Методы выполнения и простановки размеров.

В машиностроении размеры делятся на конструкторские, технологические (операционные), измерительные.

По аналогичной схеме выполняют токарно-чистовую обработку и шлифование. Все размеры представим в эскизе совещенных переходов.

Размеры Б2 Б3 не совпали с операционными, значит они будут замыкающими. Мы вынуждены выполнять операционные размеры точнее конструкторских.

Аналогично с Б3.

Отсюда вывод, таким образом необходимо чтобы конструкторские размеры совпадали с операционными, тогда процесс считается оптимальным, если технически невозможно 100% совмещение, то в этом случае обязательно чтобы точные конструкторские размеры выполнялись (являлись операционными). С целью совмещения этих размеров конструктор должен знать технологию изготовления детали, он должен ставить такие размеры которые можно совместить с операционными, но а технолог должен знать работу устройства.

Существует три схемы простановки размеров. Цепной, координатный и комбинированный.

Особенность цепной: каждый размер имеет свою измерительную базу. Для устранения погрешности базирования, измерительная база должна быть совмещена с контактной.

Координатный. Преимущество, одна база.

Вывод: Погрешности цепных размеров накапливаются.

Погрешность замыкающего звена не накапливается.

Взаимное расположение поверхностей.

Комбинированный метод.

Размеры канавки точны и должны выпоняться непостредственно, поэтому используется комбинированная схема, которая чаще применяется в машиностроении.

Вывод: размеры цепным методом ставится на элементы детали точность которой должна быть непостредственно. А координатная схема обеспечивает точное расположение элементов относительно базы. Комбинированный метод позволяет учесть положтельные элементы каждого их них.

Пример на простановку размеров под крепежные детали 3 и более отверстий расположены в один ряд. Сборочная база отсутсвует.

Для этой схемы наиболее экономичной является нормирование отклонений между осями любых (смежных или не смежных) отверстий одним допуском (мах).

Настроечная база

(Чертеж прутка и револьверной головки, токарно револьверный станок)

На револьверной головке выставляется упор, до упора подводится пруток и закрепляется, далее выполняется обработка по заданным операционным размерам и далее производится развертка на операционный размер А, далее процесс повторяется для следующей заготовки.

Анализ: правый торец заготовки в направлении икс, для всех деталей остается неизменным, в приделах точности позиционирования упора, угол неизменный, поэтому относительно этой поверхности настраиваются все следующие инструменты и так же эта поверхность берется в качестве измерительной базы, поэтому от нее проставляются все размеры.

Обрабатываем данную заготовку на токарно винторезном станке. Размеры на отверстие более технологично выполнять по размерам рисунка 1.

Анализ С. Пусть размер С конструкторский. На рисунке 1 размер непосредственно выполняется, так как является операциоооным, а на рис 2 получается автоматически при выполнении.

U=TA+TC’

C=A-C’

Когда технологический размер точнее конструкторского это неоптимально, экономичски не оправдан.

Вывод: 1) Схема простановки размеров зависит от вида оборудования. 2) Точные конструкторские размеры рекомендуется делать операционными, т.е. непосредственно выполнять.

Настроечная база на всех видах оборудования, особенно на станках ЧПУ, позволяет реализовать на детали несколько настроечных баз, эти базы позволяют совмещать конструкторские и операционные размеры.

Настроечная база – называется поверхность заготовки по отношению к которой ориентируются обрабатываемые поверхности, связанные с ними непосредственными размерами и образуемые при одном установе с рассматриваемыми поверхностями заготовки. Так же настроечная база связана с контактной базой.

заготовка для токарно револьверного станка

На размер А влияет неточность станочного приспособления. Эта погрешность не накладывается на размер Б. ТА>ТВ.

Размерный анализ технологического процесса изготовления детали, у которой часть поверхностей после заготовительной операции не обрабатывается.

Будем анализировать простановку конструкторских и операционных размеров, ранее было отмечено процесс где конструкторские размеры выполняются непосредственно, намного лучше. Т.к. в начале конструкторскими должны быть размеры, связывающие между собой необрабатываемые поверхности. Далее конструкторские размеры связывает с операционными, которые свечаем группы размеров. В группе один размер в каждом направлении, свяывающий между собой певые 2 группы. Такая схема простановки размеров регламентируется ГОСТом 2.307-68 ЕСКД.

Нанесение размеров и предельных размеров.

(построенией цепей по чертежу)

К1 и К2 совпадает с конструкторскими. Пусть заготовка штамповка, имеем следующую особенность, на основе приведенных исследований (аэрокоса, там есть приличные кафедры), что каждый из размеров штамповки является замыкающим звеном размерной цепи, где составляющие звенья являются звенья системы СПИД. И при этом допуск на этот размер равен допуску этих звеньев.