- •Привод цепного Конвейера
- •Задание 4 Спроектировать привод цепного конвейера
- •Содержание проекта
- •Техническая характеристика
- •1. Кинематический расчет привода
- •1 Электродвигатель
- •2 Клиноременная передача
- •3 Цилиндрический одноступенчатый косозубый редуктор
- •2. Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.1 Схема передачи:
- •2.2. Задачи расчета
- •2.3. Данные для расчета
- •2.4. Условия расчета
- •2.5.Расчет передачи
- •3. Расчет клиноременной передачи
- •3.1. Кинематическая схема передачи
- •3.2. Задачи расчета
- •3.3. Данные для расчета
- •3.4 Условия расчета
- •3.5 Расчет передачи
- •4.Ориентировочный расчет валов
- •5. Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •6.Основные размеры корпуса и крышки
- •7. Подбор подшипников
- •8. Подбор и проверка шпонок
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9. Проверочный расчет валов
- •9.1 Силовая схема нагружения валов
- •9.2 Задача расчета
- •9.3 Данные для расчета приведены в таблице
- •9.4 Условия расчета
- •9.5 Расчет ведомого вала
- •10. Проверка подшипников на долговечность
- •10.1 Задача расчета
- •10.2 Данные для расчета
- •10.3 Условие расчета
- •10.4 Расчет подшипников ведомого вала
- •Список использованных источников
9.1 Силовая схема нагружения валов
9.2 Задача расчета
Определить диаметр вала в опасном сечении.
9.3 Данные для расчета приведены в таблице
-
Параметр
Шестерня
Колесо
Ft, H
2973
1126
773
Fr, H
Fa, H
T, Hм
77,3
319
ω, c
37,5
9,4
9.4 Условия расчета
Пользуясь 3-ей или 4-ой теорией прочности определить диаметры валов в опасном сечении, учитывая совместное действие изгиба и кручения.
9.5 Расчет ведомого вала
На ведомый вал, помимо усилий в зубчатой передачи, действует консольная сила от муфты Fм, но ввиду того, что масса муфты мала, этим усилием при расчете реакций и параметров вала можно пренебречь.
9.5.1 Определяем опорные реакции.
,
откуда
;
Проверка:
2572+2572-5144=0; 5144-5144=0
9.5.2 Определяем изгибающие моменты.
В вертикальной плоскости (YZ)
Сечение 1:
0≤x1≤l1
M1 =RCy*x1; при x1=0; M1=0;
при x1=l; M1= 2572·0,065=167,2 Hм.
В горизонтальной плоскости (XZ)
Сечение 2:
0≤x2≤l2
M2=RCx*l2; при x1=0; M2=0;
при x1=l2; M2=RCx*l2 =1286·0,065=84 Hм.
По данным расчетам строим в масштабе эпюр изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также эпюр крутящего момента.
9.5.3 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле:
9.5.5 Определяем диаметр вала в опасном сечении
Где
,
тогда
Фактический диаметр вала под колесом, 65мм больше расчетного, 43мм.
10. Проверка подшипников на долговечность
10.1 Задача расчета
Определить эквивалентную динамическую нагрузку;
Проверить подшипники на динамическую грузоподъемность;
Определить расчетную долговечность подшипника.
10.2 Данные для расчета
Частота вращения колец подшипника: n2=361 мин-1, n3=90 мин-1.
Силы в полюсе зацепления: окружная Ft= 2974H; радиальная Fr=1126 H; осевая Fa=773 H.
Характеристики подшипников приведены в таблице 7.1.
10.3 Условие расчета
Проверочный расчет подшипников выполняется отдельно для быстроходного и тихоходного валов. Пригодность определяется по условиям:
где Cp- расчетная динамическая грузоподъемность, Н;
C- базовая динамическая грузоподъемность, Н;
L10h- расчетная долговечность, ч;
Lh- требуемая долговечность, ч.
Требуемая долговечность Lh подшипника предусмотрена ГОСТ 16162-93 и составляет для зубчатых редукторов Lh>10000ч.
10.4 Расчет подшипников ведомого вала
10.4.1 Определяем суммарные реакции на опорах.
Наиболее нагруженная опора А.
10.4.2 Определяем отношение
и по таблице находим значение е=0,24.
10.4.3 Определяем отношение
10.4.4 По соотношению
выбираем формулу и определяем эквивалентную
динамическую нагрузку более нагруженного
подшипника
где X=0,56, Y=1,85- коэффициенты радиальной и осевой нагрузок;
V=1,0- коэффициент, учитывающий вращение колец;
KT=1,0- температурный коэффициент;
Kσ=1,2- коэффициент безопасности.
RЭ=(0,56∙1,0∙1933+1,85∙1337)∙1,2∙1,0=4267 Н.
10.4.5 Определяем долговечность подшипника
Условие L10h>Lh выполняются, а, следовательно, предварительно выбранные подшипники пригодны.
