3. Фонд скважин.

Эксплуатационный фонд – показатель, характеризующий наличие и состояние скважин, дающий продукцию, находящихся в простое, бездействии, освоении и ожидании освоения.

Действующий фонд – показатель, характеризующий наличие и состояние скважин, дающих продукцию и находящихся в простое.

К фонду скважин, дающих продукцию, относятся те, которые на конец последнего дня отчетного периода давали продукцию, включая находящиеся в накопление жидкости при периодической эксплуатации

Текущий простой - скважины, остановленные в течение текущего месяца и запущенные на конец отчетного периода.

Простаивающий фонд – скважины, которые давали продукцию в течение месяца (хотя бы несколько часов), а на конец месяца остановлены по любой причине.

3 .1 Способы эксплуатации скважин, применяемые на месторождениях оао "Сургутнефтегаз".

Все известные способы эксплуатации скважин подразделяются на следующие группы:

1) фонтанный, когда нефть извлекается из скважин самоизливом;

2) с помощью энергии сжатого газа, вводимого в скважину извне;

3) насосный - извлечение нефти с помощью насосов различных типов.

Выбор способа эксплуатации нефтяных скважин зависит от величины пластового давления и глубины залегания пласта.

Фонтанный способ применяется если пластовое давление велико. В этом случае нефть фонтанирует, поднимаясь на поверхность по насосно-компрессорным трубам за счет пластовой энергии. Условием фонтанирования является превышение пластового давления над гидростатическим давлением столба жидкости, заполняющей скважину.

Фонтанный способ эксплуатации нефтяных скважин применяется на начальном этапе разработки месторождений.

Все газовые скважины эксплуатируются фонтанным способом. Газ поступает на поверхность за счет пластового давления.

Компрессорным называется способ эксплуатации нефтяных скважин, при котором подъем жидкости из пласта на поверхность осуществляется сжатым газом, нагнетаемым в колонну подъемных труб.

В зависимости от того какой газ под давлением закачивается в скважину различают два способа компрессорной добычи нефти: газлифт (рабочий агент - природный газ) и эрлифт (рабочий агент -воздух). Применение эрлифта менее распространено, т.к. при контакте с воздухом нефть окисляется.

Для закачки газа в скважину сооружают специальные газлифтные компрессорные станции.

Достоинствами компрессорного способа эксплуатации нефтяных скважин являются:

1) отсутствие подвижных и быстроизнашивающихся деталей (что позволяет эксплуатировать скважины с высоким содержанием песка);

2) доступность оборудования для обслуживания и ремонта (поскольку все оно размещается на поверхности земли);

3) простота регулирования дебита скважин.

Однако у способа имеются и недостатки:

1) высокие капитальные вложения на строительство мощных компрессорных станций и разветвленной сети газопроводов;

2) низкий к.п.д. газлифтного подъемника и системы «компрессор-скважина».

Для уменьшения капиталовложений там, где возможно, в нефтяную скважину подают под давлением без дополнительной компрессии газ из газовых пластов. Такой способ называют бескомпрессорным лифтом.

Если газовой скважины высокого давления нет, то для газлифта используется попутный нефтяной газ.

При насосном способе эксплуатации подъем нефти из скважин на поверхность осуществляется штанговыми и бесштанговыми насосами.

Штанговый насос представляет собой плунжерный насос специальной конструкции, привод которого осуществляется с поверхности посредством штанги.

Недостатками штанговых насосов являются громоздкость, возможность обрыва штанг, ограниченность применения в наклонных и сильнообводненных скважинах, недостаточно высокая подача, небольшие (до 2 км) глубины эксплуатации.

В связи с этим в последние годы при эксплуатации нефтяных скважин все шире применяются бесштанговые насосы (погружные электроцентробежные насосы, винтовые насосы и др).

Погружной электроцентробежный насос представляет собой набор отдельных ступеней, в каждой из которых имеется свой ротор (центробежное колесо) и статор (направляющий аппарат). Роторы отдельных ступеней посажены на один вал, жестко соединенный с валом погружного электродвигателя.

Каждая из ступеней ЭЦН развивает напор 3...5.5 м. Поэтому для обеспечения напора в 800... 1000 м в корпусе насоса монтируют 150...200 ступеней.

Существенными недостатками электроцентробежных насосов являются их низкая эффективность при работе в скважинах с дебитом ниже 60 м'/сут; снижение подачи, напора и кпд при увеличении вязкости откачиваемой смеси, а также при увеличении свободного газа на приеме насоса.

Погружные винтовые насосы стали применяться на практике сравнительно недавно. Винтовой насос - это насос объемного действия, подача которого прямопропорциональна частоте вращения специального винта (или винтов). При вращении винт и его обойма образуют но всей длине ряд замкнутых полостей, которые передвигаются от приема насоса к его выкиду. Вместе с ними перемещается и откачиваемая жидкость.

Применение винтовых насосов особенно эффективно при откачке высоковязкой нефти.

Для насосной эксплуатации скважин используются также диафрагменные, гидропоршневые и струйные насосы.

Текущее состояние разработки месторождений открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз» определяет доминирующую роль механизированного способа добычи нефти. Для этого используют:

– установки электроцентробежных насосов (УЭЦН);

– скважинные штанговые насосы (СШН).

На добычу с помощью УЭЦН приходится основной объем жидкости (нефти). Применение установок электроцентробежных насосов является наиболее высокотехнологичным, но и самым дорогостоящим способом. Основным показателем, характеризующим технический уровень УЭЦН и их эксплуатацию, является межремонтный период (МРП) и наработка на отказ, увеличение которых – один из самых эффективных путей снижения затрат.

Опыт эксплуатации УЭЦН свидетельствует, что надежность данного типа насосов определяется следующими факторами:

– уровнем технологии изготовления установок и применяемыми при этом материалами;

– качеством ремонта установок в ЦБПО ЭПУ;

– технологией производства подземных ремонтов скважин, оборудованных УЭЦН;

– эксплуатацией скважин (соответствие напорно-расходных характеристик насоса и добычных возможностей скважин, контроль режима работы, принятие своевременных мер при изменении режима работы системы «скважина – насос»).