- •1.4 Режим работы предприятия
- •2.2 Выбор системы разработки
- •2.3 Выбор выемочно-погрузочного оборудования и расчет его производительности.
- •2.4 Расчет элементов системы разработки
- •2.5 Подготовка горных пород к выемке
- •2.6 Карьерный транспорт
- •2.7 Отвалообразование
- •3 Электроснабжение и освещение карьера
- •4 Водоотлив
- •5 Индивидуальное задание. Схемы отработки уступа гидравлическим экскаватором типа обратная лопата Komatsu pc1250-7
- •6.2 Охрана водных ресурсов
- •6.3 Охрана земель
- •7.2 Правила безопасности при буровых работах
- •7.3 Правила безопасности при работе автотранспорта
- •7.4 Правила безопасности при эксплуатации бульдозерного отвала
- •7.5 Правила безопасности при взрывных работах
- •7.6 Правила безопасности при транспортировании взрывчатых материалов
- •8.4 Расчёт производительности труда
- •8.5.4 Расчёт затрат по элементу «Материальные затраты»
- •8.5.5 Расчёт расходов на транспортировку вскрышных пород и угля
- •8.5.6 Расчет стоимости услуг на бвр
- •8.6 Расчёт структуры себестоимости
- •8.7 Расчёт показателей использования основных фондов
- •8.8 Расчёт условно-годовой экономии
8.5.4 Расчёт затрат по элементу «Материальные затраты»
В производственном процессе используются материалы, запасные части, электроэнергия. Все эти затраты определяются расчётным методом: необходимое количество материалов – по нормам расхода, запасные части – согласно графика планово-предупредительного ремонта и стоимости запасных частей, электроэнергия – по нормам.
Если график ППР (планово-предупредительных ремонтов) не соблюдается по какой-либо причине, то условно можно рассчитать сумму затрат на запасные части в размере 10-20% от суммы амортизационных отчислений по следующей формуле:
р
где Аобщ – сумма амортизационных отчислений по участку, р.;
Кзапч – процент стоимости запасных частей, %.
Определяем затраты на горюче-смазочные материалы по каждому виду оборудования и данные заносим в таблицу.
Таблица - Затраты на горюче-смазочные материалы
Материалы |
Цена за единицу, кг. |
Норма расхода за месяц, кг. |
Затраты, р. |
Общие затраты, р. |
||
Libherr R984 |
ЭКГ-12 |
Libherr R984 |
ЭКГ-12 |
|||
Солидол |
100,8 |
144 |
144 |
14515,2 |
14515,2 |
29030,4 |
Графит |
170,5 |
93,6 |
93,6 |
15958,8 |
15958,8 |
31917,6 |
Смазка УТВ |
170,1 |
|
21,6 |
|
3674,2 |
3674,2 |
Мазь канатная |
190,3 |
|
86,4 |
|
16441,9 |
16441,9 |
МАСЛА: |
|
|
|
|
|
|
-компрессорное |
90,4 |
21,6 |
21,6 |
1952,6 |
1952,6 |
3905,3 |
-трансформаторное |
90,4 |
57,6 |
64,8 |
5207,0 |
5857,9 |
11065,0 |
-индустриальное |
60,9 |
|
7,2 |
|
438,5 |
438,5 |
-цилиндровое – 52 |
180,6 |
93,6 |
86,4 |
16904,2 |
15603,8 |
67442,4 |
-моторное |
10,8 |
|
1008 |
|
10886,4 |
102967,2 |
- КС – 19 |
60,8 |
21,6 |
14,4 |
1313,3 |
875,5 |
202260,2 |
- МС – 20 |
80,4 |
100,8 |
93,6 |
8104,3 |
7525,4 |
388078,6 |
-моторное |
400 |
60 |
|
24000,0 |
|
776157,1 |
дизтопливо |
29 |
108000 |
|
3132000,0 |
|
1548409,0 |
Итого |
|
|
|
|
|
3181787,3 |
Определяем затраты на канатную продукцию по каждому экскаватору и данные заносим в таблицу.
Таблица _____- Затраты на канатную продукцию.
Вид каната |
Расход каната 1000000 м3 , м. |
Стоимость 1 метра, р. |
Месячный объём производства, м3 |
Затраты на канаты, р. |
ЭКГ-12 |
|
|
|
|
Подъёмный |
460 |
316 |
735436,8 |
106903,09 |
Стреловой |
140 |
236 |
735436,8 |
24298,83 |
Открывания днища ковша |
150 |
115 |
735436,8 |
12686,28 |
Напорный |
420 |
316 |
735436,8 |
97607,17 |
Возвратный |
400 |
316 |
735436,8 |
92959,21 |
Итого |
|
|
|
334454,59 |
Характеристики электрооборудования экскаваторов отразим в таблице
Таблица ___- Характеристика электрооборудования экскаваторов
Тип экскаватора |
Мощности, кВт |
|
Трансформатора собственных нужд |
Сетевого электродвигателя |
|
|
|
|
Определяем мощности экскаваторов по формуле:
Ру= Рсет+
, кВт;
Ру(вскр)=
1250+
где Рсет – мощность главных приводов сетевого двигателя, кВт;
Сток – мощность двигателя собственных нужд, кВт;
cosφ – коэффициент мощности трансформатора, (cosφ = 0,7).
Определяем суммарное количество потребляемой электроэнергии по формуле:
Wр=Ру*kи*tраб , кВт;
Wр (вскр)= 1272,85*0,7*720=641520
где kи – коэффициент использования оборудования во времени;
tраб – время работы экскаватора за месяц, час.
Затем находим общую стоимость расходуемой электроэнергии по формуле:
Зэн=b*Wр , р;
Зэн=2,74*641520=1757764,8
где b – стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии, р. (2,74 р/кВт)
Стоимость 1 кВт необходимо взять на предприятии или из средств массовой информации, так как данная информация не считается конфиденциальной и публикуется в печати.
Таким образом, общие затраты по элементу «Материальные затраты» равны:
Змз=Ззапч+Згсм+Зкан+Зэн, р.
Змз=161168,66+3181787,3+33454,59+1757764,8=5089175,35
где Ззапч – затраты на запасные части, р.;
Ззапч – затраты на горюче-смазочные материалы, р.;
Ззапч – затраты на замену канатов, р.;
Ззапч – затраты потребляемую электроэнергию, р.;
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Материальные затраты» составит:
Смз=
, р./т;
Смз= |
где Змз – сумма материальных затрат по участку, р.;
Дмес – месячный объём добычи по участку, тонн.
