III. Отдых и естественные надобности.

Средние периоды стойкости шлифовальных кругов из электрокорунда Э (круглое и наружное шлифование в центрах)

А. Черновое шлифование цилиндрических поверхностей

№позиции

Диаметр круга в мм

Диаметр шлифовального круга в мм до

350

450

500

600

750

900

Период стойкости в мин

1

до 40

5

5

6

7

8

11

2

от 40 до 63

6

7

8

10

12

15

3

свыше 63

-

-

-

12

15

20

Б. Окончательное шлифование цилиндрических поверхностей без галтелей

Класс точности

1

2

3

4

Периоды стойкости в мин

40

33

25

В. Окончательное шлифование цилиндрических поверхностей с галтелями

Радиус галтели

Цилиндрическая поверхность

Радиусная поверхность

Класс точности

1

2

3

1

2

3

Период стойкости в мин

5

до 0,5

15

10

6

5

4

3

6

от 0,5 до 1

20

14

10

8

6

5

7

от 1 до 2

25

20

15

10

8

6

8

от 2 до 3

30

25

20

12

10

8

9

свыше 3

40

33

25

15

12

10

Г. Шлифование торцовых поверхностей

Допуск на длину в мм

0.03

0.05

0.08

10

Период стойкости радиусной поверхности круга в мин

10

7

5

Примечание. При работе шлифовальными кругами из электрокорунда белого ЭБ или монокорунда М период стойкости увеличивается на 60%

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для плоскошлифовальных станков

№позиции

Правящий инструмент

Поверхность правки

Поверхность правки

Длина (диаметр) стола станка в мм до

(d=400)

1000 (d=750)

2000

Чистота поверхности детали

 6-7

8

9

6-7

8

9

6-7 

8 

9

Время на одну правку в мин

1

Алмаз или алмазно-металлический карандаш

Цилиндрическая

20

1.25

1.3

1.4

1.4

1.5

1.6

1.6

1.7

1.8

2

40

1.5

1.6

1.7

1.7

1.8

1.9

1.8

1.9

2.1

3

1.8

1.9

2

1.9

2

2.2

2.1

2.2

2.4

4

Торцовая

 10

1.3

1.4

1.6

1.4

1.5

1.7

1.6

1.7

1.8

5

>10

1.1

1.2

1.3

1.2

1.3

1.4

1.4

1.5

1.6

6

Твердосплавный ролик или образивный круг

Цилиндрическая

20

1.2

1.3

2.1

1.4

1.5

2.3

1.5

1.7

2.4

7

40

1.4

1.5

2.7

1.6

1.7

2.8

1.7

1.9

3

8

60

1.6

1.7

3.3

1.8

1.9

3.5

1.9

2.1

3.6

9

Диски стальные гафрированные

Торцовая

20

1.4

-

-

1.5

-

-

1.6

-

-

10

40

1.6

-

-

1.7

-

-

1.9

-

-

11

60

1.8

-

-

1.9

-

-

2.1

-

-

12

Карборундовый брусок

Цилиндрическая

20

0.4

0.5

0.6

0.4

0.5

0.7

0.5

0.6

0.7

13

40

0.6

0.8

1

0.7

0.8

1.1

0.7

0.9

1.1

14

60

0.9

1.1

-

1

1.1

-

1

1.2

-

15

Торцовая

0.7

0.2

-

0.3

0.3

-

0.4

0.4

-

А. Время тех обслуживания рабочего места рассчитывается по формуле:

где

Т_пр - время правки, определяемое по данной таблице

t₀ - основное время (технологическое

Т - стойкость шлифовального круга (таб.№62)

Б. Время тех обслуживания рабочего места при работе самозатачивающимся сегментным и кольцевыми кругами

Длина (диаметр) стола в мм до

1000 (d=900)

2000 (d=1500)

Время техобслуживания рабочего места в % от оперативного времени

2.5

3

II. Организационное обслуживание рабочего места

Способ шлифования

Длина (диаметр) стола в мм до

(d=400)

1000(900)

2000(1500)

Время организационного обслуживания рабочего места в % от оперативного времени

С охлаждением

1.5

1.8

2.1

Без охлаждения

1.1

1.3

1.6

III. Отдых и естественные надобности

Время на отдых и естественные надобности устанавливается в размере 4% от оперативного времени

Средние периоды стойкости шлифовальных кругов из электрокорунда Э при плоском шлифовании

А. Черновое шлифование периферией круга

№позиции

Диаметр круга в мм

Диаметр шлифовального круга в мм до

350

450

500

600

750

Период стойкости в мин

1

до 40

5

5

6

7

8

2

40 до 63

6

7

8

10

12

3

>63

-

-

-

12

15

Б. Окончательное шлифование периферией и торцовой частью круга

Цилиндрическая поверхность

Торцовая поверхность

Допуск на размер в мм до

0.05

0.08

0.12

0.05

0.1

Период стойкости в мин

40

33

25

5

7

Примечание. При работе шлифовальными кругами из электрокорунда белого ЭБ или монокорунда М период стойкости увеличивается на 60%

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для внутришлифовальнах станков

I. Техобслуживания рабочего места

Время правки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках

1. Правка цилиндрической поверхности

№позиции

Правящий инструмент

Диаметр круга в мм

Группа станков

I

II

III

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия в мм до

130

260

500

 6-7

8

9

6-7

8

9

6-7 

8 

9 

Время на одну правку в мин

1

Алмаз или алмазно-металлический карандаш

20

1.9

1.9

2

2.1

2.2

2.2

2.4

2.4

2.5

2

30

2.1

2.1

2.1

2.3

2.3

2.3

2.6

2.6

2.6

3

40

2.1

2.1

2.1

2.4

2.4

2.4

2.8

2.8

2.8

4

60

2.5

2.5

2.5

2.8

2.8

2.8

3

3

3

5

Твердосплавный круг глинозема А3 или ролик

20

2.6

2.6

3.2

2.8

2.8

3.4

3.1

3.2

3.8

6

30

2.9

2.9

3.6

3.1

3.1

3.8

3.4

3.4

4.2

7

40

3.1

3.1

4

3.4

3.4

4.2

3.6

3.7

4.6

8

60

3.7

3.7

4.8

3.9

3.9

5

4.1

4.2

5.4

9

Алмаз или алмазно-металлический карандаш в державке или карборундовый брусок

20

0.38

0.47

0.62

0.44

0.53

0.68

0.47

0.56

0.73

10

30

0.51

0.62

0.82

0.57

0.68

0.88

0.6

0.71

0.93

11

40

0.64

0.77

1

0.7

0.83

1.1

0.73

0.86

1.1

12

60

0.9

1.1

1.4

0.96

1.1

1.5

1

1.2

1.5

2. Правка торцовой и радиусной поверхностей

Радиус в мм

Допуск на радиус в мм

0.2

0.5

1

0.2

0.5

1

0.2

0.5

1

Время на одну правку в мин

13

Алмаз или алмазно-металлический карандаш в державке или карборундовый брусок

0.2

-

-

0.26

-

-

0.37

-

-

14

1

0.49

0.45

-

0.55

0.53

-

0.57

0.55

-

15

2

0.61

0.47

0.29

0.67

0.51

0.35

0.69

0.55

0.37

16

5

0.76

0.59

0.46

0.82

0.65

0.52

0.84

0.67

0.54

17

10

0.79

0.61

0.48

0.85

0.67

0.54

0.87

0.69

0.56

где

Т_пр - время правки (по таблице)

t₀ - основное время (технологическое

Т - стойкость шлифовального круга (таб.№62)

II. Организационное обслуживание рабочего места

Способ шлифования

I

II

III

диаметр шлифуемого отверстия

130

260

500

Время организационного обслуживания рабочего места в % от оперативного времени

С охлаждением

1.7

2

2.3

Без охлаждения

1.4

1.6

1.8

III. Отдых и естественные надобности

Время на отдых и естественные надобности устанавливается % от оперативного времени в зависимости от наивысшего класса точности данной операции: 1-й класс - 6%; 2-й - 5%; 3-й - 4%

Средние периоды стойкости шлифовальных кругов из электрорунда Э при внутреннем шлифовании

А. Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей

№позиции

Диаметр шлифуемой поверхности детали в мм

Класс точности

1

2

3

Черновое шлифование

1

1

20

7

4

2

1

2

50

16

7

2.5

1

3

100

17

8

3

1.5

4

150

15

8

3

3

5

200

14

7

3

3

6

300

14

7

3

3

Б. Шлифование торцовых поверхностей при радиусе сопряжения цилиндрической и торцовой части R>=1мм

Диаметр круга в мм

10

15

20

30

40

50

60

100

125

7

Период стойкости шлифовального круга в мм

0.8

1.2

1.7

2.5

3.3

4.2

5

8

11

Примечания:

1. При шлифовании торцов радиусом R<1мм период стойкости шлифовального круга принимать равным Т=5мин;

2. При работе шлифовальным кругом из электрокорунда белого и монокорунда М период стойкости увеличивается на 60%

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для бесцентрово-шлифовальных станков

I. Техобслуживания рабочего места

Время правки шлифовальных кругов

1. Правка цилиндрической и фасонной поверхности

№позиции

Правящий инструмент

Поверхность правки

Ширина круга в мм

Характеристика станка: наибольший диаметр шлифования в мм

I

II

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия в мм до

до 60

свыше 60

Чистота поверхности детали

 6-7

8

9

6-7

8

9

Время на одну правку в мин

1

Алмаз или алмазно-металлический карандаш

Цилиндрическая

100

3.7

3.7

4.5

3.8

3.8

4.6

2

150

4.4

4.4

5.7

4.5

4.5

5.8

3

200

5.5

5.5

7

5.6

5.6

7.1

4

Фасонная

100

4.3

4.5

4.8

4.4

4.6

4.9

5

150

5.6

5.6

6.2

5.7

5.7

6.3

6

200

6.8

6.9

7.7

6.9

7

7.8

7

Ролик из твердого сплава, круг из глинозема А3 или карборундовый круг

Цилиндрическая

100

3

3.2

5.5

3.1

3.3

5.6

8

150

3.7

4

7.3

3.8

4.1

7.4

9

200

4.4

4.7

8.7

4.5

4.8

8.8

10

Фасонная

100

4.1

4.4

5.8

4.2

4.5

5.9

11

150

5.3

5.7

8.9

5.4

5.8

9

12

200

6.5

6.9

11.1

6.6

7

11.2

2. Правка торцовой и радиусной поверхностей

Радиус в мм

Допуск на радиус в мм

0.2

0.5

1

0.2

0.5

1

Время на одну правку в мин

13

Алмаз или алмазно-металлический карандаш или карборундовый брусок

Торцевая и радиусная

0

0.24

0.24

0.24

0.4

0.4

0.4

14

1

0.63

0.54

0.31

0.7

0.61

0.4

15

2

0.84

0.56

0.33

0.94

0.63

0.4

16

>5

1.1

0.74

0.51

1.23

0.86

0.58

Т_пр - время правки (по таблице)

t₀ - основное время (технологическое)

Т – период стойкости шлифовального круга, равен 15 мин

II. Организационное обслуживание рабочего места

Способ шлифования 

Наибольший диаметр шлифуемой поверхности в мм

60

150

свыше150

Время в % от оперативного времени

С охлаждением

1.5

1.8

2.1

Без охлаждения

1.2

1.4

1.6

III. Отдых и естественные надобности

Вес детали в кг

<0,1

0,1 

Время в % от оперативного времени

до 0,5

6

5

от 0,5 до 1

7

6

больше 1

8

7

Подготовительно-заключительное время для круглошлифовальных станков

№ Позиции

Способ установки детали

Высота центров станка в мм до

150

250

Время в мин

1

В центрах, в центрах на оправке

7

8

2

В самоцентрирующем патроне

10

11

3

В самоцентрирующем патроне и люнете

12

14

4

В четырехкулачковом патроне и люнете

14

16

Время на дополнительные приемы

5

Расшлифовка кулачков патрона

Диаметр патрона в мм

до 200

6

8

6

свыше 200

8

10

7

Установка и снятие цангового патрона

1

1.2

8

Установка и снятие приспособления на шпинделе станка

без выверки

1.5

2

9

с выверкой

2.5

4

10

Установка дополнительного люнета с регулировкой

открытого типа

2

2.8

11

закрытого типа

2.5

3

12

Смена шлифовального круга

6

8

13

Поворот стола, или передней бабки, или суппорта шлифовального круга на угол

1

1.5

14

Правка шлифовального круга после его смены (предварительная обдирка)

диаметр

1

1.5

15

один торец

1.5

2

16

один радиус

0.5

0.5

17

Смена или перестановка кулачков

Трехкулачкового патрона

1.5

2

18

Четырехкулачкового патрона

2.5

3.5

19

Настройка приспособления для автоматического измерения в процессе работы

10

10

Подготовительно-заключительное время для внутришлифовальных станков

Способ установки детали

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия в мм

130

260

500

Время в мин

1

В самоцентрирующем цанговом патроне

7

9

11

2

В четырехкулачковом патроне

15

17

19

3

В специальном приспособлении для шлифования отверстий зубчатых колес

16

19

23

4

В специальном приспособлении, устанавливаемом на столе станка

8

10

12

Время на дополнительные приемы

5

Расшлифовка кулачков патрона

8

10

12

6

Установка и снятие или смена цангового патрона

1

1.2

1.5

7

Установка приспособления на шпиндель передней бабки и снятие

без выверки

1.5

2

3.5

8

с выверкой

2.5

4

6

9

Установка приспособления на стол станка и снятие

без выверки

2.5

3

3.5

10

с выверкой

4.5

5

7

11

Смена шлифовального круга

1.8

2

2.5

12

Поворот стола, или передней бабки, или суппорта шлифовального круга на угол

1

1

1.5

13

Установка с выверкой приспособления для шлифования шестерен и снятие

10

12

14

14

Правка шлифовального круга после его смены (предварительная обработка)

цилиндрическая поверхность

0.8

1.3

2

15

один торец

0.5

0.6

0.9

16

один радиус

0.5

0.5

0.5

17

Смена или переустановка кулачков

3-х кулачкового патрона

1.5

2

3

18

4-х кулачкового патрона

2.5

3.5

4.5

Подготовительно-заключительное время для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом

№позиции

Способ установки детали

Наибольшая длина рабочей поверхности стола

1000

2000

Время в мин

1

На магнитном столе

3

4

2

В приспособлении или в тисках, устанавливаемых на магнитной плите без крепления

4.5

6

3

В приспособлении или в тисках, устанавливаемых на столе с креплением болтами и планками

7

8

4

На столе станка с креплением болтами и планками

6

7

Время на дополнительные приемы

5

Установка и снятие магнитной плиты

4

5

6

Смена шлифовального круга

С горизонтальным шпинделем

6.5

8.5

7

С вертикальным шпинделем

7.5

9.5

8

Правка шлифовального круга после смены его (предварительная обтирка)

Форма круга

Дисковый

2.5

3

9

Сегментный

1.3

1.6

10

Чашечный

2.2

2.5

11

Выверка магнитного стола или плиты шлифованием

21

26

Подготовительно-заключительное время для плоскошлифовальных станков с круглым столом

№ позиции

Способ установки детали

Наибольший диаметр стола

900

1500

Время в мин

1

На магнитном столе

4

5

2

В приспособлении или в самоцентрирующем патроне, установленном на магнитном столе без крепления

6

7

3

В специальном приспособлении, установленном на столе станка с креплением болтами и планками

7.5

9

Время на дополнительные приемы

4

Установка и снятие магнитной плиты

3.5

5

5

Смена шлифовального круга

Форма круга

Дисковый

6

10

6

Сегментный

7

12

7

Чашечный

7

10

8

Правка шлифовального круга после смены его (предварительная обтирка)

Дисковый

Диаметр

2.5

4

9

Один торец

1.5

2.2

10

Один радиус

0.5

0.5

11

Сегментный

1.5

2

12

Чашечный

2.5

3

13

Выверка магнитного стола или плиты шлифованием

20

25

Подготовительно-заключительное время при бесцентровом шлифовании

№ Позиции

Способ установки деталей

Метод шлифования

Допуск на обработку в мм

0.03

>0.03

Время в мин

1

На направляющем ноже

Шлифование на проход или врезанием без продольного упора

Со сменой направляющего ножа

17

15

2

Без смены направляющего ножа

11

9

3

Шлифование врезанием с продольным упором

Со сменой направляющего ножа

20

18

4

Без смены направляющего ножа

13

11

Время на дополнительные приемы

5

Установка и снятие лотка

2

6

Установка выталкивателя с регулировкой

8.5

7

Установка и снятие продольного упора (без выталкивателя)

1.5

8

Смена шлифующего или ведущего круга

8

9

Правка шлифующего круга (предварительная обдирка)

по диаметру (цилиндру)

3

10

по диаметру (профилю)

4

11

по торцу или радиусу

5

12

Правка ведущего круга

без настройки угла наклона оси круга

6

13

с настройкой угла наклона оси круга

9

14

При обработке за несколько проходов на каждый проход добавлять

7

Протяжные станки

Вспомогательное время на комплекс приёмов при наружном и внутреннем протягивании детали в приспособлении на вертикально-протяжных станках

№позиции

Способ установки деталей в приспособлении

Метод крепления детали в приспособлении

Вес детали в кг до

0.5

1

3

5

8

15

25

Время в мин

1

На плоскость

1

0.06

0.07

0.08

0.095

0.105

0.12

0.14

2

2

0.065

0.075

0.085

0.1

0.11

0.125

0.145

3

3

0.06

0.07

0.08

0.095

0.1

0.115

0.13

4

4

0.065

0.075

0.085

0.1

0.105

0.12

0.135

5

На призму или в гнездо

1

0.06

0.07

0.085

0.1

0.11

0.125

0.15

6

2

0.065

0.075

0.09

0.105

0.115

0.13

0.155

7

3

0.06

0.07

0.085

0.095

0.105

0.12

0.14

8

4

0.065

0.075

0.09

0.1

0.11

0.125

0.145

9

На плоскость и палец

1

0.07

0.08

0.095

0.125

0.125

0.145

0.19

10

2

0.075

0.085

0.1

0.13

0.13

0.15

0.195

11

3

0.07

0.08

0.095

0.12

0.12

0.14

0.18

12

4

0.075

0.085

0.1

0.125

0.125

0.145

0.185

13

На плоскость и призму

1

0.065

0.075

0.09

0.12

0.135

0.135

0.18

14

2

0.07

0.08

0.095

0.125

0.14

0.14

0.185

15

3

0.065

0.075

0.09

0.115

0.13

0.13

0.17

16

4

0.07

0.08

0.095

0.12

0.135

0.135

0.175

Содержание работы

Методы крепления детали в приспособлении

1. Взять деталь и установить

1. Рукояткой эксцентрикового зажима

2. Закрепить деталь в приспособлении

2. Откидной планкой с эксцентриком

3. Открепить деталь

3. Рукояткой пневматического зажима

4. Снять деталь и отложить

4. Рукояткой гидравлического зажима

Вспомогательное время на комплекс приёмов при протягивании отверстий на горизонтально-протяжных станках

№позиции

Диаметр протяжки в мм до

Вес детали в кг до

0.5

1

3

5

8

15

Способ крепления протяжки

СП

К

СП

К

СП

К

СП

К

СП

К

СП

К

Время в мин

1

40

0.09

0.1

0.1

0.11

0.12

0.13

0.15

0.16

0.18

0.19

-

-

2

60

0.1

0.11

0.11

0.12

0.13

0.15

0.16

0.17

0.19

0.2

0.24

0.25

3

80

0.11

0.12

0.12

0.13

0.14

0.15

0.17

0.18

0.2

0.21

0.27

0.28

4

>80

-

-

-

-

0.15

0.17

0.18

0.2

0.21

0.24

0.3

0.31

Содержание работы

1. Закрепить деталь в самозажимном патроне (СП) или клином (К)

2. Взять деталь, надеть на протяжку.

3. Снять деталь, отложить

4. Открепить и освободить протяжку из тягового патрона для надевания следующей детали.

Вспомогательное время на дополнительные, не вошедшие в комплекс приемы при протягивании

№позиции

Наименование приемов

Способ управления

Время в мин

1

Вкл/выкл рабочий ход ползуна

Рычагом

0.02

2

Рукояткой

0.015

3

Ножной педалью или кнопкой

0.018

4

Вкл/выкл ход стола

Кнопкой

0.015

5

Рукояткой

0.02

6

Установить плоскую подкладку под протяжку

Рукой

0.02

7

Снять плоскую подкладку

Рукой

0.02

8

Установить и закрепить прижим

Рукояткой

0.02

9

Открепить и снять прижим

Рукояткой

0.01

10

Вкл/выкл охлаждение протяжки

Поворотом шланга

0.03

11

Краном

0.02

Вспомогательное время на установку и снятие при протягивании шпоночных пазов

№позиции

Способ установки детали в приспособлении

Вес детали в кг до

0.5

1

3

5

8

15

25

Время в мин

1

На палец

0.06

0.075

0.09

0.1

0.11

0.135

0.2

2

На два пальца

0.1

0.11

0.12

0.13

0.14

0.17

0.25

3

На палец и призму

0.09

0.1

0.11

0.12

0.13

0.15

0.23

Таблица 66

Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности

I. Подготовительно-заключительное время

Вес детали в кг до

3

8

15

25

Время в % от оперативного

2

3

4

II. Группа оборудования

Время в мин

Однорамные протяжные станки

3

Двухрамные протяжные станки

4

III. Коэффициент занятости

Время в мин

до 0,25

4

0,26 до 0,50

4

5

0,51 до 0,75

5

8

0,76 до 1

6

7

8

-

Вспомогательное время на измерение деталей

Штангенциркуль, микромер, индикатор-нутромер

Измерительный инструмент

Точность и способ измерения

Измеряемый размер в мм до

Измеряется по длине в мм

50

100

300

500

время в мин

Штангенциркуль

Грубое измерение (от 0.1 мм и более)

С предварительной установкой на размер

50

0.08

0.09

0.13

0.16

100

0.09

0.1

0.15

0.18

200

0.1

0.11

0.17

0.2

300

0.11

0.12

0.19

0.22

С установкой на размер в процессе измерения

50

0.18

0.18

0.23

0.28

100

0.19

0.19

0.25

0.31

200

0.2

0.2

0.27

0.33

300

0.22

0.22

0.29

0.35

Точное измерение (менее 0.1 мм)

С предварительной установкой на размер

50

0.17

0.17

0.24

0.31

100

0.19

0.19

0.27

0.35

200

0.12

0.22

0.22

0.31

300

0.14

0.24

0.24

0.34

С установкой на размер в процессе измерения

50

0.13

0.3

0.37

0.44

100

0.32

0.32

0.4

0.48

200

0.25

0.34

0.34

0.43

300

0.27

0.37

0.37

0.47

микромер

С предварительной установкой на размер 2-3-ий класс

50

0.15

0.18

0.24

0.3

100

0.15

0.18

0.22

0.39

200

0.12

0.19

0.2

0.27

300

0.13

0.21

0.21

0.29

С установкой на размер в процессе измерения 2-3-ий класс

50

0.25

0.29

0.35

0.41

100

0.26

0.29

0.33

0.4

200

0.23

0.3

0.31

0.39

300

0.25

0.33

0.33

0.41

Индикатор для внутреннего измерения

2-3-ий класс

50

0.12

0.14

0.17

-

100

0.12

0.13

0.15

-

200

0.11

0.15

0.15

0.19

300

0.15

0.18

0.18

0.23

Шаблон фасонный простого и сложного профиля

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер в мм до

Измеряется по длине в мм до

50

100

200

300

500

Время в мин

Шаблон фасонный простого профиля

Грубо (предварительно для повторной обработки)

50

0.04

0.05

0.05

0.08

0.11

100

0.04

0.05

0.05

0.08

0.12

200

0.05

0.06

0.06

0.09

0.12

300

0.05

0.06

0.06

0.09

0.13

Точно

50

0.06

0.07

0.07

0.11

0.14

100

0.06

0.07

0.07

0.11

0.15

200

0.07

0.08

0.08

0.12

0.15

300

0.07

0.08

0.08

0.12

0.16

Шаблон фасонный сложного профиля

Грубо

50

0.05

0.06

0.07

0.1

0.15

100

0.06

0.07

0.08

0.12

0.16

200

0.07

0.08

0.09

0.14

0.19

300

0.08

0.09

0.09

0.15

0.2

Точно

50

0.07

0.08

0.09

0.13

0.18

100

0.08

0.08

0.1

0.15

0.19

200

0.09

0.09

0.11

0.17

0.22

300

0.1

0.1

0.11

0.18

0.23

Шаблоны линейные, глубиномеры

Измерительный инструмент

Способ измерения

Измеряемый размер

50

100

200

300

500

Время в мин

Шаблоны линейный предельный односторонний

Проходной стороной

0.04

0.05

0.06

0.08

0.11

Полное измерение

0.07

0.08

0.09

0.11

0.14

Шаблон линейный предельный двухсторонний

Проходной стороной

0.04

0.05

0.06

0.08

0.11

Полное измерение

0.08

0.09

0.1

0.12

0.15

Глубиномер индикаторный

-

0.08

0.1

0.12

0.13

-

Глубиномер

С предварительной установкой на размер

0.06

0.07

0.08

0.1

0.12

С установкой на размер в процессе работы

0.12

0.13

0.15

0.16

0.19

Глубиномер микрометрический

С предварительной установкой на размер

0.09

0.11

0.12

0.15

-

С установкой на размер в процессе работы

0.15

0.17

0.19

0.21

-

Калибр - пробки гладкая и плоская предельные

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер в мм до

Способ измерения

Проходной стороной

Непроходной стороной

Измеряется по длине в мм

25

50

100

150

200

Время в мин

Калибр - пробки гладкая предельная

2 класс

10

0.05

0.07

0.11

0.13

0.16

0.035

25

0.06

0.08

0.11

0.14

0.17

0.045

50

0.07

0.09

0.14

0.17

0.21

0.055

75

0.08

0.1

0.14

0.18

0.22

0.065

100

0.09

0.12

0.17

0.22

0.21

0.075

3 класс

10

0.05

0.05

0.07

0.09

0.11

0.03

25

0.05

0.06

0.08

0.11

0.13

0.035

50

0.06

0.07

0.1

0.13

0.16

0.045

75

0.07

0.08

0.11

0.14

0.18

0.05

100

0.08

0.1

0.14

0.18

0.22

0.065

4 и 5 класс

10

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.02

25

0.04

0.05

0.06

0.06

0.08

0.025

50

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.03

75

0.05

0.06

0.08

0.1

0.12

0.04

100

0.06

0.07

0.09

0.11

0.13

0.045

Калибр - пробки плоская предельная

2 класс

75

0.08

0.1

0.14

0.18

0.2

0.05

100

0.09

0.12

0.17

0.22

0.27

0.06

150

0.1

0.13

0.19

0.25

0.31

0.07

200

0.11

0.14

0.2

0.26

0.32

0.08

3 класс

75

0.07

0.08

0.11

0.14

0.17

0.04

100

0.08

0.1

0.14

0.18

0.22

0.05

150

0.09

0.11

0.15

0.19

0.23

0.06

200

0.1

0.12

0.16

0.2

0.24

0.07

4 и 5 класс

75

0.05

0.06

0.08

0.1

0.12

0.03

100

0.06

0.07

0.09

0.11

0.13

0.04

150

0.07

0.05

0.1

0.12

0.14

0.08

200

0.08

0.09

0.11

0.13

0.13

0.06

Скобы односторонние, двухсторонние и индикаторные

Измерительный инструмент

Класс прочности

Способ измерения

Измеряемый размер в мм до

Измеряется по длине в мм

50

100

300

500

Время в мин

Скоба предельная двухсторонняя

3-й

Полное измерение

50

0.11

0.12

0.16

0.2

100

0.12

0.13

0.17

0.2

проходной стороной

50

0.06

0.07

0.09

0.11

100

0.05

0.08

0.09

0.11

4-й

4-й

5-й

Полное измерение

50

0.06

0.08

0.09

0.11

100

0.07

0.08

0.1

0.12

проходной стороной

50

0.03

0.04

0.05

0.06

100

0.04

0.04

0.05

0.07

Скоба односторонняя предельная или непредельная

3-й

Полное измерение

50

0.07

0.08

0.1

0.13

100

0.07

0.1

0.1

0.14

200

0.08

0.12

0.12

0.17

300

0.09

0.13

0.14

0.19

4-й

4-й

5-й

50

0.04

0.05

0.06

0.1

100

0.04

0.05

0.06

0.1

200

0.05

0.06

0.08

0.12

300

0.06

0.07

0.1

0.13

Скоба индикаторная односторонняя

3-й

-

50

0.08

0.09

0.12

0.15

100

0.09

0.11

0.11

0.15

4 и 5

-

50

0.04

0.07

0.07

0.1

100

0.05

0.08

0.09

0.11

Угломер

Измерительный инструмент

Способ и точность измерения

Измеряется по длине в мм

100

200

300

500

Время в мин

Угломер универсальный

С предварительной установкой на размер

Допуск свыше 5'

0.07

0.08

0.12

0.16

Допуск до 5'

0.09

0.15

0.16

0.22

С установкой на размер в процессе измерения

Допуск свыше 5'

0.18

0.19

0.22

0.26

Допуск до 5'

0.21

0.27

0.28

0.3

Штихмас

Измерительный инструмент

Способ измерения

Измеряемый размер в мм до

Измеряется по длине в мм

50

100

300

500

Время в мин

Штихмас с микрометрическим винтом

С предварительной установкой на размер

100

0.1

0.11

0.13

-

200

0.09

0.13

0.13

0.17

300

0.11

0.16

0.16

0.21

С установкой на размер в процессе измерения

100

0.28

0.3

0.37

-

200

0.17

0.32

0.32

0.45

300

0.19

0.34

0.34

0.5

Штихмас нераздвижной

100

0.08

0.08

0.11

-

200

0.09

0.09

0.12

0.13

300

0.1

0.11

0.15

0.15

Калибр-пробка для измерения глубины проверки положения торца

Измерительный инструмент

Способ измерения

Измеряемый размер в мм до

Измеряется по длине в мм

25

50

100

Время в мин

Калибр-пробка односторонняя

По рискам

выше 0.2

25

0.07

0.07

0.08

50

0.08

0.08

0.1

100

0.1

0.11

0.12

ниже 0.2

25

0.06

0.06

0.07

50

0.07

0.07

0.08

100

0.08

0.08

0.1

На краске

выше 0.2

25

0.26

0.27

0.29

50

0.32

0.33

0.34

100

0.39

0.4

0.41

ниже 0.2

25

0.25

0.26

0.28

50

0.31

0.32

0.33

100

0.38

0.39

0.4

Калибр - пробки конусные и ступенчатые для измерения глубины

Измерительный инструмент

Точность измерения

Измеряемый размер в мм

Измеряется по длине в мм

25

50

100

150

Время в мин

Калибр - кольцо непредельное

2-й класс

25

0.07

0.08

0.12

0.15

50

0.08

0.1

0.14

0.17

100

0.11

0.13

0.18

0.22

3-й класс

25

0.05

0.06

0.08

0.1

50

0.06

0.07

0.09

0.12

100

0.07

0.08

0.11

0.14

4 и 5-й класс

25

0.04

0.05

0.05

0.06

50

0.05

0.05

0.06

0.07

100

0.06

0.06

0.07

0.08

Калибр-пробка и калибр-гильза конусные

Измерение по риске с проверкой конусности

на качку

25

0.08

0.08

0.09

-

50

0.09

0.09

0.1

-

100

0.1

0.1

0.11

-

на краску

25

0.25

0.29

0.3

-

50

0.33

0.37

0.45

-

100

0.46

0.51

0.61

-

Калибр-пробка ступенчатая предельная или предельная односторонняя

2-й класс

25

0.1

-

-

-

50

0.12

-

-

-

100

0.16

-

-

-

3-й класс

25

0.07

-

-

-

50

0.08

-

-

-

100

0.1

-

-

-

4 и 5-й класс

25

0.05

-

-

-

50

0.06

-

-

-

100

0.07

-

-

-

Резьбовые калибры

Измерительный инструмент

Способ измерения

Измеряемый диаметр в мм

Число ниток резьбы, подлежащих измерению

2

4

8

10

12

15

20

25

Время в мин

Калибр-пробка резьбовая

Полное измерение

до 10

0.15

0.2

0.28

0.33

0.37

0.43

0.55

0.65

25

0.18

0.24

0.35

0.41

0.47

0.55

0.7

0.85

50

0.25

0.35

0.53

0.61

0.7

0.83

1.04

1.25

75

0.3

0.44

0.66

0.8

0.91

1.1

1.4

1.7

100

0.33

0.48

0.76

0.9

1.04

1.23

1.55

1.9

125

0.37

0.53

0.85