- •Введение
- •1 Общее положение об охране труда.
- •1.1 Охрана труда. Виды инструктажей.
- •1.2 Инструктаж на рабочем месте
- •1.3 Организационная структура нгду «Лянторнефть»
- •1.4 Организационная структура цднг нгду «Лянторнефть»
- •1.5 Охрана недр и окружающей среды в нгду «Лянторнефть»
- •2 Общие понятия о добыче нефти и газа. Контроль за работой скважин.
- •2.1 Сведения о конструкции скважин.
- •2.2 Конструкция нефтяной скважины.
- •2.3 Конструкция нагнетательной скважины.
- •2.4 Конструкция газовой скважины.
- •2.5 Оборудование кустовой площадки.
- •3. Фонд скважин.
- •3 .1 Способы эксплуатации скважин, применяемые на месторождениях оао "Сургутнефтегаз".
- •3.1.1 Устройство и принцип действия штанговой скважинной насосной установки.
- •3.1.2 Устройство и условия применения установок электроцентробежных насосов.
- •3.2 Причины остановок скважин.
- •3.3 Мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин.
- •6) Необходимо использовать частотный преобразователь «Электроспид» для вывода на режимную работу и исследовать нестабильно работающий фонда скважин.
- •4. Сведения о конструкции инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики.
- •4.1 Агзу «Спутник». Назначение и устройство.
- •4.2 Электрические манометры.
- •4.3 Системы телемеханики.
- •4.4 Приборы и устройства для контроля за работой скважин; учета добываемой продукции и нагнетаемого агента.
- •4.5 Контрольно-измерительные приборы.
- •5. Сведения о технологическом процессе добычи, сбора и транспартировки нефти, газового конденсата.
- •5.1 Отделение газа от нефти.
- •5.2 Обезвоживание и обессоливание нефти.
- •5.3 Подготовка пластовой воды на очистных сооружениях.
- •5.4 Оборудование при первичной подготовке нефти.
- •5.5 Оборудование упсв.
- •6. Сведения о технической характеристике и правилах эксплуатации трубопроводов.
- •6.1 Монтаж трубопроводов, контроль качества.
- •6.2 Классификация промысловых трубопроводов.
- •6.3 Обслуживание трубопроводов.
- •6.4 Арматура трубопроводов.
- •7. Аппаратура и приборы, применяемые для исследования скважин.
- •7.1 Общие сведения об судос.
- •7.2 Общие сведения об динамографе сиддос-автомат.
- •7.3 Общие сведения об автономном манометре-термометре амт.
- •7.4 Общие сведения об манометре-термометре универсальном мту.
- •7.5 Общие сведения об исследовательском комплексе квантор-4микро.
- •7.6 Общие сведения об технических манометрах.
- •8. Работа оператором по добыче нефти и газа.
- •8.1 Обязанности оператора по добыче нефти и газа.
- •8.2 Проведение работ по отбивке динамического и статического уровня в скважинах.
- •8.3 Проведение работ по замеру буферного (устьевого) давления на скважине.
- •8.4 Проведение работ по замеру дебита в агзу.
- •8.5 Отбор устьевых проб.
- •8.6 Запуск и вывод скважины на технологический режим.
- •8.7 Технология снятия динамограмм прибором сидос на скважинах оборудованных ушгн.
- •Заключение
- •Список литературы:
8.5 Отбор устьевых проб.
К работе по отбору устьевых проб в скважинах допускаются операторы имеющие квалификацию не ниже 3 разряда, изучившие инструкцию, сдавшие экзамен по основной профессии и экзамен по охране труда и пожарной безопасности при обслуживании скважин.
При отборе устьевых проб оборудование устья скважины должно быть исправно, то есть:
- при отборе устьевых проб манифольд скважины должен быть оборудован исправным пробоотборным краном.
На каждом режиме работы скважины при ее испытании при обязательном условии стабилизации устьевых параметров, с устья - до штуцера - отобрать в 2-3 стеклянные бутылки (емкостью 0,5 литра) пробы нефти, заполняя емкость на ¾ объема, для лабораторного определения количества механических примесей и воды в продукции скважины.
Бутылки предварительно тщательно вымыть и ополоснуть не менее 3 раз отбираемой на анализ жидкостью. Бутылки закупорить резиновыми или пластмассовыми пробками, предварительно тщательно вымытыми и ополоснутыми исследуемой жидкостью. Бутылки с отобранными пробами снабдить этикетками, заполненными по утвержденной форме.
Пробы пластовой жидкости при хранении и транспортировании предохранять от воздействия прямых солнечных лучей, замерзания и нагрева. Транспортировать и хранить при температуре 3 ÷ 5 оС не более 2-х суток после отбора проб.
8.6 Запуск и вывод скважины на технологический режим.
В состав бригады по запуску и выводу УЭЦН входит оператор по добыче нефти и электромонтер ЦБПО ЭПУ.
Перед запуском установки пусковая бригада обязана: ознакомиться с данными о скважине и УЭЦН по записям в эксплуатационном паспорте; проверить оснащенность скважины обратным клапаном между затрубным пространством и выкидной линией, патрубком для отбивки уровня жидкости в затрубном пространстве, манометрами на буфере, выкидной линии и затрубном пространстве.
Оператор с помощью прибора определяет перед запуском статический, а после запуска динамический уровни в скважине с записью в эксплуатационном паспорте УЭЦН. Проверяет исправность замерной установки и пробоотборника, состояние запорных устройств на выкиде, в затрубном пространстве и в АГЗУ.
При величине сопротивления изоляции системы «кабель - двигатель» менее 5 Мом, что контролируется по приборам в станции управления УЭЦН, запуск запрещается.
Электромонтер по команде оператора запускает УЭЦН в работу. Правильность вращения установки проверяется по величине подачи насоса, буферного давления, рабочего тока электромонтером и оператором совместно.
После появления подачи на устье производится опрессовка НКТ на герметичность, для чего закрывается выкидная задвижка и по достижении буферного давления 40 кгс/см2 установка отключается. При герметичных НКТ и обратном клапане установленном выше ЭЦН, темп падения буферного давления не должен превышать 10 % за одну минуту. Если НКТ герметичны, установка запускается и производится вывод ее на нормальный режим работы. При этом замеряется дебит установку в АГЗУ и производится отбивка уровня жидкости в затрубном пространстве через каждые 15-30 мин работы в зависимости от типоразмера установки. Когда уровень доходит до глубины, при которой погружение насоса под уровень составляет 500 м, динамический уровень отбивается каждые 5-15 мин работы в зависимости от типоразмера установки. Если в процессе откачки погружение насоса под уровень достигает 200 м, установка отключается на накопление жидкости, и дальнейшие работы проводятся под руководством технолога ЦДНГ.
Установка считается выведенной на нормальный режим, если ее производительность соответствует оптимальной зоне рабочей характеристики насоса, динамический уровень стабилизировался, а погружение насоса под уровень обеспечивает содержание свободного газа в откачиваемой жидкости не более 25 % без газосепаратора и 25 - 50 % с газосепаратором.
Для скважин оборудованных УШГН, необходимо:
- ознакомиться с данными о скважине и УШГН по записям в эксплуатационном паспорте;
- проверить оснащенность скважины исправным обратным клапаном между затрубным пространством и выкидной линией (в случае неисправности произвести его замену с отметкой в эксплуатационном паспорте УШГН), патрубком для отбивки уровня жидкости в затрубном пространстве, исправными манометрами на буфере и выкидной линии;
- проверить исправность, при необходимости произвести ревизию сальникового устройства (СУСГ);
- проверить, при необходимости установить соответствующий режим работы СК. Запуск скважины производится с уже установленными запланированными длиной хода и числом качаний СК;
- проверить исправность замерной установки и пробоотборника, состояние запорных устройств фонтанной арматуры, задвижек в АГЗУ, на манифольде и секущих задвижек.
- с помощью прибора определить перед запуском статический, а после запуска – динамический уровни в скважине с записью в эксплуатационном паспорте ШГН.
В присутствии представителя ЦДНГ (оператора) производится запуск скважины в работу. После появления подачи на устье скважины производится опрессовка НКТ на герметичность, для чего закрывается линейная задвижка и по достижении буферного давления 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ) установка отключается. При герметичности подъемного лифта темп падения буферного давления не должен превышать:
– для НВ (НН) – 27 и 32 – 5 кгс/см2 за 1 мин;
– для НВ (НН) – 38 и выше – 10 кгс/см2 за 1 мин.
Если темп падения давления выше указанных величин или давление на буфере не поднимается, то:
– определяется герметичность спущенной компоновки при помощи наземной техники (ЦА-320). Для этого производится присоединение к линейной задвижке и проведение опрессовки компоновки через НКТ);
– проверяется правильность посадки насоса в замковой опоре.
В процессе вывода установки на режим оператор по добыче нефти и газа отслеживает и фиксирует в эксплуатационном паспорте статический и динамический уровни, дебит жидкости, буферное, линейное, затрубное давления и производит снятие динамограмм:
– статический уровень замеряется перед запуском установки;
– динамический уровень замеряется после запуска и далее, с периодичностью не менее одного замера в сутки, до полной стабилизации динамического уровня и затрубного давления;
– дебит жидкости замеряется после запуска и в процессе вывода на стабильный режим эксплуатации;
– динамограмма снимается после запуска и после вывода на стабильный режим эксплуатации.
Если в процессе откачки погружение насоса под уровень достигнет 100 м, то установка отключается на накопление жидкости и дальнейшие работы проводятся под руководством технолога ЦДНГ.
Установка считается выведенной на установившийся технологический режим работы, если ее производительность соответствует оптимальной зоне рабочей характеристики насоса, динамический уровень, а также буферное и затрубное давления стабилизировались, погружение насоса под уровень жидкости составляет более 100 метров.
