- •1.Предмет, цели и задачи дисциплины
- •2.Виды классификаций. Классификация радиоэлектронных средств по назначению, объекту установки, условиям применения и конструктивным признакам
- •3.Области применения рэс различного назначения.
- •4.Характеристика климатических воздействий (климат, температура, влага, давление, пыль, песок, солнечная радиация).
- •5.Сущность процесса проектирования и роль конструктора в обществе.
- •6.Объект проектирования.Задачи и характер конструирования
- •7.Основные требования к проектированию современных радиоэлектронных средств.
- •8. Стратегии проектирования. Методы решения конструкторских задач: понятие методов проектирования, элементарные методы, методы синтеза и анализа.
- •9.Современная элементная база. Smd-элементы
- •10.Дискретные элементы.
- •11.Интегральные схемы.
- •12.Устройства индикации и коммутации.
- •Назначение
- •13.Устройства функциональной электроники
- •14.Выбор и обоснование элементной базы с учетом условий эксплуатации.
- •15.Несущие конструкции рэс. Разновидности материалов.
- •16.Технологичность конструкций рэс. Показатели технологичности
- •17.Методы обеспечения технологичности конструкций рэс.
- •18.Основные понятия и определения, используемые в теории и практике надёжности радиоэлектронных средств.
- •19.Отказы и их классификация.
- •20.Причины отказов рэс
- •21.Показатели надежности рэс и их элементов.
- •22.Интенсивность отказов как основная характеристика надежности элементов.
- •23.Учет влияния на надёжность элементов электрического режима и условий работы.
- •24.Ориентировочный расчет показателей надёжности рэс.
- •25.Расчет показателей надёжности с учётом коэффициентов электрической нагрузки и условий эксплуатации элементов в составе рэс.
- •26.Расчет показателей надёжности рэс при разных законах распределения времени до отказа элементов.
- •27.Параметрическая надёжность рэс
- •28.Общие сведения о теплообмене. Основные определения и терминология.
- •29.Основные законы теплообмена. Тепловая чувствительность элементов.
- •30.Тепловые модели конструкций электронных систем. Методы перехода от реальных конструкций к их тепловым моделям.
- •31.Температурные режимы различных конструкций рэс. Выбор способа охлаждения на ранней стадии проектирования.
- •32.Классификация систем охлаждения. Автоматизация теплового проектирования.
- •33.Классификация механических воздействий
- •34.Виброзащита рэс и их элементов.
- •35.Инженерные методики расчетов рэс с учетом механических воздействий. Метод конечных элементов и метод конечных разностей.
- •Идея метода
- •Метод конечных разностей для решения эллиптических задач
- •Сравнение с методом конечных элементов[
- •36.Методы моделирования, проектирования и расчета конструкций рэс на механические воздействия с использованием эвм.
- •37.Защита конструкций рэс от воздействия влаги.
- •38.Источники возникновения помех в рэс. Электромагнитная обстановка. Источники возникновения помех в рэс.
- •39.Конструктивные меры защиты от электромагнитных помех.
- •40.Техническое задание на проектирование и постановку продукции на производство.
- •41.Требования к эксплуатационным, электрическим и конструкторским параметрам и характеристикам.
- •42.Показатели качества конструкции: абсолютные, относительные, удельные и комплексные.
- •43.Стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
- •44.Виды изделий. Виды и комплектность конструкторских документов
- •45.Обязательные чертежи рабочей документации
- •46.Схемы как конструкторские документы. Виды и типы схем.
- •47.Основные требования, предъявляемые к рабочим чертежам. Чертежи деталей.
- •48.Сборочные чертежи и их содержание.
- •49.Спецификация и порядок ее оформления.
- •50.Методы конструирования штампованных деталей.
- •51.Методы конструирования прессованных и литых деталей.
- •52.Методы конструирования механических соединений.
- •53.Классификация печатных плат (пп).
- •54.Расчет параметров печатных плат
- •55.Разработка чертежа детали печатной платы и сборочного чертежа печатной платы.
- •56.Назначение систем автоматизированного проектирования рэс.
- •57.Место задач сапр в проблеме комплексной автоматизации деятельности предприятия.
- •58.Анализ видов конструкторских работ с позиций автоматизации.
- •59.Предпосылки и выгоды внедрения сапр.
- •60.Принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства.
- •61.Моделирование проектных решений. Методы оптимизации проектных решений.
- •62.Обзор систем автоматизированного проектирования рэс.
- •По отраслевому назначению
- •По целевому назначению
- •63.Описание структуры программы и настройка сапр p-cad.
- •Технические характеристики системы
- •64.Обзор программного обеспечения по моделированию тепловых процессов и электромагнитной совместимости рэс.
41.Требования к эксплуатационным, электрическим и конструкторским параметрам и характеристикам.
Эксплуатационные требования. К эксплуатационным требованиям относят: простоту управления и обслуживания, различные меры сигнализации опасных режимов работы (выход из строя), наличие аппаратуры, обеспечивающей профилактический контроль и наладку конструктивных элементов (стенды, имитаторы сигналов и т. д.).
С эксплуатационными требованиями тесно связаны требования обеспечения нормальной работы оператора. Электрические требования. Эти требования обычно содержатся в техническом задании на аппаратуру и включают в себя такие характеристики, как вид измеряемой физической величины, диапазон измерений, точность измерений, быстродействие, объем памяти для регистрации данных, точность выполнения вычислительных операций и т. д. .
Конструкторские требования. К этим требованиям относят: обеспечение функционально-узлового принципа построения конструкции РЭА, технологичность, , минимальные габариты и массу, меры защиты от воздействия климатических и механических факторов, ремонтоспособность.
42.Показатели качества конструкции: абсолютные, относительные, удельные и комплексные.
Абсолютные показатели характеризуют конструкцию РЭС без учёта достигнутого ранее уровня. К ним относятся масса m, объём V конструкции, потребляемая мощность Р, интенсивность отказов , стоимость С, срок разработки Т и некоторые другие.
Удельные показатели качества конструкции относят удельные коэффициенты конструкций, плотность упаковки элементов на площади или в объёме (теплонагруженность конструкции), удельную массу (плотность) конструкции.
Плотность
упаковки элементов на площади или в
объёме:
,
,
где N – количество элементов S и V –
площадь и объём устройства.
К относительным показателям относятся коэффициенты заполнения объёма конструкции, величина перегрузки конструкции при ударах и вибрациях, а также многие показатели технологичности конструкции, например коэффициент повторяемости микросхем, коэффициент использования материалов, коэффициент повторяемости печатных плат и др.
Комплексный показатель качества представляет собой сумму нормированных частных показателей со своими весовыми коэффициентами. Коэффициенты значимости частных параметров, определяемые методом экспертных оценок. Обычно их значения выбирают в пределах от 0 до 1.
43.Стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
Стадии разработки КД:
1Техническое задание (ТЗ) – должно содержать данные о назначении изделия, его тактика-технических характеристиках, условиях эксплуатации, показателях качества технико-экономических характеристик, составе КД и стадиях её разработки.
2Техническое предложение – производится анализ ТЗ, сравнительная оценка разрабатываемого и существующих изделий, оценка различных вариантов решений поставленной задачи.
3Эскизный проект – выбирают оптимальные варианты исполнения изделия, его структурную схему и принцип конструктивного исполнения. Делают расчёт, разрабатывают схемы, эскизы и т.д.
4Технический проект – вырабатываю окончательные технические решения по схеме и конструкции на основании которых можно приступить к выполнению комплекта рабочей документации.
Разработка рабочей документации:
1Вначале производят полый расчёт принципиальной схемы
2Проводят заводские испытания,
3)Проводят гос. испытания присвоение литер “O”
4Выпускают установочную серию изделия – корректирую КД тех.процесса и присваивают – литер «А»
5Изготавливают и испытывают головную серию – корректируют КД и присваивают – литер «Б».
