосов, детали воздуходувок, рабочие колеса гидротурбин и другие уникальные отливки.
В зависимости от способа изготовления отливок, их габаритных размеров и типа сплава ГОСТ 26645-85 устанавливает 22 класса точности. Так, литьем в песчаные формы и центробежным литьем получают отливки 6-14 классов точности, в оболочковых формах и кокилях - 4-11 классов точности, в формах по выплавляемым моделям - 3 - 8 классов точности; литьем под давлением - 3 - 7 классов точности.