Раздел 3

3.1 Сборочные операции по технологической документации

Сборочная операция при изготовлении сварных конструкций имеет целью обеспечение правильного взаимного распо­ложения и закрепления деталей собираемого, изделия. Сборку можно производить на плите, стеллаже, стенде или в спе­циальном приспособлении. В условиях индивидуального производ­ства расположение деталей в узле нередко задается разметкой; для их фиксации используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления.

Использование специальных сборочных приспособлений позво­ляет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий кар­кас с упорами, фиксаторами и прижимами . При сбор­ке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам или фиксаторам и закрепляют прижимами. Винтовые, рычажные или эксцентриковые прижимы просты, но они приводятся в действие вручную. Использование пневматических, гидравличе­ских, пневмогидравлических, магнитных или вакуумных прижимов значительно сокращает вспомогательное время, особенно если требуется зажать изделие одновременно в не­скольких местах. Широкое применение получили пневматические прижимы, приводимые в действие сжатым воздухом малого давле­ния (в среднем 0,4 МПа). Однако при таком давлении размеры цилиндров, необходимые для обеспечения заданного усилия зажа­

тия, могут оказаться значительными. Поэтому часто прибегают к использованию дополнительной рычажной или клиновой системы прижатия. Иногда рациональным оказывается использование ги­дравлических или пневмогидравлических устройств

Фиксация собранных деталей чаще всего осуществляется на прихватках. В таком виде собранный узел должен обладать такой жесткостью и прочностью, какая необходима при извлечении его ил сборочного приспособления и транспортировке к месту сварки, а также для уменьшения сварочных деформаций. При назначении размеров и расположения прихваток учитывают еще и необходи­мость предотвращения их вредного влияния на качество выпол­нения сварных соединений и работоспособность конструкции. Последовательность выполнения сборочных и сварочных опера­ций может быть различной: 1) сварку производят после полного завершения сборки; 2) сборку и сварку выполняют попеременно, например при изготовлении конструкции путем наращивания от­дельных элементов; 3) общей сборке и сварке конструкции пред­шествует сборка и сварка под узлов и узлов. Последовательность операций устанавливают в зависимости от характера производства, типа конструкции, ее габаритов и требуемой точности размеров и формы.

При выполнении тех или иных швов положение изделия в про­цессе сварки приходится изменять. Это осуществляется с помощью приспособлений: позиционеров, вращателей, кантователей, ролико­вых стендов, манипуляторов. Приспособления могут быть как установочные, переводящие изделие в положение, удобное для сварки, так и сварочные, обеспечивающие кроме установки изделия его перемещение со скоростью, равной скорости сварки, или включают элементы, направляющие движение сварочной го­ловки. Использование того или иного типа сборочно-сварочной оснастки определяется конструкцией изделия, принятой технологи­ей изготовления и программой выпуска.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Была спроектирована конструкция. Так же были выполнены разделы: Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами, техническая подготовка производства сварных конструкций, выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами, хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.

При выполнении производственных работ были соблюдены все правила техники безопасности и нормы контроля по охране окружающей среды.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОТРАДНЕСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»