6.Техника и технология сварки.

При сборке ферм особое внимание уделяют правильному центрированию элементов в узлах. Плоские фермы собирают по копиру или в приспособлениях (кондукторах). Метод копирования заключается в том, что по разметке изготовляют одну полуферму – копир 1 и закрепляют ее на стеллаже. По ней ведут сборку рабочей полуфермы 2, раскладывая все детали зеркально и соединяя их между собой дуговой сваркой прихватками длиной 30…40мм. Затем снимают полуферму с копира и присоединяют недостающие детали фермы. При большом кол-ве изготовленных ферм их элементарно собирают и сваривают в приспособлениях – кондукторах. Пояса и раскосы укладывают в призмы и зажимают превморычажными маханизмами. Места зажимов деталей и величину зажимных усилий определяют так, чтобы они компенсировали сварочные деформациию. Элементы концевых ширниров с отверстиями фиксируют горизонталь.

Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку.

Сборка изделий под сварку.

Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоемкости сборки (а так же для повышения ее точности) применяется различные приспособления, специальные инструменты, шаблоны и т.д.

Приспособления могут быть предназначены исключительно для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранных изделий. Применяются также комбинированные сборочно-сварочные приспособления, в которых допускаются некоторое перемещения элементов конструкции при усадке металла шва.

Выбор режима сварки

Режимы сварки имеют основные и дополнительные параметры. К основным относят: ток, его род и полярность, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, скорость сварки. Дополнительные параметры режима - вылет электродной проволоки, состав и строение флюса (плотность, размеры частиц), положение изделия и электрода при сварке.

Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии таких данных режимы подбирают экспериментально.

При сварке моей конструкции преобладают нахлесточные соединения. Выбор режима сварки зависит от толщины металла и диаметра электрода.

Диаметр электрода – 4мм. Толщина металла – 4мм. Сила тока – 160А. Сварка на постоянном токе обратной полярности.

Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и величины стыковых зазоров должны быть приведены в чертежах КМ..

Узлы фермы сваривают от середины фермы к опорным узлам. Сначала выполняют стыковые, а затем угловые швы. Если швы разного сечения, то вначале накладывают швы с большим сечением, а затем с меньшим. Каждый элемент при сборке прихватывают швом длиной 30-40мм. Близко расположенные швы нельзя выполнять сразу. Вначале дают остыть тому участку основного металла, где будет накладываться близко расположенный шов. Это снизит перегрев металла и пластические деформации. Конец продольного шва выводят на торец привариваемого элемента на длину 20мм.