- •1.3 Значение автоматизации на проектируемом объекте
- •2.2 Описание функциональной схемы объекта автоматизации.
- •2.3 Описание принципиальной электрической схемы.
- •2.4 Описание прибора или устройства, применяемого в технологическом процессе.
- •2.5 Описание схемы внешних электрических соединений.
- •2.5 Описание прибора или устройства, применяемого в технологическом процессе.
- •Электропневматические преобразователи эпп
- •Расходомер MaxxFlow.
- •Термопреобразователь сопротивления.
- •Электроконтактный манометр экм.
- •5.2. Техника безопасности проектируемого объекта.
- •5.3. Пожарная безопасность проектируемого обьекта.
Электропневматические преобразователи эпп
Электропневмопреобразователь типа ЭПП. Предназначен для преобразования унифицированного электрического непрерывного сигнала постоянного тока, изменяющегося в пределах 0—5 мА, в пропорциональный унифицированный пневматический сигнал 0,02— 0,1 МПа и для связи электрических аналоговых приборов систем регулирования с пневматическими приборами или исполнительными механизмами.
Действие прибора основано на преобразовании усилия, которое создается постоянным током, проходящим через электромагнитную катушку, помещенную в зазор постоянного магнита, в пропорциональный пневматический сигнал.
Класс точности электропневмопреобразователя 0,5 и 1,
входное сопротивление не более 2000 Ом.
Пневматическая часгь прибора питается
сухим очищенным воздухом давлением 0,14 МПа,
длина пневматической линии передачи до 300 м,
расход воздуха питания 3 л/мии.
Прибор рассчитан па эксплуатацию
при температуре окружающей среды 5—50" С
и относительной влажности до 80%.
Габаритные размеры прибора 155X100x240 мм.
Расходомер MaxxFlow.
Расходомер MaxxFlow - измерительная система, специально разработанная для измерения больших расходов сыпучих веществ. Благодаря полностью открытой кросс-секции и малым размерам, MaxxFlow применим везде, где до сих пор использовались только сложные механические системы, такие как ударные весы или различные сенсорные системы. MaxxFlow предназначен для установки в вертикальных трубопроводах (измерение при свободном падении материала).
Корпус
Сталь St 52, покрытая напылением (опционально нержав. сталь 1.4541) Внутр. диаметр:
150/200/250 мм, (Другие диаметры по запросу) Фланец: DIN 2576
Внутренняя труба GFK, PTFE, Керамика
Степень защиты IP64; ATEX: кат. 3 D
Рабочая температура -20...+60°C
Температура процесса -20...+80°C
Рабочее давление Макс. 1 бар
Габариты
DN 150: 300x300x400 мм (ДxШxВ) DN 200: 344x344x400 мм (ДxШxВ) DN 250: 400x400x400 мм (ДxШxВ)
Погрешность
±1...3% в откалиброванном
Погрешность системы 0,1 %
Термопреобразователь сопротивления.
Широко применяется во всех отраслях промышленности для измерения температуры в трубопроводах, технологическом оборудовании, электрических вращающихся машинах, нагревательных печах, а также производительных помещениях. Действие термопреобразователей сопротивления основано на свойстве применяемых в них проводниковых материалов изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры
Техническая характеристика термопреобразователей сопротивления
Типа ТСП-5071
Тип ТСП-5071
Градуировка 21 и 22
Область применения Жидкие и газообразные среды
Предел измерения, ˚С - 200 ÷ + 600
Максимальное условное давление, МПа 0,25; 0,4; 6,4; 25; 50
Показатель тепловой инерции, с 40
Устойчивость к механическим воздействиям вибро-ударопрочный
Логометр типа Ш69 000. Логометры магнитоэлектрической системы применяются в качестве вторичных приборов в комплекте с термопреобразователями сопротивления для измерения температуры обще-промышленных тепловых объектов.
Техническая характеристика логометра Ш69 000
Класс точности 1,5
Предел измерения по ГОСТ 9736-68
Градуировка 20,21,22,23,24
Сопротивление внешней линии, Ом 15
Номинальное напряжение питания, В 4
Габаритные размеры, мм 200х100х233
Масса, кг 2,5
Цифровые датчики расхода жидкости SLG1430-025
Цифровые датчики потока компании Sensirion полностью изолированы от измеряемой среды и производятся по уникальной запатентованной технологии CMOSens. Датчики Sensirion измеряют самые минимальные уровни объема жидкости, менее 100 мл/мин. Поток жидкости может измеряться в миллилитрах, микролитрах или нанолитрах. Устройства обладают лучшими показателями повторяемости, важнейшим параметром для аналитических измерений в области жидкостной хроматографии.
Принцип работы датчиков потока.
Датчики определяют объем жидкости через стенку трубки посредством конвертации измеренного тепла потока, проходящего через кварцевую измерительную трубку. На микрочипе сверху капилярной трубки на термомембране расположен терморезистор с температурой выше окружающей. При наличии жидкости внутри капилярной трубки изменяется температура на входе и выходе трубки. Данные параметры фиксируются двумя температурными датчиками.
Техническая характеристика:
|
|
|
|
Макс. объем |
1,5 мкл/мин |
||
Разрешение |
0,5 нл/мин |
|
|
Мин. знач-е калибровки |
50 нл/мин |
|
|
Макс. знач-е калибровки |
1500 нл/мин |
|
|
Макс. падение давления |
1,5 бар |
|
|
Повторяемость |
0,9% |
|
|
Точность |
10% |
|
|
Макс. допустимое давление |
200 бар |
||
Время отклика цифрового сигнала |
5…640 мс |
||
Время отклика измерений |
20…80 мс |
||
Диапазон температур гарантированной точности |
10…45°С |
||
Температурный коэффициент |
0,05%/К |
||
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
