2.2 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечение производства сварных соединений с заданными свойствами

Подбор любой техники – это важный и требующий определенных знаний процесс,. К выбору сварочного оборудования это тоже относится. Существует определенная методика подбора сварочного оборудования. Состоит она из трех последовательных шагов, которые помогают точно определить необходимые технические устройства для тех или иных целей. Три шага выбора сварочного оборудования: 1. Выбор метода сварки в зависимости от вида свариваемого материала и типа сварного шва. Здесь необходимо ознакомиться с существующими методами сварки: ММА – это сварка ручного дугового типа, которая осуществляется специальными штучными электродами с покрытием. Она используется для работы со сталью углеродного характера и нержавейкой. Надо отметить, что сталь углеродного характера можно сваривать на токе переменного и постоянного тока, а нержавейку исключительно на постоянном. TIG – ручная, осуществляется электродами из вольфрама и неподдающихся плавке в универсальной среде аргона. Данный метод используется на постоянном токе для разных видов сталей, а на переменном - для всевозможных алюминиевых сплавов. SPOT – контактная точечная сварка нахлесточных соединений и приварка шпилек током большой величины с приложением давления. 2. Выбор типа сварочного оборудования в зависимости от требования к качеству шва. Типы сварочного оборудования: Трансформатор – самый простой и экономически выгодный источник питания для сварочных работ при помощи ручной дуговой сварки на переменном токе. Выпрямитель – источник питания для ручной сварки на постоянном токе. Полуавтомат – это одновременно и источник питания и механизм подачи электродной проволоки для работы с протяженными швами. Механизм подачи бывает как встроенным в сам корпус, так и выносным. 3. Выбор оборудования для сварки в зависимости от необходимой напряженности работы техники.

2.3 Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственноо процесса

Помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %. Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки. тСварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя. Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях. Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств. Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах. Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки. Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг. Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ. Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности. Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».