3.2.5 Прокладка ок в телефонной канализации.
Кабельная канализация местной телефонной сети представляет собой совокупность подземных трубопроводов и колодцев, предназначенных для прокладки, монтажа и технического обслуживания кабелей местной сети. Подземные трубопроводы кабельной канализации связи сооружаются из одноотверстных и многоотверстных труб (блоков) - общим числом до 48, а возможно и более каналов, прокладываемых, преимущественно, под пешеходной
частью улиц [1].
В качестве трубопроводов связи могут применяться асбестоцементные, бетонные и полиэтиленовые трубы, а в местах вынужденного уменьшения заглубления - и стальные трубы с соответствующим антикоррозионным покрытием. Допускается использование поливинилхлоридных труб.
По трассе прокладки трубопроводов кабельной канализации строят колодцы (смотровые устройства), предназначенные для прокладки кабелей связи в трубопроводах, их монтажа (сращивания) и эксплуатационного обслуживания [1].
В колодцах могут устанавливаться также контейнеры регенераторов систем передачи ИКМ. Расстояние между колодцами кабельной канализации должно определяться проектом. Для прокладки кабелей связи может применяться также лотковая кабельная канализация, представляющая собой подземный или полуподземный лоток с перекрытием. Кабели местной связи прокладывают также
в подземных коллекторах и тоннелях.
Подземные коллекторы представляют собой тоннели прямоугольного или круглого сечения, строящиеся вдоль магистралей города при значительном скоплении различных подземных коммуникаций (кабелей связи, силовых кабелей, теплосети, водопровода). Коллекторы должны быть оборудованы крепежными конструкциями для раскладки коммуникаций различного назначения, системами герметичного электроосвещения, сигнализации, водоудаления, вентиляции и другими [1].
Строительство коллекторов ведется обычно городскими организациями инженерных сооружений открытым или закрытым способами на различных глубинах в зависимости от местных условий.
3.2.6 Подготовка кабельной канализации и технология прокладки ок в канализации.
Подготовка кабельной канализации к прокладке ОК включает: установку ограждений, подготовку колодцев, подготовку каналов кабельной канализации, прокладку полиэтиленовой трубки (вспомогательного трубопровода) в канале, заготовку и очистку каналов кабельной канализации.
Ограждения устанавливаются по обе стороны от колодца. На проезжей части улицы ограждения устанавливают со стороны движения транспорта на расстоянии не менее 2 м от люка колодца. Необходимо организовать работу таким образом, чтобы были приняты необходимые меры предосторожности при работе в колодцах и на всей трассе телефонной канализации [1].
Для предотвращения происшествий и повреждений колодцы должны вскрываться с помощью соответствующих устройств, например, подъемника крышек, подъемных клещей. Ни в коем случае нельзя применять кирки, лопаты, молотки, ломы, напильники и другие металлические инструменты. Крепко примерзшие крышки могут быть смещены только деревянными трамбовками без металлической окантовки или устройством для горячего оттаивания. Применение металлических инструментов для удаления снега и льда с люков на колодцах разрешается только в случаях, если при этом не создается искры. Из-за опасности взрыва газа оттаивание с применением открытого пламени запрещается.
Перед спуском рабочих в колодец он должным образом проветривается. Для определения наличия газа в канализации необходимо применять газоанализатор. Никакие работы не должны быть начаты до тех пор, пока канализация не будет свободна от газа. Если обнаружится газ, то необходимо немедленно известить об этом руководителя работ [1].
Если в колодец спускаются в первый раз, то снаружи должен оставаться рабочий, даже если газ не был обнаружен. Рабочего, опускающегося в колодец, следует закрепить спасательной веревкой. При спуске не разрешается наступать на кабели, муфты или кабельные крепления.
Согласно требованиям РД 45.120-2000 прокладка оптических кабелей в кабельной канализации должна осуществляться, как правило, в свободных каналах и расположенных, по возможности, в середине блока по вертикали и у края по горизонтали. В свободном канале допускается прокладка не более пяти-шести оптических кабелей. Использовать занятый небронированными оптическими кабелями канал для прокладки кабелей с металлическими жилами и бронированных оптических кабелей не допускается [9].
Прокладка небронированных оптических кабелей в канале кабельной канализации, занятом кабелями с металлическими жилами и оптическими бронированными кабелями, должна предусматриваться в предварительно проложенных защитных полиэтиленовых трубках.
Оптические кабели с броней из стеклопластиковых стержней, стальных проволок или лент, с защитной полиэтиленовой оболочкой поверх брони могут прокладываться как по свободным, так и по занятым каналам без прокладки защитных полиэтиленовых трубок [1].
В одном канале допускается прокладка нескольких кабелей или защитных полиэтиленовых трубок при условии, что суммарная площадь поперечных сечений кабелей и (или) труб не будет превышать 0,6 площади канала.
Прокладку полиэтиленовой трубки производят с бухты, установленной у колодца на передвижном тамбуре, или с бухты вручную. Конец трубки, оснащенный наконечником, вводят в канал и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев производят подтяжку трубки. Если продвижение трубки станет невозможным из-за препятствий в канале, трубку необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием [1].
В каждом колодце полиэтиленовую трубку обрезают ножовкой, оставляя запас 20…25 см от конца канала. Делают это следующим способом. На входе последнего колодца на трубку устанавливают противоугон и подают ее назад по каналу. Затем трубку обрезают на входе следующего колодца и проталкивают назад по каналу. Далее трубку обрезают на выходе предыдущего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в каждом транзитном колодце.
Одновременно с обрезкой трубки в каждом колодце на входе и выходе канала на период прокладки кабеля устанавливают по одному противоугону (рисунок 3.11), который представляет собой упор, препятствующий смещению трубки при ее заготовке проволокой (тросом) и прокладке (с учетом ее направления).
В тех случаях, когда заготовка проложенной полиэтиленовой трубки и прокладка кабеля производятся не сразу, а через некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, для предотвращения попадания в проложенные трубки песка, глины, ила их в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5-7 слоями липкой пластмассовой ленты.
Заготовку полиэтиленовой трубки ПНД-32 производят стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Выполняют это двумя способами - стеклопластиковым прутком или пневмопроходчиком [1].
Рисунок 3.11 – Установка противоугона
Стеклопластиковый пруток наиболее эффективен при наличии на трассе большого числа коротких пролетов. Пруток длиной 150м и диаметром 11 мм наматывается на специальную кассету. Перед началом работ на него надевают и закрепляют головной и хвостовой наконечники. К последнему при проходе всего прутка в полиэтиленовую трубку прикрепляют заготовку - проволоку или трос. Протяжка прутка с заготовкой ведется бригадой монтажников, которые рассредоточиваются по транзитным колодцам. При появлении прутка в транзитном колодце его пропускают дальше, помогая прохождению прутка до появления его в следующем колодце. В момент появления прутка в последнем колодце там должен быть один из рабочих. Число рабочих может быть различным в зависимости от сложности трассы [1].
Стеклопластиковый пруток, изготавливающийся из ровинга стеклянных нитей и связывающего компонента на основе эпоксидной смолы, имеет полиэтиленовое покрытие, нанесенное на сердечник методом экструзии. Гибкость прутка позволяет скручивать его в бухту с наружным диаметром 1,2 м (рисунок 3.12) [1].
Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 150м. Этот метод можно применять для заготовки только чистых свободных каналов и вспомогательных трубопроводов из полиэтиленовых трубок. Работы по заготовке с помощью пневмоустройства проводятся двумя рабочими. У головного колодца устанавливают канатную лебедку и заряженный баллон со сжатым воздухом (можно использовать компрессор). К канату присоединяют компенсатор кручения, а затем - поршень пневмозаготовочного устройства. Поршень вводят в заготавливаемый канал. На входе канала устанавливают торцевую пробку, через которую пропущен канат и подведена пневмомагистраль. Собранное устройство вводят до упора и вручную производят максимальное сжатие резинового уплотнителя. Открывают вентиль баллона и устанавливают по манометру рабочее давление 0,7…0,8 Мпа (7…8 атм). Затем резко нажимают рычаг пневмокрана, при этом через гибкий рукав в канал подается воздух. Под действием сжатого воздуха поршень двигается, затягивая в канал канат. Окончание прострела определяют по ослабеванию каната. После этого рычаг пневмокрана отпускают и перекрывают вентиль. Затем с помощью каната в трубу затягивают проволоку или трос [1].
При отсутствии стеклопрутка и пневмопроходчика полиэтиленовую трубку ПНД-32 можно заготовить капроновым шнуром. Заготовку выполняют до прокладки трубки в канал кабельной канализации, размотав ее на поверхности вдоль трассы. Для заготовки капроновый шнур привязывают к проходному цилиндру или шару. Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в трубку, подготовленную для прокладки в канал. Перебирая трубку впереди себя, перемещают цилиндр или шар на всю длину трубки. После того как капроновый шнур буде продернут по всей длине трубы, оставляют в трубе запас шнура около 3…4 м и закрепляют его на трубке липкой пластмассовой лентой. После прокладки трубы в канале с помощью шнура затягивают в трубку заготовку - проволоку или трос.
Рисунок 3.12 – Устройство заготовки каналов
Заготовку свободного канала при прокладке кабеля без вспомогательных трубок производят в соответствии с инструкцией прокладки электрических кабелей связи. Заготовка канала, в котором уже проложен ОК без вспомогательных трубок, должна осуществляться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой [1].
До начала монтажных работ каналы должны быть очищены с помощью соответствующего инструмента. Степень и тип загрязнения (песок, глина, тина) выявляются уже при вводе вспомогательного троса. Когда это выяснено, необходимо между вспомогательным тросом и тяговым тросом ввести в соответствии с загрязнением и типом канала в качестве приспособления для очистки: ловушка для песка ила; скребок на стальной трубке; щетку из стальной проволоки; щетку-ерш (рисунок 3.13).
Приспособления для очистки и тяговый кабельный трос обычно протягиваются в канале вручную усилиями нескольких человек. Если приспособление для очистки застрянет, его вытягивают назад лебедкой. В случае очень высокой степени загрязнения могут потребоваться несколько проходов, а также, возможно, промывка канала кабельной канализации [1].
Рисунок 3.13 – Приспособление для очистки каналов: 1 – стальная щетка,
2 – скребок из стальной трубки, 3 – ловушка для песка.
Каналы из пластиковых трубок нельзя очищать приспособлениями с острыми краями (такими, как: щетки из стальной проволоки, стальные скребки).
Если обнаружится просадка асбоцементных труб на стыках (смещение центров), то ни в коем случае нельзя прокладывать в них кабель. Необходимо немедленно принять меры к устранению просадки труб и только после этого приступить к прокладке кабеля [1].
3.2.7 Подвеска ОК.
При строительстве ВОЛП на отдельных участках, как правило, непротяженных, проектом предусматривается подвеска ОК на столбах или стоечных опорах на крышах зданий. В этом случае требования к сооружениям и технологии подвески ОК на несущих тросах, а также к самонесущим кабелям не отличаются от требования подвески электрических кабелей связи. При подвеске ОК традиционным способом следует учитывать его прочность на растяжение, длину пролета, стрелу провеса, механическую нагрузку (статическую и динамическую), колебания температуры, конструкцию опоры, способ натяжения ОК, конструкцию крепления к несущему тросу (если трос не встроен в кабель), защиту от грызунов, заземление, величину натяжения ОК при прокладке, способ выравнивания стрелы провеса, изменение натяжения ОК [1].
Несущий трос (отдельный или встроенный в кабель) должен обеспечивать минимальный радиус изгиба ОК и ограничивать оказываемую на него нагрузку.
В настоящее время за рубежом и у нас в России достаточно широко применяется подвеска ОК на опорах линий воздушных электропередач, опорах контактной сети железных дорог, а также на опорах городского электрохозяйства.
Достоинства подвески ОК на опорах очевидны по сравнению с прокладкой в грунт: отсутствие необходимости отвода земель и согласования с заинтересованными организациями; уменьшение сроков строительства и количества повреждений на участках городской застройки и промышленных зон; снижение капитальных и эксплуатационных затрат на трассах с тяжелыми грунтами [1].
При строительстве ВОЛП на высоковольтных линиях передач должны выполняться основные требования, изложенные в [11].
Схема подвески кабеля на высоковольтных линиях передач показана на рисунке 3.14.
Рисунок 3.14 – Подвеска кабеля на высоковольтных линиях передач
3.3 Эксплуатация ВОЛС
3.3.1 Основные принципы и задачи производственных подразделений по технической эксплуатации ВОЛС.
Техническую эксплуатацию линейно-кабельных сооружений магистральной и внутризоновых первичных сетей Российской Федерации организуют Минсвязи РФ и центры технической эксплуатации в соответствии с действующими правилами, руководствами, инструкциями и указаниями.
Техническая эксплуатация ЛКС магистральной и внутризоновых первичных сетей общего пользования РФ осуществляется эксплуатационно-техническими предприятиями [1]:
территориальными центрами междугородных связей и телевидения (ТЦМС) - филиалами ОАО "Ростелеком";
техническими узлами магистральных связей и телевидения (ТУСМ) - обособленными подразделениями ТЦМС;
сетевыми узлами связи (СУС) - подразделениями ТУСМ;
эксплуатационно-техническими узлами связи (ЭТУС);
районными узлами электросвязи (РУЭС).
Задачи, функции и подчиненность этих предприятий определены соответствующими положениями о них.
Основным производственным подразделением, осуществляющим техническую эксплуатацию линейно-кабельных сооружений магистральной и внутризоновых первичных сетей, являются цех линейно-кабельных сооружений (ЦЛКС) и линейно-технический цех (ЛТЦ) [1].
Для осуществления контроля за электрическими и оптическими параметрами кабельных линий передачи, обеспечения внедрения новой техники, проверки и организации ремонта измерительной техники, оборудования электросвязи, автотранспорта и передвижных монтажно-измерительных машин в составе эксплуатационно-технического предприятия организуются следующие вспомогательные производственные подразделения [1]:
производственная лаборатория;
мастерские или группы по ремонту оборудования и изготовлению приспособлений для линейных работ;
автотранспортный цех.
Все производственные подразделения должны иметь положения, а работники должностные инструкции, разработанные на основе типовых инструкций с учетом характера выполняемой работы. Положения и инструкции должны четко определять обязанности, права, ответственность, подчиненность подразделений и работников, а также взаимоотношения их с другими подразделениями и работниками [1].
3.3.2 Общие задачи производственных подразделений по технической эксплуатации линейно-кабельных сооружений ВОЛП.
Основными задачами производственных подразделений, осуществляющих техническую эксплуатацию линейно-кабельных сооружений, магистральных и внутризоновых линий передачи являются [1]:
обеспечение надежной и высококачественной работы обслуживаемых линейных сооружений;
содержание линейных сооружений в соответствии с техническими нормами и требованиями;
своевременное и высококачественное проведение работ по ремонту и повышению надежности линейных сооружений;
проведение работы по обеспечению сохранности линейно-кабельных сооружений;
обеспечение выполнения действующих положений, правил, руководств, инструкций, приказов и директивных указаний по вопросам технической эксплуатации линейных сооружений;
проведение работ по сбору статистических данных о состоянии ЛКС и анализу качества и надежности работы ЛКС;
ведение производственной документации и статистической отчетности в соответствии с утвержденными нормами и инструкциями.
3.3.3 Методы обслуживания линейно-кабельных сооружений ВОЛС.
Методы обслуживания линейно-кабельных сооружений зависят от условий прохождения трасс междугородных кабельных линий передачи, наличия и состояния дорог, расположения населенных пунктов и способов обеспечения надежной и высококачественной работы линейно-кабельных сооружений. Они определяются производственными подразделениями ТУСМ. Могут применяться
следующие методы обслуживания: централизованный, децентрализованный (участковый), комбинированный.
Централизованный метод обслуживания предполагает сосредоточение всех работников в пункте нахождения данного структурного подразделения (ЦЛКС, ЛТЦ). При значительной протяженности трасс кабельных линий, обслуживаемых ЦЛКС (ЛТЦ), в их составе могут создаваться отдельные бригады, за которыми закрепляются свои участки обслуживания [1].
Децентрализованный (участковый) метод обслуживания линейно-кабельных сооружений применяется в тех случаях, когда невозможен или существенно затруднен проезд вдоль трасс кабельных линий.
При использовании децентрализованного метода вся трасса кабельной линии разбивается на участки. Протяженность закрепленных за монтерами участков определяется руководителем ЦЛКС или ЛТЦ в зависимости от конкретных условий прохождения трассы и наличия у участковых монтеров средств передвижения (велосипеды, мотоциклы, мотонарты и другие) [1].
Объем и перечень работ, выполняемых участковыми монтерами, определяется руководителем ЦЛКС или ЛТЦ на основе действующих нормативов.
Комбинированный метод обслуживания совмещает централизованный и участковый методы. Комбинированный метод обслуживания является наиболее прогрессивным в условиях труднодоступной для обслуживания трассы и позволяет оптимально использовать средства транспорта и механизации.
3.3.4 Измерения при технической эксплуатации ВОЛС [1].
В процессе технической эксплуатации проводятся следующие измерения: профилактические, аварийные, контрольные, специальные.
Профилактические измерения проводятся в порядке плановых мероприятий с целью своевременного выявления и устранения возникающих отклонений электрических и оптических параметров линейно-кабельных сооружений от установленных норм [1]:
электрических параметров (постоянным током), характеризующих состояние жил (проводов) кабелей: электрическое сопротивление шлейфа жил или проводников, разность электрического сопротивления жил, электрическое сопротивление изоляции жил, проводников и шланга и электрические испытания изоляции жил и проводников напряжением;
оптических параметров: затухание и неоднородности оптических волокон кабеля;
электрических параметров характеризующих коррозионное состояние подземных металлических сооружений, а также устройств их защиты от коррозии;
электрических параметров устройств защиты обслуживающего персонала и линейно-кабельных сооружений от внешних электромагнитных влияний;
определение целостности грозозащитных тросов.
Профилактические измерения проводятся в объёме и в сроки, определяемые главным инженером эксплуатационного предприятия по согласованию с вышестоящей организацией в зависимости от конкретных условий эксплуатации линии (вечная мерзлота, оползни, вибрация, повышенная грозовая активность) и необходимости обеспечения её эксплуатационной надежности.
Контроль электрического сопротивления изоляции полиэтиленовых шлангов кабелей (оболочка - земля, оболочка - броня, броня - земля) проводится 1 раз в год (весной или осенью) [1].
Целостность подземных грозозащитных проводов (тросов) и переходное сопротивление "трос - земля" должны проверяться 1 раз в 2 - 3 года.
Аварийные измерения проводятся с целью определения характера и места повреждения кабелей.
Аварийные измерения проводятся в следующем порядке [1]:
измерение электрических и оптических параметров кабеля для определения характера повреждения и выбора метода измерения для определения места повреждения;
измерения по определению района повреждения и уточнению конкретного места повреждения;
измерения кабелей в обе стороны от места повреждения.
Контрольные измерения проводятся после устранения повреждений с целью определения качества ремонтно-восстановительных работ.
Контрольные измерения проводятся с оконечных устройств после монтажа постоянной вставки, а также после окончания работ по устройству постоянной вставки перед сдачей систем в эксплуатацию.
После монтажа постоянной вставки выполняется комплекс оптических и электрических измерений постоянным током, включая проверку правильности соединения волокон (жил) и отсутствия обрывов и сообщений жил.
После окончания работ по устройству постоянной вставки, перед сдачей систем в эксплуатацию проводится повторное испытание состояния изоляции жил кабеля напряжением (при наличии ДП по жилам кабеля).
Если при контрольных измерениях будет выявлен хотя бы один параметр, не удовлетворяющий норме, работы по устранению
повреждения должны быть продолжены. После их завершения полный комплекс контрольных измерений следует провести повторно.
При контрольных измерениях оптических кабелей производятся измерения общего затухания регенерационного участка, затухания восстановленной части участка, затухания потерь во вновь проявившихся на линии сростках и измерения сопротивления изоляции наружной оболочки кабеля (при наличии металлической брони) [1].
Специальные измерения проводятся в период опытной эксплуатации кабельных линий передачи с новыми типами кабелей или кабельной арматурой и оборудованием, а также при внедрении или испытаниях новых способов защиты линейно-кабельных сооружений от опасных и мешающих влияний.
Длительность опытной эксплуатации определяется Государственной приемочной комиссией.