- •Привод цепного Конвейера
- •Задание 4 Спроектировать привод цепного конвейера
- •Содержание проекта
- •Техническая характеристика
- •1. Кинематический расчет привода
- •1 Электродвигатель
- •2 Клиноременная передача
- •3 Цилиндрический одноступенчатый косозубый редуктор
- •2. Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •2.1 Схема передачи:
- •2.2. Задачи расчета
- •2.3. Данные для расчета
- •2.4. Условия расчета
- •2.5.Расчет передачи
- •3. Расчет клиноременной передачи
- •3.1. Кинематическая схема передачи
- •3.2. Задачи расчета
- •3.3. Данные для расчета
- •3.4 Условия расчета
- •3.5 Расчет передачи
- •4.Ориентировочный расчет валов
- •5. Конструктивные размеры зубчатого колеса
- •6.Основные размеры корпуса и крышки
- •7. Подбор подшипников
- •8. Подбор и проверка шпонок
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9. Проверочный расчет валов
- •9.1 Силовая схема нагружения валов
- •9.2 Задача расчета
- •9.3 Данные для расчета приведены в таблице
- •9.4 Условия расчета
- •9.5 Расчет ведомого вала
- •10. Проверка подшипников на долговечность
- •10.1 Задача расчета
- •10.2 Данные для расчета
- •10.3 Условие расчета
- •10.4 Расчет подшипников ведомого вала
- •Список использованных источников
7. Подбор подшипников
Для ведущего и ведомого валов принимаем шарикоподшипники.
Таблица 7.1-Шарикоподшипники радиальные однорядные ГОСТ 8338-75.
Обозначение |
d,мм |
D,мм |
B,мм |
С0, кН |
С, кН |
36207 |
35 |
72 |
17 |
24,0 |
18,1 |
36210 |
50 |
90 |
20 |
33,9 |
27,6 |
8. Подбор и проверка шпонок
8.1 Схема шпоночного соединения.
8.2 Задача расчета
Подобрать шпонки и проверить их на смятие.
8.3 Данные для расчета
Т2=77,3 Нм
Т3=319 Нм
8.4 Условие расчета
Подобранные шпонки должны удовлетворять условию
σсм≤[σ]см.
Допускаемые напряжения при стальной ступице и спокойной нагрузке
[σ]см=110…190
Н/мм
.
8.5 Подбор и проверка шпонок
Проверке подлежат одна шпонка ведущего вала – под шкивом ременной передачи, и две – ведомого вала – под зубчатым колесом и под полумуфтой. Размер шпонок подбираем по таблице.
Таблица 8.1 – Размеры шпонок (ГОСТ 23360-78)
№ |
Рабочая длина,мм |
Диаметр вала, мм |
Сечение шпонки, мм |
Глубина паза, мм |
||
lp |
d |
b |
h |
Вала t1 |
Втулки t2 |
|
1 |
28 |
28 |
8 |
7 |
4,0 |
3,3 |
2 |
54 |
55 |
16 |
10 |
6,0 |
4,3 |
3 |
56 |
45 |
14 |
9 |
5,5 |
3,6 |
Проверяем условие прочности по формуле:
σсм=
σсм,
где d- соответствующий диаметр вала, мм;
h- высота шпонки, мм;
t1- глубина паза вала, мм;
lр- рабочая длина шпонки, замеряется с эскизной компоновки.
σсм=
Н/мм
.
σсм=
Н/мм
.,
σсм=
Н/мм
.
Условие прочности шпоночных соединений на смятие выполняется.
8 Эскизная компоновка редуктора
Компоновку редуктора выполняем в масштабе 1:1. По середине поля чертежа проводятся две параллельные линии на расстоянии аω друг от друга. Вычерчиваем зубчатую пару в соответствии с геометрическими параметрами (таблица 2.2). Расстояние между торцами шестерни и колеса и внутренней стенкой корпуса принимаем f =10 мм. Расстояние между зубьями колес и внутренней стенкой принимаем равным 1,5f =15 мм.
Вычерчиваем подшипники ведущего и ведомого валов. Так как устанавливаются мазеудерживающие кольца, то расстояние от торца подшипника до внутренней стенки принимаем равным 5 мм. Ширина подшипников Вп принимается по таблице 7.1. Измеряем расстояния: l1 –между центром радиальных подшипников и центром зубчатых колес и определяем длину l1 =62 мм, l2 –между опорами и центром шкива ременной передачи, l2 =80 мм, l3 –между опорами и центром полумуфты l3 =95 мм
9. Проверочный расчет валов
