5.5 Оборудование упсв.

Для разрушения нефтяных эмульсий используются трехфазные сепараторы «Хитер-Тритер» производства фирмы «Sivalls» (США). Внутреннее устройство трехфазного сепаратора «Хитер-Тритер» рассмотрено теоретическом чертеже №2 графической части. В основе работы установок "Хитер-Тритер" используются термохимический и фильтрационный методы разрушения эмульсии. Подогрев в установке происходит посредством сжигания нефтяного попутного газа в теплообменнике. Для этого на установке смонтировано газовое оборудование:

1) скруббер топливного газа расположенный внутри блока управления, оснащенный выносной уровнемерной колонкой и дренажным клапаном для периодического слива собирающейся жидкости, предназначенный для очистки подаваемого на горелки топливного газа.

2) регуляторы давления топливного газа на горелках.

2) две пилотные (запальные) горелки, каждая с электродом зажигания и детектором пламени, предназначенные для розжига печей.

3) две главные горелки инжекционного типа управляемые регуляторами температуры, чувствительный элемент которых установлен около жаровых труб внутри сосуда.

Применяемый теплообменник типа труба в емкости.

Химический метод заключается в использовании различных реагентов - деэмульсаторов, подаваемых в поток жидкости на входе ДНС. Подача реагента-деэмульсатора осуществляется блоком БДР- 25, оборудованным двумя дозировочными насосами для подачи чистого реагента-деэмульсатора, насосом для закачки реагента-деэмульсатора в емкость хранения реагента и двумя расходными емкостями объемом по 0,4.

Доза концентрированного деэмульсатора, количество нефти на приготовление раствора деэмульсатора подаются из расчета объема поступающей на площадку жидкости.

В последнее время в ЦДНГ№4 используется исключительно деэмульсатор СОНДЕМ 4401(Россия).

Ввиду того, что деэмульсатор вводится в поток на входе ДНС, происходит внутритрубная деэмульсация, что положительно сказывается на процессе первичной подготовки.

6. Сведения о технической характеристике и правилах эксплуатации трубопроводов.

6.1 Монтаж трубопроводов, контроль качества.

Все промысловые трубопроводы подразделяются на 4 категории в зависимости от назначения, рабочего давления, газового фактора, скорости коррозии.

Трубопроводы 1, 2 и 3 категории относятся к ответственным трубопроводам, поэтому с началом эксплуатации осуществляется визуальный и инструментальный контроль за их состоянием с ведением паспорта трубопровода. В паспорт вносятся результаты осмотров и ревизий, замеров толщины стенок, описание работ по ремонту ликвидации аварий или отказов.

На каждый порыв трубопровода оформляется акт технического расследования, который утверждается главным инженером НГДУ. В акте указываются ГОСТ (ТУ), марка стали трубы.

6.2 Классификация промысловых трубопроводов.

Трубопроводы, транспортирующие продукцию скважин на промыслах, делятся:

• по назначению - на нефтепроводы, газопроводы, нефтегазопроводы, нефтегазоводопроводы и водопроводы;

• по напору - на напорные и безнапорные;

• по рабочему давлению - на трубопроводы высокого давления (до 64 МПа и более), среднего (1,6 МПа) и низкого (0,6 МПа) давления;

• по способу прокладки - на подземные, наземные и подводные;

• по функции - на выкидные линии, идущие от устьев скважин до АГЗУ; нефтяные, газовые, водяные и нефтегазоводонефтяные сборные коллекторы; товарные нефтепроводы;

• по гидравлической схеме работы - простые трубопроводы без ответвлений, и сложные трубопроводы с ответвлениями, к которым относятся также кольцевые трубопроводы.

Все трубопроводы по напору делятся на трубопроводы с полным заполнением трубы жидкостью и трубопроводы с неполным заполнением трубы жидкостью. Выкидные линии и нефтесборные коллекторы обычно не полностью заполнены нефтью, так как часть сечения трубы занята газом.