- •1.Предмет, цели и задачи дисциплины
- •2.Виды классификаций. Классификация радиоэлектронных средств по назначению, объекту установки, условиям применения и конструктивным признакам
- •3.Области применения рэс различного назначения.
- •4.Характеристика климатических воздействий (климат, температура, влага, давление, пыль, песок, солнечная радиация).
- •5.Сущность процесса проектирования и роль конструктора в обществе.
- •6.Объект проектирования.Задачи и характер конструирования
- •7.Основные требования к проектированию современных радиоэлектронных средств.
- •8. Стратегии проектирования. Методы решения конструкторских задач: понятие методов проектирования, элементарные методы, методы синтеза и анализа.
- •9.Современная элементная база. Smd-элементы
- •10.Дискретные элементы.
- •11.Интегральные схемы.
- •12.Устройства индикации и коммутации.
- •Назначение
- •13.Устройства функциональной электроники
- •14.Выбор и обоснование элементной базы с учетом условий эксплуатации.
- •15.Несущие конструкции рэс. Разновидности материалов.
- •16.Технологичность конструкций рэс. Показатели технологичности
- •17.Методы обеспечения технологичности конструкций рэс.
- •18.Основные понятия и определения, используемые в теории и практике надёжности радиоэлектронных средств.
- •19.Отказы и их классификация.
- •20.Причины отказов рэс
- •21.Показатели надежности рэс и их элементов.
- •22.Интенсивность отказов как основная характеристика надежности элементов.
- •23.Учет влияния на надёжность элементов электрического режима и условий работы.
- •24.Ориентировочный расчет показателей надёжности рэс.
- •25.Расчет показателей надёжности с учётом коэффициентов электрической нагрузки и условий эксплуатации элементов в составе рэс.
- •26.Расчет показателей надёжности рэс при разных законах распределения времени до отказа элементов.
- •27.Параметрическая надёжность рэс
- •28.Общие сведения о теплообмене. Основные определения и терминология.
- •29.Основные законы теплообмена. Тепловая чувствительность элементов.
- •30.Тепловые модели конструкций электронных систем. Методы перехода от реальных конструкций к их тепловым моделям.
- •31.Температурные режимы различных конструкций рэс. Выбор способа охлаждения на ранней стадии проектирования.
- •32.Классификация систем охлаждения. Автоматизация теплового проектирования.
- •33.Классификация механических воздействий
- •34.Виброзащита рэс и их элементов.
- •35.Инженерные методики расчетов рэс с учетом механических воздействий. Метод конечных элементов и метод конечных разностей.
- •Идея метода
- •Метод конечных разностей для решения эллиптических задач
- •Сравнение с методом конечных элементов[
- •36.Методы моделирования, проектирования и расчета конструкций рэс на механические воздействия с использованием эвм.
- •37.Защита конструкций рэс от воздействия влаги.
- •38.Источники возникновения помех в рэс. Электромагнитная обстановка. Источники возникновения помех в рэс.
- •39.Конструктивные меры защиты от электромагнитных помех.
- •40.Техническое задание на проектирование и постановку продукции на производство.
- •41.Требования к эксплуатационным, электрическим и конструкторским параметрам и характеристикам.
- •42.Показатели качества конструкции: абсолютные, относительные, удельные и комплексные.
- •43.Стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
- •44.Виды изделий. Виды и комплектность конструкторских документов
- •45.Обязательные чертежи рабочей документации
- •46.Схемы как конструкторские документы. Виды и типы схем.
- •47.Основные требования, предъявляемые к рабочим чертежам. Чертежи деталей.
- •48.Сборочные чертежи и их содержание.
- •49.Спецификация и порядок ее оформления.
- •50.Методы конструирования штампованных деталей.
- •51.Методы конструирования прессованных и литых деталей.
- •52.Методы конструирования механических соединений.
- •53.Классификация печатных плат (пп).
- •54.Расчет параметров печатных плат
- •55.Разработка чертежа детали печатной платы и сборочного чертежа печатной платы.
- •56.Назначение систем автоматизированного проектирования рэс.
- •57.Место задач сапр в проблеме комплексной автоматизации деятельности предприятия.
- •58.Анализ видов конструкторских работ с позиций автоматизации.
- •59.Предпосылки и выгоды внедрения сапр.
- •60.Принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства.
- •61.Моделирование проектных решений. Методы оптимизации проектных решений.
- •62.Обзор систем автоматизированного проектирования рэс.
- •По отраслевому назначению
- •По целевому назначению
- •63.Описание структуры программы и настройка сапр p-cad.
- •Технические характеристики системы
- •64.Обзор программного обеспечения по моделированию тепловых процессов и электромагнитной совместимости рэс.
51.Методы конструирования прессованных и литых деталей.
Усадка, как типичная особенность пресованных и литых деталей. Металический детали имеют малую усадку, у пластмассовых она больше. Наибольшая усадка у керамики. Металлические детали получают преимущественно литьём под давление и прессование из металлического порошка.
Детали из пластмассы обладают специфическими физико-механическими св-ми:
- низким модулем упругости
- высоким коэф расширения
- способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением
Пластмассу перерабатывают в изделия литьём под давление и прессованием.
При изготовлении детали прессованием или литьём под давлением важно, чтобы усадка была одинаковой по всему объёму детали. Чтобы избежать неравномерностей усадки необходимо соотв образом выбрать форму детали:
- толщина стенок должна быть примерно одинаковой
- недолжно быть острых углов и резких переходов от одной плоскости к другой, способных вызвать внутренние механические перенапряжения и растрескивания.
Усадка минимальна при литье алюминиевых и магниевых сплавов. Усадка пластмассовых сплавов продолжается и после извлечения из формы, поэтому размеры следует контролировать через сутки.
Методика конструировании прессованных и литых деталей. Основные требования:
- деталь должна быть простой
- толщина стенок должна быть примерно одинаковой
- углы следует закруглять
- должны соблюдаться технологические уклоны и конусность
- допуски должны назначаться с учётом усадки
(уклон от 15 мин до 1 градуса, радиус закругления не менее 0.8 мм для наружных поверхностей и 1,5 для внутренних
52.Методы конструирования механических соединений.
Неразъёмные соединения
Преимущественным способом соединения тонколистовых деталей является точечная электросварка, осуществляемая внахлест при толщине листов до 1,5 мм. Аргонно-дуговую сварку применяют при толщине листов более 2 мм, а также для соединения тонких листов, когда нельзя получить шва внахлест. Главное применение сварки плавлением (аргонно-дуговой) — соединение деталей каркасов из профильного проката и труб.
Наряду со сваркой плавлением используют пайку твердыми тугоплавкими припоями (медно-цинковыми), которая более трудоемка, но обеспечивает высокое качество шва при значительных механических нагрузках.
Наиболее прочное соединение можно получить посредством заклепок, но при определенной методике их применения.. Склеивание применяют, как правило, совместно с другими неразъемными соединениями для повышения механической прочности, достижения герметичности шва (заклепочного)
Разъёмные соединения:
Разъемными называют соединения, допускающие многократное соединение и разъединение деталей без повреждения или с частичным повреждением соединяемых деталей. При конструировании несущих конструкций РЭА наиболее приемлемы два вида разъемных соединений: винтовое и байонетное
Законтриванне при малых вибрационных нагрузках производят пружинной шайбой или контргайкой. Байонетное соединение используют в тех случаях, когда не требуется точного взаимного расположения совмещаемых деталей, но необходима быстрота соединения и разъединения. Байонетные соединения применяют для кабельных соединителей, для крепления металлических экранов — держателей радиоламп, для закрывания крышек и др