2.5 Технологічна схема поділу праці основного потоку

2.5.1 Розрахунок умов узгодження часу організаційних операцій потоку

На основі знайденого такту потоку (для потоку з вільним ритмом) можна визначити умови узгодження часу операцій ( t_р, с.) за формулою:

t_р=τ+(0,90/1,10)·K_р

де, τ – такт технологічного потоку, с;

Таблиця 14 Умови узгодження часу організаційних операцій потоку

Кількість робочих, чол.	Величина мінімального часу організаційної операції, с.	Величина максимального часу організаційної операції, с.
1	124	152
2	249	304
3	373	457

2.5.2 Технологічна схема поділу праці основного потоку

Попередній розрахунок потоку виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Мета попереднього розрахунку полягає в тому, щоб на початковій стадії проектування, на основі аналізу вихідних даних і показників роботи потоків провести розміщення їх в цеху, визначити найбільш доцільні та ефективні форми організації потоків.

Спочатку розраховують показники роботи основного потоку, а потім інших потоків.

Попередній розрахунок виконують за даними технічного завдання на проектування, в якому зазначені площа цеху, асортимент виробів і потужність потоку.

Технологічна схема поділу праці основного потоку представленна в таблиці 15

2.5.3 Аналіз технологічної схеми поділу праці потоку

Коефіцієнт узгодження К_уз.розраховується за формулою

К_уз

де Тобр-трудоємкість обробки виробу,с;

N_ф-фактична кількість робочих ,чол..

t-такт потоку,с

К_уз= =1

Знаходиться в межах допустимих відхилень,а отже потік завантажено рівномірно.

2.6 Розрахунок техніко-економічних показників потоку

Продуктивність праці ПП,од/чол.,визначається за формулою

ПП=М/ N_р,

де М-випуск за зміну,од

N_р-розрахункова кількість робочих,чол

ПП=207/17=12,18од/чол.

Середній тарифний розряд Сер.тар.розр.розраховується за формулою

Сер.тар.розр.

де -Сума тарифних розрядів

N_р- розрахункова кількість робочих,чол

Сер.тар.розр.

Середній тарифний коефіцієнт Сер.тар.коеф визначається за формулою

Сер.тар.коеф

де -Сума тарифних коефіцієнтів

Сер.тар.коеф=20.93/17=1.23

Коефіцієнт механізації потоку К_мехвизначається за формулою

К_мех.= ,

де Тм,Тс,Тпр-час за видами робіт

Тобр-затрата часу на обробку виробу

К_мех.=

Таблиця 16 Зведення робочої сили

Найменування виробу – блуза жіноча Такт потоку,с 138,5

Випуск виробу за зміну - 207 Кількість робочих в потоці, чол.. 17

Роз-ряд	Затрата часу на роботу,с/Кількість робочих за видами робіт																Су-ма та-риф-них роз-рядів		Тари-фний коефі-цієет		Сума тари-фних коефіці-єнтів
	машину		спец-машину			ручну			прасувальну			Разом за розрядами
	Тм,с	Кількість ро-бочих,чол.		Тс.с	Кі-ль-кі-сть ро-бочих,чол.		Тр.c	Кількі-сть ро-бо-чих,чол		Тп,с	Кількість робочих,чол		Т,с	Кіль-кість ро-бо-чих,чол	Пито-ма вага%
1	2	3		4	5		6	8		9	10		11	12	13		14		15		16
2	-	-		-	-		209	2		-	-		209	2	12%		4		1.11		2,22
3	610	4		339	2		233	2		396	3		1578	11	64%		33		1.21		13,31
4	353	2		138	1		-	-		76	1		567	4	24%		16		1.35		5,4
Ра-зом	963	6		477	3		442	4		472	4		2354	17	100%		53		3.67		20,93

Таблиця 17 Характеристика техніко-економічних показників діючого потоку

Найменування показника,одиниця виміру	Одиниці виміру	Величина показника
1.Потужність потоку	од./зм	207
2.Кількість робочих
2.1фактична	Чол.	17
2.2розрахункова	Чол.	17,11
3.Затрата часу на виготовлення виробу	с	2354
4.Продуктивність праці 1 робочого	Од/чол..	12,18
5.Вартість обробки виробу	Грн,коп	16,88
6.Середній тарифний коефіцієнт		1.23
7.Середній тарифний розряд		3.11
8.Коефіцієнт механізації		0,81
9.Коефіцієнт використання обладнання		0,92
10.Випуск продукції з 1 м2 виробничої площі	Од/м2	119

Таблиця 18 Зведення обладнання та робочих місць

Тип, клас обладнання, завод-виготовлювач	Кількість обладнання, од.				Робоче місце
	Основне	Запа-сне (резервне)	Всього	Назва		Габаритні розміри, мм	Кількість одиниць, од.
487/706кл «Пфафф» (Німеччина)	8	1	9	Машина		1700х500	9
Cs 394 Е «Панонія» (Угорщина)	4	-	4	Праска		500х300	4
357кл «Джукі» (Японія)	3	-	3	Машина		1700х500	3
33060 «Пфафф»	1	-	1	Машина		1700х500	1
3527 «Пфафф»	1	-	1	Машина		1700х500	1
Стіл	2	-	2	Стіл		2000 х600	2
Всього	19	2	18				20

3 ВИБІР ВНУТРІШНЬОЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТУ

При виконанні роботи, оскільки , блузка жіноча з шовкових тканин , потребує волого-теплової обробки,було вибрано конвеєрну транспортну лінію по якій передаються напівфабрикати по цеху, що є найбільш ефективним на сьогоднішній час при кількості робочих-17 чол. в потоці.

Всі місця механізовані, тобто робочій не потрібно вставати з робочого місця, щоб дістати або перемістити деталі крою для подальшої обробки. Вона натискає кнопку,що є кожному робочому місці і виріб автоматично переміщується до іншої робочої.

Завдяки цьому ми економимо час на виготовлення виробу,виріб не потребує високого використання волого-теплової обробки,оскільки переміщується по транспортній лінії і менш зминається і забруднюється.