2.4 Описание прибора или устройства, применяемого в технологическом процессе.

Для процесса приготовления комбикорма наиболее важным является измерение и контроль уровней бункеров. В нашем случае мы используем сигнализатор уровня серии СУ с трубчатым чувствительным элементом.

Назначение:   Контроль предельного уровня сыпучих и жидких сред с различными физико-техническими свойствами (в т.ч. датчики подпора). Аналог - FTC830 (Германия), функциональный аналог - РОС101 (Россия).

Конструкция одноблочная:    в одном блоке конструктивно объединены чувствительный элемент (ЧЭ), электронный преобразователь и выходное устройство.

Принцип действия емкостной:    отсутствие подвижных механических частей, простота монтажа и обслуживания высокая степень защиты оболочки,  допускается размещение во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-IIа.

Применяется разнообразие типов чувствительных элементов:   использование в широком диапазоне температур и давлений для контроля уровня сыпучих и жидких, нейтральных и агрессивных, электропроводных и диэлектрических сред, границы раздела между ними.

Индикация состояния срабатывания:  коммутационное состояние отображается светодиодом на крышке прибора, т.е. непосредственно у объекта контроля. Коммутация нагрузки контактами реле или бесконтактная:   По выбору потребителя два исполнения по выходу - "сухие" контакты реле или транзисторный ключ.

 Принцип действия:    при заполнении или опорожнении резервуара электрическая емкость расположенного в нем чувствительного элемента изменяется в зависимости от уровня погружения в контролируемую среду. Это изменение емкости преобразуется электронной схемой в дискретный релейный или бесконтактный сигнал.

2.5 Описание схемы внешних электрических соединений.

Схема внешних соединений проводок представляет собой комбинированную схему, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании вне щитов и на щитах, а также подключение проводок к приборам и щитам.

Каждый кабель имеет свое позиционное обозначение, которое вписывается в окружность диаметром 10 мм. Над кабелем или в поле выноски приводится марка кабеля, число жил и их сечение, длина кабеля, а также в квадратной рамке указано число рабочих жил.

В данной схеме внешних соединений элементы автоматизации по месту расположены по ходу технологического процесса в порядке расположения технологического оборудования и сгруппированы по принципу принадлежности к нему:

1. Просеивающая машина I:

   • Клапан подачи комбикорма;

   • Датчик для измерения массового расхода;

   • ЭДВ просеивающей машины.

2. Транспортер II:

   • ЭДВ транспортера.

3. Магнитная колонка III:

4. Бункер IV:

   • Датчик для измерения верхнего уровня;

   • Датчик для измерения нижнего уровня.

5. Пресс-гранулятор V:

   • Клапан подачи комбикорма;

   • Датчик для измерения массового расхода;

   • Клапан подачи пара;

   • Давление;

   • Клапан подачи мелассы;

   • Давление;

   • Датчик для измерения расхода;

   • Температура;

   • ЭДВ проесс-гранулятора.

6. Транспортер VI:

   • ЭДВ транспортера;

7. Охлаждающая машина VII:

   • Клапан подачи рассола;

   • Давление;

   • Температура;

   • ЭДВ охлаждающей машины.

8. Измельчитель VIII:

   • ЭДВ измельчителя.

9. Просеивающая машина IX:

   • Клапан подачи крупки;

   • Датчик для измерения массового расхода;

   • ЭДВ Ситового аппарата.

10. Измельчитель X:

    • ЭДВ измельчителя.

11. Бункер XI:

    • Датчик для измерения массового расхода;

    • Датчик для измерения верхнего уровня;

    • Датчик для измерения нижнего уровня;

    • Клапан подачи крупки.

Электрическую проводку на схеме маркируют порядковыми номерами (1, 2, 3 и т.д.) слева направо, сверху вниз. Причем кабелю идущему от соединительной коробки присваиваем номер, следующий за последним номером кабеля или провода от датчика к соединительной коробке или местному прибору

В средней части схемы в виде прямоугольника изображаем щит управления. Между изображениями чувствительных элементов, исполнительных механизмов и магнитных пускателей помещаем изображения соединительных коробок, которые необходимы для экономии жил в кабеле.

Электрические проводки между перечисленными приборами и устройствами систем автоматизации чертят на схеме сплошными линиями. Около каждой линии соответствующей электрической проводки указывают марку кабеля (провода), число жил, их сечение и, кроме того, длину кабеля или провода в метрах. Кабель и провод прокладываем в защищенной трубе, поэтому необходимо указать тип трубопровода, его диаметр и длину. Перечисленные данные располагаем по линии изображающей проводку.

Электрической проводкой для датчиков уровня является кабель АКРВГ-4х2,5, то есть кабель с алюминиевыми жилами, изоляция из резины, оболочка из поливинилхлоридного пластика, с сечением 2,5 мм .

Электрической проводкой для датчиков давления является кабель КРВГ-4x2,5, то есть кабель с медными жилами, изоляция поливинилхлоридного пластика, общий экран из медной фольги, изоляция из поливинилхлоридного пластика 2, 5 мм .

Электрической проводкой для датчиков температуры является кабель КРВГ-4x2,5, то есть кабель с медными жилами, изоляция поливинилхлоридного пластика, общий экран из медной фольги, изоляция из поливинилхлоридного пластика 2, 5 мм .

Электрической проводкой для исполнительных механизмов является кабель АКРВГ 3х2,5, то есть алюминиевый провод, с поливинилхлоридной изоляцией, с сечением 2,5 мм .

Электрической проводкой для двигателей является кабель АКРВГ 7,5*2,5, то есть алюминиевый кабель, резиновый, с поливинилхлоридной оболочкой, гибкий, с сечением 2,5 мм .

Были выбраны кабели для проведения внешних соединений:

1. АКРВГ 4*2,5 мм² – между силовым щитом и щитом управления – кабель с алюминиевой жилой, изоляция из резины, оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

2. КРВГ 7,5x2,5 мм² – силовой кабель к щиту – кабель с медной жилой, изоляция из резины, оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

3. UTP мм² – от щита к управляющей вычислительной машине – витая пара пятой категории.