- •Содержание
- •Получение заготовок методом литья.
- •1.1. Классификация литых заготовок
- •1.1.1. Литейная форма и ее элементы
- •1.1.2. Основные свойства литейной формы
- •1.2. Методы литья в разовые формы
- •1.2.1. Сущность литья в песчаные формы
- •1.2.2. Модельный комплект
- •1.2.3. Изготовление отливок в оболочковых формах
- •1.2.4. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •1.3. Методы литья в постоянные формы
- •1.3.1. Изготовление отливок в кокилях
- •1.3.2. Изготовление отливок литьем под давлением
- •1.3.3. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением
- •1.3.4. Изготовление отливок центробежным литьем
- •1.4. Дефекты отливок и их исправление
- •2. Сварка в основном производстве и при ремонте автотракторной технике
- •2.1. Виды сварки
- •2.1.1. Дуговая сварка плавлением
- •2.1.2. Ручная дуговая сварка
- •2.1.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •2.1.4. Дуговая сварка в защитных газах
- •2.1.5. Плазменная сварка
- •2.1.6. Газовая сварка и термическая резка
- •2.1.7. Контактная сварка
- •2.1.8. Контактная стыковая сварка
- •2.2. Дефекты в сварных соединениях и методы технического контроля
- •Технология получения заготовок и деталий методами обработки металлов давлением.
- •3.1. Сущность обработки металлов давлением
- •Штампуемые из листа детали
- •Виды машиностроительных профилей
- •3.3.1. Производство прокатанных профилей
- •3.3.2. Волочение машиностроительных профилей
- •Обработка металлов резанием
- •4.1. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием
- •4.2. Методы формообразования поверхностей деталей машин
- •4.3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4.3.1. Обработка заготовок на токарных автоматах
- •4.3.2. Технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
- •4.3.3. Характеристика метода фрезерования
- •4.3.4. Характеристика метода сверления
- •4.3.5. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках
- •4.3.6. Метод строгания
- •Метод протягивания
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •5.1.1. ЭлектроискровОй метод
- •5.1.2. ЭлектроимпульснАя обработкА
- •5.1.3. Электроконтактная обработка
- •5.1.4. Электрохимические методы обработки
- •5.1.5. Химические методы обработки
- •5.1.6. Ультразвуковая обработка
- •5.2. Лучевые методы обработки
- •Характеристика метода шлифования
- •6.1. Основные схемы шлифования
- •6.1.1. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •6.1.2. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •6.1.3. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальныхстанках
- •6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •6.2.1.Полирование заготовок
- •6.2.2. Хонингование
- •6.2.3. Суперфиниш
- •6.2.4. Чистовая обработкапластическимдеформированием
- •6.2.5. Обкатывание и раскатывание поверхностей
1.4. Дефекты отливок и их исправление
Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.); внутренние (раковины усадочные и газовые, трещины горячие и холодные и др.).
Песчаные раковины - открытые или закрытые пустоты в теле отливки, которые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин.
Перекос - смещение одной части отливки относительно другой, возникающее в результате небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня в форму и других причин.
Недолив - некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например, малая толщина стенки отливки) и др.
Усадочные раковины - открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и грубокристалли-ческим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом.
Газовые раковины - открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержней, насыщенности расплавленного металла газами и др.
Трещины горячие и холодные - разрывы в теле отливки, возникающие при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерной усадки, низкой податливости форм и стержней и др.
Методы обнаружения дефектов. Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки.
Внутренние дефекты отливок выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии.
При использовании радиографических методов (рентгенографии, гамма-графии) на отливки воздействуют рентгеновским или гамма-излучением. С помощью этих методов выявляют наличие дефекта, размеры и глубину его залегания.
При ультразвуковом контроле ультразвуковая волна, проходящая через стенку отливки, при встрече с границей дефекта (трещиной, раковиной и др.) частично отражается. По интенсивности отражения волны судят о наличии, размерах и глубине залегания дефектов.
Трещины в отливках выявляют люминесцентным контролем, магнитной или цветной дефектоскопией.
Методы исправления дефектов. Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой.
Заделка дефектов замазками или мастиками - декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заполнением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом.
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8 ... 12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком.
Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках - электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350 ... 600 °С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу.