- •1.Предмет, цели и задачи дисциплины
- •2.Виды классификаций. Классификация радиоэлектронных средств по назначению, объекту установки, условиям применения и конструктивным признакам
- •3.Области применения рэс различного назначения.
- •4.Характеристика климатических воздействий (климат, температура, влага, давление, пыль, песок, солнечная радиация).
- •5.Сущность процесса проектирования и роль конструктора в обществе.
- •6.Объект проектирования.Задачи и характер конструирования
- •7.Основные требования к проектированию современных радиоэлектронных средств.
- •8. Стратегии проектирования. Методы решения конструкторских задач: понятие методов проектирования, элементарные методы, методы синтеза и анализа.
- •9.Современная элементная база. Smd-элементы
- •10.Дискретные элементы.
- •11.Интегральные схемы.
- •12.Устройства индикации и коммутации.
- •Назначение
- •13.Устройства функциональной электроники
- •14.Выбор и обоснование элементной базы с учетом условий эксплуатации.
- •15.Несущие конструкции рэс. Разновидности материалов.
- •16.Технологичность конструкций рэс. Показатели технологичности
- •17.Методы обеспечения технологичности конструкций рэс.
- •18.Основные понятия и определения, используемые в теории и практике надёжности радиоэлектронных средств.
- •19.Отказы и их классификация.
- •20.Причины отказов рэс
- •21.Показатели надежности рэс и их элементов.
- •22.Интенсивность отказов как основная характеристика надежности элементов.
- •23.Учет влияния на надёжность элементов электрического режима и условий работы.
- •24.Ориентировочный расчет показателей надёжности рэс.
- •25.Расчет показателей надёжности с учётом коэффициентов электрической нагрузки и условий эксплуатации элементов в составе рэс.
- •26.Расчет показателей надёжности рэс при разных законах распределения времени до отказа элементов.
- •27.Параметрическая надёжность рэс
- •28.Общие сведения о теплообмене. Основные определения и терминология.
- •29.Основные законы теплообмена. Тепловая чувствительность элементов.
- •30.Тепловые модели конструкций электронных систем. Методы перехода от реальных конструкций к их тепловым моделям.
- •31.Температурные режимы различных конструкций рэс. Выбор способа охлаждения на ранней стадии проектирования.
- •32.Классификация систем охлаждения. Автоматизация теплового проектирования.
- •33.Классификация механических воздействий
- •34.Виброзащита рэс и их элементов.
- •35.Инженерные методики расчетов рэс с учетом механических воздействий. Метод конечных элементов и метод конечных разностей.
- •Идея метода
- •Метод конечных разностей для решения эллиптических задач
- •Сравнение с методом конечных элементов[
- •36.Методы моделирования, проектирования и расчета конструкций рэс на механические воздействия с использованием эвм.
- •37.Защита конструкций рэс от воздействия влаги.
- •38.Источники возникновения помех в рэс. Электромагнитная обстановка. Источники возникновения помех в рэс.
- •39.Конструктивные меры защиты от электромагнитных помех.
- •40.Техническое задание на проектирование и постановку продукции на производство.
- •41.Требования к эксплуатационным, электрическим и конструкторским параметрам и характеристикам.
- •42.Показатели качества конструкции: абсолютные, относительные, удельные и комплексные.
- •43.Стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
- •44.Виды изделий. Виды и комплектность конструкторских документов
- •45.Обязательные чертежи рабочей документации
- •46.Схемы как конструкторские документы. Виды и типы схем.
- •47.Основные требования, предъявляемые к рабочим чертежам. Чертежи деталей.
- •48.Сборочные чертежи и их содержание.
- •49.Спецификация и порядок ее оформления.
- •50.Методы конструирования штампованных деталей.
- •51.Методы конструирования прессованных и литых деталей.
- •52.Методы конструирования механических соединений.
- •53.Классификация печатных плат (пп).
- •54.Расчет параметров печатных плат
- •55.Разработка чертежа детали печатной платы и сборочного чертежа печатной платы.
- •56.Назначение систем автоматизированного проектирования рэс.
- •57.Место задач сапр в проблеме комплексной автоматизации деятельности предприятия.
- •58.Анализ видов конструкторских работ с позиций автоматизации.
- •59.Предпосылки и выгоды внедрения сапр.
- •60.Принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства.
- •61.Моделирование проектных решений. Методы оптимизации проектных решений.
- •62.Обзор систем автоматизированного проектирования рэс.
- •По отраслевому назначению
- •По целевому назначению
- •63.Описание структуры программы и настройка сапр p-cad.
- •Технические характеристики системы
- •64.Обзор программного обеспечения по моделированию тепловых процессов и электромагнитной совместимости рэс.
20.Причины отказов рэс
На долю ошибок проектирования РЭС приходится до 45%всех отказов.
Распределение отказов взависимости от ошибок проектирования
Причины отказа и примерное число отказов в %:
Недостатки эл. Схем – до 30%
Недостатки механической конструкции - около 10%
Неправильный выбор элементов - 10%
Неправильный выбор режима работы - 10%
Отказы из-за фактов производства возникают в 30-40 % случаев
Распределения отказов взависимости от ошибок производства
Причины отказа и примерное число отказов в %:
1)плохая механическая сборка:
-чистомеханическая - 5%
-герметизация - 5%
-упаковка и транспортировка - 5%
2)дефекты монтажа - 20-25%
3)другие технологические операции - 10%
На долю ошибок оператора приходится 20-30% отказа РЭС. В 75-80% случаев различные причины отказов дают о себе знать ввиде отказа комплектующих элементов.
21.Показатели надежности рэс и их элементов.
Бывают единичные и комплексные показатели надёжности. Единичный- характеризует одно из свойств составляющее надёжность изделия .Комплексное-характеризует несколько свойств составляющее надёжность изделия.
Для количественного описание различных сторон надёжности использования несколько групп описания:
1)показатель безотказности
-Время наработки до отказа
-Средняя наработка на отказ
-Параметр потока отказа
- гамма процентная наработка до отказа Только для восстанавливаемых изделий.
2) Показатели ремонта пригодности
-
вероятность восстановления изделия за
время
-Среднее время восстановления Тв
3)Показатели долговечности
-Средний ресурс
-γ процентный ресурс
-средний срок службы
- γ процентный срок службы
4)Показатели сохраняемости
- средний срок сохраняемости
- γ процентный срок сохраняемости
5)Комплексные показатели надёжности(ввиде эксплуатационных коэф. Надёжности)
- коэф. Готовности
-коэф. Технического использования
- коэф. Простоя
22.Интенсивность отказов как основная характеристика надежности элементов.
Основная характеристика надежности элементов- интенсивность отказа.
W(t)=
время до отказа элемента
P(t)= вероятность безотказной работы
(t)=w(t)/P(t)== const
При экспоненциальном распределении времени до отказа интенсивность отказа постоянна и численно равна параметру экспоненциального распределения.
=
оценка интенсивности отказа
N- количество элементов, V-отказы, Т- время,ti-время до отказа ш элемента из числа отказов
5
,
N*T-
количество отработанных приборов часов
[час-1].
Интенсивность отказа современных
элементов 10-10—10-5
час-1.
23.Учет влияния на надёжность элементов электрического режима и условий работы.
(ν)=0у(х1,х2,…,хм), (ν)- значения интенсивности отказа электрического режим и условий эксплуатаций.
0 – справочное значение интенсивности отказа.
у(х1,х2,…,хм)- перещётная функция.
х1,х2,…,хм - факторы принимаемые во внимание .,м- кол-во факторов.
у(х1,х2,…,хм)=
,
(хi)-
поправочный коэф. Учитывающий влияния
фактора хi.
В инженерной практике часто учитывают влияние двух важнейших факторов:t0, коэф. Нагрузки.
Для определения произведения поправочных факторов, можно воспользоваться монограммами построенными для различных видов элементов по результатам исследований:
