- •Содержание
- •Получение заготовок методом литья.
- •1.1. Классификация литых заготовок
- •1.1.1. Литейная форма и ее элементы
- •1.1.2. Основные свойства литейной формы
- •1.2. Методы литья в разовые формы
- •1.2.1. Сущность литья в песчаные формы
- •1.2.2. Модельный комплект
- •1.2.3. Изготовление отливок в оболочковых формах
- •1.2.4. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •1.3. Методы литья в постоянные формы
- •1.3.1. Изготовление отливок в кокилях
- •1.3.2. Изготовление отливок литьем под давлением
- •1.3.3. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением
- •1.3.4. Изготовление отливок центробежным литьем
- •1.4. Дефекты отливок и их исправление
- •2. Сварка в основном производстве и при ремонте автотракторной технике
- •2.1. Виды сварки
- •2.1.1. Дуговая сварка плавлением
- •2.1.2. Ручная дуговая сварка
- •2.1.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.1.4. Дуговая сварка в защитных газах
- •2.1.5. Плазменная сварка
- •2.1.6. Газовая сварка и термическая резка
- •2.1.7. Контактная сварка
- •2.1.8. Контактная стыковая сварка
- •2.2. Дефекты в сварных соединениях и методы технического контроля
- •Технология получения заготовок и деталий методами обработки металлов давлением.
- •3.1. Сущность обработки металлов давлением
- •Штампуемые из листа детали
- •Виды машиностроительных профилей
- •3.3.1. Производство прокатанных профилей
- •3.3.2. Волочение машиностроительных профилей
- •Обработка металлов резанием
- •4.1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием
- •4.2. Методы формообразования поверхностей деталей машин
- •4.3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4.3.1. Обработка заготовок на токарных автоматах
- •4.3.2. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
- •4.3.3. Характеристика метода фрезерования
- •4.3.4. Характеристика метода сверления
- •4.3.5. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках
- •4.3.6. Метод строгания
- •Метод протягивания
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •5.1.1. ЭлектроискровОй метод
- •5.1.2. ЭлектроимпульснАя обработкА
- •5.1.3. Электроконтактная обработка
- •5.1.4. Электрохимические методы обработки
- •5.1.5. Химические методы обработки
- •5.1.6. Ультразвуковая обработка
- •5.2. Лучевые методы обработки
- •Характеристика метода шлифования
- •6.1. Основные схемы шлифования
- •6.1.1. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •6.1.2. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •6.1.3. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальныхстанках
- •6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •6.2.1.Полирование заготовок
- •6.2.2. Хонингование
- •6.2.3. Суперфиниш
- •6.2.4. Чистовая обработкапластическимдеформированием
- •6.2.5. Обкатывание и раскатывание поверхностей
Штампуемые из листа детали
Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолета, ракеты).
Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.
В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить силу деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая штамповка получила значительно более широкое применение, чем горячая.
При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Си, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали излистовых неметаллических материалов таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др.
Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно в таких, как авто-, тракторо-, самолето-, ракето- и приборостроение, электротехническая промышленность и др.
К преимуществам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданных их прочности и жесткости; достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием; сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 ... 40 тыс. деталей в смену с одной машины); хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.
Как правило, при листовой штамповке пластические деформации получает лишь часть заготовки. Операцией листовой штамповки называется процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки. Различают формоизменяющие операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования, и разделительные операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением.
При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными эксплуатационными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда.