В основу разработки технологических процессов (тп) изготовления изделий положены два принципа:

1) Технический;

2) Экономический.

В соответствии с первым принципом проектируемый ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий приемки изделия. Согласно второму принципу изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.

Для оценки экономической эффективности (ЭЭ) ТП обычно используют следующие показатели:

- производительность труда;

- себестоимость продукции;

- эффективность капиталовложений.

Производительность труда характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции.

Себестоимость продукции отражает примерные затраты живого и овеществленного труда и является более полным показателем экономичности ТП.

Эффективность капиталовложений характеризует ЭЭ использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

Проектирование ТП - многовариантная задача. Для изготовления одной и той же детали или сборочной единицы могут быть спроектированы различные ТП, отличающиеся технико – экономическим показателями и прежде всего затратами на изготовление и производительностью.

Так, основным критерием при сравнении ТП может быть отношение производительности (Q) к затратам, рассматриваемого ТП (З). Т.е. К=Q/З

Основные этапы производства изделий

Для всех видов производств существует три основных этапа производства изделий: подготовительный, основной и заключительный.

В зависимости от видов производств эти этапы характеризуются различными техническими процессами, которые могут делить каждый из них на несколько дополнительных этапов. Например, для часов НИКА http://www.nikawatches.ru/technologies/process/stages/ весь процесс состоит из следующих этапов:

1Подготовительный этап

2Плавильный заготовочный этап

3Этап штамповки

4Этап пайки

5Этап механической обработки

6Этап пробирного контроля

7Финишные операции

8Этап сборки

1.Конструкторы проектируют капсулу, в которую помещается механизм, и разрабатывают корпус будущих часов. Далее технологи определяют технологию изготовления часов, т.е. описывают последовательность технологических операций и перечень необходимого оборудования.

2.Изготавливают нужный сплав.

3. Детали корпуса и крышки часов формуются из технологических заготовок (лент из драгметалла определенной ширины и толщины), поступивших из плавильного цеха, с помощью штампов. Затем в будущих корпусах часов вырубаются окна под стекло, чеканятся места для установки камней, крапана для закрепки камней, а на крышке корпуса – логотип компании.

4. При производстве некоторых моделей часов для присоединения деталей к корпусу применяется пайка, осуществляемая, в основном, в специальных печах (соло). В места пайки деталей укладывается припой, который представляет собой металл той же пробы, что и основной металл детали часов, но с иными физическими свойствами. В печи, благодаря особой температуре, плавится только припой, надежно закрепляя детали на корпусе. Пайка очень сложных деталей происходит вручную.

5. На данном этапе уже практически готовые корпуса часов подвергаются следующей механической обработке: сверлятся отверстия под ушки (для ремешка), вырезается так называемая «арка» (под переводную головку капсулы часов), корпус часов между лапок обрабатывается под стандартизованные размеры ремешков. Здесь же на корпусах маркируется «именник» (т.е. клеймо производителя), на крышку наносится индивидуальный номер будущих часов. После этого выполняются отделочные операции: снятие заусенцев и неровностей, предварительная зачистка и шлифовка поверхностей корпусов перед их полировкой.

6. Продукция НИКИ, как и все изделия из драгоценных металлов, отправляется на контроль в Российскую Государственную Пробирную Палату, которая осуществляет проверку металла, из которого изготовлен корпус и крышка часов, на соответствие пробы. Если проба соответствует заявленной (585 и 750 - для золота или 925 - для серебра), пробирная инспекция ставит специальное клеймо с указанием пробы и шифром организации, проводившей пробирный контроль.

7. К финишным операциям относятся все технологические приемы, которые доводят корпуса часов до «товарного» вида. Это полировка, установка вставок (бриллианты или фианиты), мойка и сушка изделий, 100%-ный контроль качества. В целях учета информация о готовом изделии (артикул, вес, номер корпуса, дата изготовления и др.) заносится в компьютер. Эти же данные дублируются и на бирке часов.

8. Сборка часов НИКА осуществляется в 2 этапа: подготовка капсул с часовыми механизмами швейцарского и японского производства и окончательная сборка готовых часов. Компания разработала и запатентовала собственную технологию «Корпус в корпусе», или «Капсула», позволяющую защитить часовой механизм от влаги и пыли. Все готовые капсулы с часовыми механизмами обязательно тестируются на водозащищенность, точность хода и др. характеристики.

Компания НИКА уделяет повышенное внимание контролю качества: проверка ОТК следует после каждого этапа технологического процесса. Заключительный контроль часы проходят уже после финального этапа сборки. Затем готовые изделия комплектуются (паспорт, салфетка) и упаковываются.