Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

1.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

2.53 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

Виды работ по специальностям

Протяжчик. Протягивание внутренних и наружных поверхностей различных профилей с применением комплектных протяжек. Протягивание шпоночных и шлицевых пазов.

Сверловщик. Сверление, рассверливание и развертывание сквозных и глухих отверстий по сложным кондукторам и разметке, сверление отверстий глубиной до 10 диаметров сверла. Нарезание сквозных и упорных резьб диаметром от30 до 38 мм. Подрезка торцов в деталях, требующих точной и чистой обработки.

Токарь. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей. Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру и наружной прямоугольной резьбы.

Токарь-расточник. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических поверхностей.

Токарь-револьверщик. Выполнение операций по обточке, сверлению и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Нарезание треугольной и прямоугольной резьбы по калибру.

Фрезеровщик. Фрезерование треугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.

Шлифовщик. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Подбор, установка и правка шлифовальных кругов.

Третий разряд

Изготовление на универсальных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений сложных и средней сложности деталей с большим количеством переходов по:

2-3-му классам точности для токарей, токарей-револьверщиков, сверловщиков, протяжчиков;

3-му классу точности для фрезеровщиков;

3-4-му классам точности для строгальщиков и долбельщиков;

2-3-му классам точности и по 5-8-му классам чистоты для токарей-расточников;

2-3-му классам точности и по 7-8-му классам чистоты для шлифовщиков.

Изготовление на специализированных станках, налаженных для изготовления определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений более сложных деталей по:

2-му классу точности для токарей, токарей-револьверщиков, сверловщиков, фрезеровщиков, протяжчиков;

2-му классу точности и 5-8-му классам чистоты для токарей-расточников;

8-му классу точности для строгальщиков;

1-2-му классам точности и 8-9-му классам чистоты для шлифовщиков.

Установка и крепление деталей на столе станка и в различных приспособлениях с выверкой в одной или нескольких плоскостях.

Виды работ по специальностям.

Протяжчик. Обработка внутренних и наружных поверхностей всевозможных профилей. Протягивание шлицевых пазов методом одиночного протягивания каждого паза.

Сверловщик. Сверление и растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстия. Сверление отверстия под разными углами; вырезка гнезд под болты; глубокое сверление и развертывание отверстий с соблюдением чистоты и точности. Разметка далей под сверление отверстий. Нарезание резьбы диаметром 36-48 мм и развертывание отверстий диаметром 36-50 мм и глубиной не более двух диаметров отверстия.

Строгальщик. Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использования в работе нескольких суппортов одновременно.

Токарь. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и сложных фасонных поверхностей и глубокому сверлению. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных остроугольных, прямоугольных и однозаходных трапецеидальных резьб модулем до 8 мм.

Токарь-расточник. Выполнение операций по растачиванию фасонных канавок, фрезерованию плоскостей и нарезанию резьб остроугольного профиля с применением резьбовых суппортов. Растачивание одной и двумя борштангами одновременно и применение летучего суппорта.

Токарь-револьверщик. Выполнение операций по обточке и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, глубокому сверлению и нарезанию точной треугольной трапецеидальной, упорной и круглой резьбы.

Фрезеровщик. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, различных конфигураций и спряжений, многозаходных резьб и спиралей.

Шлифовщик. Правка шлифовальных кругов с применением несложных шаблонов.

НАЛАДКА СТАНКОВ

Наладку станков всех типов, кроме расточных, относить к работам, выполняемым рабочим данной специальности по 3-му разряду. Наладку расточных станков – к работам по 4-му разряду.

ТАБЛИЦЫ

НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Токарно-центровые станки

Таблица 1

Вспомогательное время на установку и снятие детали на плоншайбе, в центрах и четырёхкулачковом патроне


N	Способ установки детали	Состояние поверхности	Характер выверки	Вес детали в кг до
				0.5	1	3	5	10	15	20
				Время в мин
1	На плоншайбе с креплением болтами и планками	Обработанная	простая			1.40	1.60	2.00	2.30	2.60
2			средней сложности			2.00	2.30	2.70	3.20	3.80
3			сложная			3.30	3.80	4.20	5.50	5.70
4		Не обработанная	простая			1.80	2.10	2.60	3.10	3.70
5			средней сложности			2.80	3.20	3.80	4.50	5.20
6			сложная			4.20	4.90	6.00	7.00	8.00
7	На плоншайбе с	Обработанная	простая			1.30	1.50	1.80	2.10	2.50
8	с угольником	Обработанная	средней сложности			1.80	2.10	2.50	3.00	3.60
10	болтами и	Не обработанная	простая			1.60	1.70	2.10	2.40	2.90
11	планками		средней сложности			2.20	2.50	3.10	3.70	4.40
11			сложная			3.90	4.40	5.30	6.20	7.00
12	На плоншайбе с центрирующим приспособлением					0.80	0.90	1.20	1.40	1.70
13	В четырёхкулачковом патроне	Обработанная	Без выверки	0.40	0.45	0.50	0.60	0.70	0.75	0.80
14			простая		1.10	1.30	1.50	1.80	2.00	2.20
15			средней сложности		1.60	2.00	2.30	2.50	2.90	3.20
16			сложная		3.00	3.60	3.90	4.40	4.80	5.20
17		Не обработанная	простая		1.40	1.80	2.00	2.30	2.50	2.90
18		Не обработанная	средней сложности		2.00	2.50	2.80	3.30	3.70	4.10
19	В четырёхкулачковом патроне и люнете		Без выверки				0.60	0.70	0.80	0.90
20			простая				1.80	2.00	2.40	2.80
21			средней сложности				2.50	2.80	3.30	3.80
22	В четырёхкулачковом патроне с поджатием задней бабкой		Без выверки				0.50	0.60	0.70	0.80
23			простая				1.20	1.50	1.80	2.10
24			средней сложности				2.40	2.90	3.40	3.80
25	В центрах	С надеванием хомутика		0.30	0.35	0.40	0.50	0.65	0.80	0.90
26	В центрах	Без надевания хомутика		0.15	0.20	0.25	0.30	0.35	0.45	0.50
27	В центрах с	С надеванием хомутика		0.45	0.50	0.55	0.65	0.80	0.95	1.05
28	люнетом	Без надевания хомутика		0.25	0.30	0.35	0.45	0.55	0.65	0.75
29	В центрах с кулачковой самозажимной планшайбой или самозажимным хомутиком			0.20	0.20	0.25	0.30	0.35	0.40	0.45
29				0.20	0.20	0.25	0.30	0.35	0.40	0.45

Таблица 2

Вспомогптельное время на установку и снятие детали в самоценрирующих патронах, цанговых патронах и на оправках


№позиции	Способ установки детали				Вес детали в кг до
					0.5	1	3	5	10	15	20
					Время в мин
1	В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом	Диаметр патрона в мм	До 250	Без выверки	0.17	0.18	0.19	0.22	0.26	0.32	0.39
2				С выверкой по мелку	0.39	0.41	0.44	0.52	0.6	0.7	0.85
3				с выверкой индикатором	1	1.06	1.19	1.32	1.56	1.82	2.19
4			Свыше 250	Без выверки		0.25	0.29	0.34	0.38	0.46	0.56
5				С выверкой по мелку		0.45	0.54	0.64	0.72	0.84	1.02
6				с выверкой индикатором		1.25	1.29	1.44	1.68	1.96	2.36
7	В пневматическом патроне	Без выверки			0.11	0.12	0.13	0.14	0.16	0.2	0.24
8	В пневматическом патроне	С выверкой по мелку			0.32	0.34	0.38	0.44	0.53	0.6	0.7
9	В самоцентрирующем патроне	Длина детали в мм		400	0.3	0.33
10				1000		0.4	0.5	0.6	0.7	0.75	0.9
11				2500					0.8	0.9	1
12	В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки				0.35	0.4	0.45	0.55	0.65	0.7	0.8
13	В самоцентрирующем патроне с разжимной втулкой				0.26	0.28	0.32	0.36
14	В цанговом патроне с креплением маховичком через шпиндель				0.16	0.18	0.22	0.26
15	В цанговом патроне с креплением гайкой				0.22	0.26	0.33	0.4
16	В цанговом патроне со съёмной гайкой				0.38	0.45	0.65	0.85
17	На гладкой оправке с гайкой	С простой шайбой			0.55	0.58	0.63	0.7	0.75	0.8	0.85
18	На гладкой оправке с гайкой	С быстросменной шайбой			0.39	0.41	0.44	0.5	0.55	0.6	0.65
19	На разжимной центровой оправке				0.4	0.43	0.48	0.52	0.6	0.7	0.8
20	На гладкой оправке				0.35	0.4	0.5	0.6	0.75	0.85	1
21	На гладкой центровой оправке с роликовым замком				0.22	0.24	0.27	0.32	0.37	0.42	0.48
22	На резьбовой оправке				0.24	0.29	0.4	0.48	0.6	0.75	0.9
23	На резьбовой оправки с контргайкой				0.34	0.41	0.55	0.68	0.8	0.95	1.1
24	В месте с оправкой в центрах (работа с двумя оправками)				0.17	0.18	0.2	0.24	0.26	0.29	0.34
25	Установка на оправку каждой последующей детали					0.08	0.09	0.1	0.12

Таблица 3

Вспомогательное время, связанное с переходом при продольном и поперечном точении

№позиции	Характер обработки и способ установки резца на стружку		Измеряемый диаметр в мм до	Высота центров станка в мм до
				200			400			600
				Длина обработки вмм до
				100	1000	1500	100	1000	1500	100	1000	2000
				Время на проход в мин
1	Продольная обточка или расточка	Резцом, установленным на размер по 4,5 классам точности		0.1	0.18	0.25	0.12	0.24	0.34	0.17	0.4	0.7
2		Резцом, установленным на размер по 3 классу точности		0.17	0.25	0.32	0.2	0.32	0.42	0.28	0.51	0.81
3		С одной пробной стружкой по 4,5 кл точности	200	0.41	0.49	0.56	0.47	0.59	0.69	0.58	0.811	1.1
4			500				0.57	0.6	0.79	0.68	0.91	1.2
5			1000							0.94	1.15	1.5
6		С двумя пробными стружками по 3 кл точности	200	0.93	1	1.1	1.05	1.15	1.25	1.15	1.4	1.7
7			500				1.35	1.45	1.55	1.5	1.75	2
8			1000							2.15	2.4	2.7
9	Обработка фасок и галтелей			0.11			0.13			0.18
10	Накатывание рифлений			0.15			0.18			0.24
11	Обработка конуса (верхняя часть суппорта установлена на угол		Черновой проход	0.19			0.24			0.33
12			Чистовой проход	0.21			0.27			0.37
				Длина обработки в мм до
				50	100	200	100	200	300	100	300	500
				Время на проход в мин
13	Поперечная обточка, отрезка, проточка наружных канавок	Резцом, установленным по 5 классу точности		0.08	0.1	0.13	0.12	0.16	0.22	0.17	0.31	0.47
14		Резцом, установленным по 4 классу точности		0.15	0.17	0.2	0.2	0.24	0.3	0.28	0.42	0.58
15		С предварительным измерением		0.13	0.15	0.18	0.18	0.22	0.28	0.24	0.38	0.54
16		С одной пробной стружкой по 4кл точности	100	0.36	0.38	0.41	0.44	0.48	0.54	0.55	0.69	0.85
17			300	0.45	0.47	0.5	0.53	0.57	0.63	0.64	0.78	0.94
18			500	0.49	0.51	0.53	0.57	0.61	0.67	0.68	0.82	0.98
19			1000	0.75	0.77	0.8	0.83	0.87	0.93	0.94	1.08	1.25
20	Проточка внутренних канавок			0.15			0.2			0.28
21	Внутренняя подрезка дна или уступов			0.12	0.13	0.15	0.16	0.18	0.19	0.21	0.27	0.31

Таблица 4

Вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении и развертывании отверстий

№позиции	Характер обработки		Длина обработки в мм до	Высота центра стола в мм до
				200				400				600
				диаметр обработки в мм до
				5	10	20	40	5	10	20	40	5	10	20	40

1	Сверление	Без перемещения задней бабки	50	0.55	0.4	0.2	0.2	0.55	0.4	0.2	0.2
2			75	1	0.65	0.5	0.3	1	0.65	0.5	0.3
3			100		1.1	0.7	0.5		1.1	0.7	0.5
4			125			1	0.6			1	0.6
5			150			1.35	0.85			1.35	0.85
6			200				1.45				1.45
7			300				2.45				2.45
8		С перемещением задней бабки	50	0.8	0.65	0.5	0.5	0.9	0.75	0.6	0.6	1.6	1.45	1.3	1.3
9			75	1.3	0.9	0.75	0.55	1.4	1	0.9	0.65	2.1	1.7	1.55	1.33
10			100		1.35	1	0.75		1.5	1.1	0.9		2.15	1.8	1.55
11			125			1.25	0.9			1.35	1			2.05	1.65
12			150			1.65	1.1			1.75	1.25			2.35	1.9
13			200				1.8				1.95				2.85
14			300				2.85				3.6				3
15	Рассверливание и развертывание	Без перемещения задней бабки	50	0.2				0.2				0.25
16			100	0.25				0.25				0.3
17			200	0.3				0.3				0.35
18			300	0.35				0.35				0.4
19		С перемещением задней бабки	50	0.6				0.7				1.6
20			100	0.65				0.75				1.65
21			200	0.7				0.8				1.7
22			300	0.75				0.85				1.75

Таблица 5

Вспомогательное время, связанное с переходом, при нарезании резьбы

№позиции	Характер обработки		Длина обработки в мм до	Высота центров станка в мм до
				200	400	600
				Время на проход в мин
1	Нарезание резьбы резцом	Черновой проход без измерения	200	0.1	0.12	0.14
2			500	0.15	0.2	0.25
3			1000	0.2	0.3	0.45
4		Чистовой проход по 3-му классу точности	200	0,,33	0.37	0.45
5			500	0.38	0.43	0.54
6			1000	0.45	0.56	0.7
7		Чистовой проход по 2-му классу точности	200	0.4	0.45	0.55
8			500	0.45	0.55	0.65
9			1000	0.5	0.7	0.8
10	Нарезание резьбы метчиком	Без поджатия центром		0.19	0.22
11		С поджатием центром без перемещения задней бабки		0.27	0.8
12		С поджатием центром с перемещением задней бабки		0.6	0.7
13	Нарезание резьбы круглой плашкой			0.19	0.22

Таблица 6

Вспомогательное время на приёмы управления станком и смену инструмента, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени на проход

№позиции	Наименование приёмов			Высота центров станка в мм до
				200	400	600
				Время в мин
1	Изменить число оборотов шпинделя	Одним рычагом		0.04	0.05	0.06
2		Двумя рычагами		0.06	0.08	0.09
3		Откидным перебором		0.13	0.16	0.2
4	Изменить величину подачи	Одним рычагом		0.04	0.05	0.06
5	Изменить величину подачи	Двумя рычагами		0.06	0.08	0.09
6	Повернуть верхнюю часть суппорта на угол с откреплением и закреплением			0.6	0.7	0.8
7	Закрепить или открепить каретку от продольного перемещения			0.08	0.01	0.12
8	Произвести деление при нарезании многозаходной резьбы специальным делительным приспособлением			0.07	0.08	0.1
9	Повернуть четырехрезцовую головку с откреплением и закреплением			0.07	0.08	0.1
10	Установить и снять фасонный, канавочный, резьбовой или отрезной резец	Крепление	Одним болтом	0.9	1	1.2
11			Двумя болтами	1	1.2	1.5
12			Трёмя болтами	1.1	1.3	1.8
13	Установить и снять проходной, подрезной или расточный резец		Одним болтом	0.6	0.7	0.9
14			Двумя болтами	0.7	0.8	1.1
15			Трёмя болтами	0.8	0.9	1.3
16	Установить в конус шпинделя задней бабки сверло, развертку или центр и снять			0.15	0.2	0.25
17	Установит метчик в вороток, вставить в отверстие детали и вывести метчик из отверстия			0.14	0.15	0.16
18	Насадить плашку на деталь, снять плашку с детали			0.14	0.15	0.16
19	Смазать деталь, развертку или метчик			0.03	0.04	0.05

Таблица 7

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: высота центров в мм											250	600	>600
Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени											4	5	6
Содержание работы:
1. Смена инструмента вследствие его притупления.
2. Регулировка и наладка станка в процессе работы.
3. Правка инструмента оселком.
4. Сметание стружки в процессе работы.
5. Раскладка и уборка инструмента.
6. Смазка и чистка станка.
II. Время на отдых и естественные надобности.
Вес детали в кг до	Оперативное время обработки в мин	Группа станков: высота центров в мм
		250				500				>500
		% машинного времени в оперативном до
		25	50	70	>70	25	50	70	>70	25	50	70	>70
		% к оперативному времени
3	0.5	6	4	3	2
	1	5	3	2	2	6	4	3	2
	3	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2
	5	3	3	2	2	4	3	2	2	5	3	2	2
	10		2	2	2	3	2	2	2	4	3	2	2
	>10			2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
5	0.5	7	5	3	2
	1	6	4	3	1	7	5	3	2
	3	5	3	2	2	6	4	3	2	7	5	3	2
	5	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2
	10	3	3	2	2	4	3	2	2	5	3	2	1
	>10		2	2	2	3	2	2	2	4	3	2	1
10	1	1	7	5	3	2	8	6	4	2
	3	6	4	3	2	7	5	3	2	9	6	4	2
	5	5	3	2	2	6	4	3	2	8	5	4	2
	10	4	3	2	2	5	3	2	2	7	5	3	2
	>10	3	2	2	2	4	3	2	2	6	4	3	2
20	1	8	6	4	2	9	6	4	2
	3	7	5	3	2	8	6	4	2	9	6	4	2
	5	6	4	3	2	7	6	3	2	8	6	4	2
	10	5	3	2	2	6	4	3	2	7	5	3	2
	>10	4	3	2	2	6	3	2	2	6	4	3	2

Таблица 8

Подготовительно-заключительное время

№позиции	Способ установки детали		Высота центров в мм до
			200	400	600	800	>800
			Время в мин
1	В центрах на оправке или в цанговом патроне с затяжкой гайкой		7	8	11	14	17
2	В самоцентрирующем патроне		8	11	13	16	19
3	В 4-х кулачковом патроне или в цанговом, действующем от маховичка		10	13	16	18	21
4	На планшайбе с креплением болтами и планками		9	12	14	17	20
5	На планшайбе с угольником и противовесом с креплением болтами и планками		18	23	28	34	42
6	На концевой оправке		5	6	8
Время на дополнительные приёмы в мин
7	Время на установку каждого резца сверх одного		1	1.5	1.5	2	3
8	Расточка сырых кулачков		6	8	10	13
9	Смена кулачков	3-х	4	5	6	7
10	Смена кулачков	4-х	6	8	10	13	15
11	Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы	перестановкой шестерен гитары	4	5	6	8	10
12	Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы	рычагом коробки передач	1	1	1	1	1
13	Смещение задней бабки для обточки конуса или поворот суппорта на угол	грубо	3	4	5	7	10
13		точно	5	6	8	10	15
14	Установка копира		4	5	7	10
15	Установка люнета с регулировкой по диаметру		3	4	6	8	10
16	Установка одного упора		1	2	2	3	3
17	Установка резца в многорезцовой державке на совмещенный размер		2	3	3	4	4
18	Установка и наладка стружколомателя (при скоростном резанье)		3	4	5	6	6

Таблица 9

Токарно-револьверные станки

№позиции	Способ установки детали				Вес детали в кг до
					0.5	1	3	5	8	10	20
					Время в мин
1	В цанговом патроне	Рукояткой рычага или маховичком			0.18	0.21	0.27	0.3	0.33	0.35	0.4
2	В цанговом патроне	Ключом			0.25	0.27	0.34	0.38	0.42	0.44	0.5
3	В самоцентрирующем патроне	Без выверки			0.24	0.26	0.31	0.34	0.36	0.38	0.45
4	В самоцентрирующем патроне	С выверкой по мелку				0.5	0.53	0.63	0.7	0.75	0.9
5	В пневматическом патроне					0.2	0.23	0.25	0.28	0.3	0.36
6	В четырехкулачковом патроне	Простая выверка	Установочная поверхность	Обработанная		1.2	1.45	1.65	1.8	1.9	2.2
7		Простая выверка		Необработанная		1.4	1.75	2	2.2	2.3	2.6
8		Средней сложности		Обработанная		1.65	2.1	2.35	2.5	2.6	3.1
9		Средней сложности		Необработанная		2.1	2.6	2.8	3.1	3.3	3.9
10		Сложная выверка		Обработанная		3.1	3.7	4	4.3	4.5	5
11		Сложная выверка		Необработанная		3.6	4.4	4.8	5.2	5.5	6.1
12	На концевой разжимной оправке	С креплением	Гайкой		0.27	0.35	0.4	0.5
13	На концевой разжимной оправке	С креплением	Маховичком через шпиндель				0.56	0.62	0.68	0.75	0.82
14	На резьбовой оправке				0.22	0.29	0.44	0.52	0.66	0.71	0.9

Таблица 10

Вспомогательное время на установку и выдвижение прутка

№позиции		Содержание работы				Длина прутка в мм до	Диаметр прутка в мм до
							10	20	30	40	50	75	100
							Время в мин
1		Установить и закрепить пруток		Взять пруток вручную или подъёмником, установит в шпинделе станка и цанге по упору (или в патроне), отрегулировать затяжное кольцо, закрепить пруток, включить станок, выключить станок, открепить пруток, снять остаток прутка и отложить		1000	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	4	5
2						1500	0.35	0.45	0.6	0.75	0.9	4.5	5.5
3						2000	0.4	0.5	0.65	0.8	3.5	5
4						3000		0.55	0.7	4	4.5
						Длина выдвижения в мм
						Длина выдвижения в мм	Время в мин
5	Выдвинуть пруток до упора и закрепить		В цанге		Остановит станок, открепить пруток, выдвинуть до упора, закрепить пруток и пустить станок	25	0.09	0.12	0.17	0.2	0.24	0.3
6						75	0.12	0.15	0.22	0.25	0.28	0.33
7						150		0.17	0.25	0.28	0.31	0.36
8						300		0.2	0.29	0.32	0.35	0.39
9			В самоцентрирующем патроне			25		0.24	0.27	0.29	0.32	0.38	0.43
10						75		0.27	0.3	0.33	0.36	0.4	0.5
11						150		0.3	0.34	0.36	0.39	0.48	0.55
12						300		0.32	0.37	0.39	0.42	0.52	0.6

Таблица 11

Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на станках с диаметром отверстия в шпинделе до 36 мм

№позиции	Характер обработки		Место установки инструмента		Характер подачи	Наибольший диаметр шпинделя вмм до
						20	36
						Время в мин
1	Обработка с продольной подачей(кроме нарезания резьбы)		Револьверная головка		Механическая	0.1	0.12
2					Ручная	0.08	0.09
3			Пиноль		Ручная	0.06	0.08
4	Обработка споперечной подачей		Револьверная головка		Механическая	0.1	0.14
5					Ручная	0.08	0.09
6			Поперечный суппорт				0.07
7	Нарезание резьбы	Плашкой или метчиком	Револьверная головка			0.14	0.17
8			Пиноль			0.08	0.1
9			Вручную			0.18	0.22
10		Резьбонарезной головкой	Револьверная головка			0.13	0.14
11		Резцом	Накидное приспособление	число проходов=2		0.15
12				На каждый проход >2 набавлять		0.02
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
13	Вкл/выкл врвщение шпинделя		Рубильником			0.04	0.05
14			Горизонтальной штангой			0.03	0.04
15			Рычагом			0.03
16	Изменить число оборотов шпинделя		Одним рычагом			0.03
17			Двумя рычагами			0.04
18	Смазать деталь, развертку, метчик					0.04
19	Повернуть револьверную головку		Рычагом			0.02
20			Штурвалом или маховичком			0.03

Таблица 12

Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на станках с диаметром отверстия в шпинделе 36 мм

№позиции	Характер обработки		Место установки инструмента	Характер подачи			Диаметр шпинделя в мм до
							65		130
							Ось револьверной головки
							Верт	Гориз	Верт	Гориз
							Время на проход в мин
1	Обработка с продольной подачей (кроме нарезания резьбы)		Револьверная головка	Механическая			0.14		0.16
2				Ручная			0.11		0.13
3			Суппорт	Механическая	На длину в мм	100	0.16		0.17
4						300	0.18		0.2
5						800	0.23		0.25
6				Ручная		100	0.13		0.14
7						300	0.15		0.16
8						800	0.2		0.21
9	Обработка с продольной подачей и предварительным врезанием		Револьверная головка	Механическая			0.22	0.3	0.24	0.34
10				Ручная			0.19	0.27	0.21	0.31
11	Обработка с поперечной подачей		Револьверная головка	Механическая			0.15	0.23	0.18	0.28
12				Ручная			0.12	0.2	0.15	0.25
13			Суппорт	Механическая			0.11	0.19	0.11	0.21
14				Ручная			0.08	0.16	0.08	0.28
15	Нарезание резьбы	Метчиком или плашкой	Револьверная головка				0.2		0.24
16		Самораскрывающейся резьбонарезной головкой					0.17		0.2
17		Резцом за два прохода	Накидное приспособление				0.19		0.19
18		На каждый проход сверх двух					0.03		0.03
Время на дополнительные приёмы, не вошедшие в комплекс
19	Вкл/выкл вращение шпинделя			Отводкой			0.06
20				Горизонтальной штангой			0.05
21				Рычагом			0.04		0.04
22	Изменить число оборотов шпинделя			Одним рычагом			0.04		0.04
23				Двумя рычагами			0.06		0.08
24	Смазать деталь, развертку, метчик						0.05		0.05
25	Повернуть револьверную головку			Рычагом			0.03		0.03
26				Штурвалом или маховичком			0.04		0.05

Таблица 13

Вспомогательное время на управление станками с диаметром отверстия в шпинделе 20 - 130мм
№позиции	Наименование приемов работы		Станки с наибольшим диаметром отверстия в шпинделе в мм до
			20	36	65	130
			Время в мин
1	Пустить или остановить электродвигатель	Рубильником	0.04	0.05
2	Пустить или остановить электродвигатель	Кнопкой	0.02	0.02	0.02	0.02
3	Вкл/выкл вращение шпинделя	Рубильником	0.04	0.05	0.06
4		Горизонтальной штангой	0.03	0.04	0.05
5		Рычагом фрикциона	0.03	0.03	0.04	0.04
6	Изменить направление вращения шпинделя	Горизонтальной штангой	0.03	0.04	0.05
7	Изменить направление вращения шпинделя	Рычагом фрикциона	0.03	0.04	0.04	0.04
8	Изменить число оборотов шпинделя	Одним рычагом	0.03	0.03	0.04	0.05
9		Двумя рычагами	0.04	0.05	0.06	0.08
10		Перекидкой ремня	0.2	0.3	0.3	0.4
11	Вкл/выкл подачу		0.02	0.03	0.03	0.03
12	Изменить направление подачи		0.02	0.03	0.04	0.05
13	Изменить величину подачи	Одним рычагом	0.03	0.03	0.04	0.05
14		Двумя рычагами	0.03	0.04	0.06	0.08
15		Тремя рычагами	0.07	0.07	0.08	0.1
16	Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную	Длина перемещения в мм	Время в мин
16		25	0.02	0.02	0.02	0.03
17		50	0.03	0.03	0.04	0.04
18		100	0.04	0.04	0.05	0.06
19		200	0.05	0.05	0.06	0.07
20		300			0.07	0.09
21		800			0.12	0.14
22	Переместить суппорт в поперечном направлении вручную	25	0.03	0.03	0.04	0.04
23		50	0.04	0.04	0.05	0.05
24		100	0.06	0.08	0.07	0.08
25		200			0.1	0.12
26	Повернуть резцовую головку суппорта с ослаблением и креплением	на 90⁰	0.03	0.04	0.06	0.08
27		на 180⁰	0.03	0.04	0.08	0.08
28	Повернуть суппорт на угол		0.06		0.08
29	Закрепить или открепить каретку суппорта	Рукояткой	0.03	0.04		0.05
30	Закрепить или открепить каретку суппорта	Ключом	0.06	0.08	0.09	0.11
31	Закрепить или открепить суппорт		0.08	0.09	0.11	0.13
32	Подвести пиноль задней бабки к детали или отверстию		0.03	0.04
33	Установить инструмент в пиноль и снять его		0.03
34	Подвести/отвести инструмент, помещенный в револьверной головке, к детали	Продольно	0,03-0,03		0,04-0,05
35		Поперечно	0.02		0,03-0,04
36	Подвести/отвести инструмент, помещенный в суппорте	Продольно	0.02		0.03
37		Поперечно	0.03		0.04
38		Продольно и поперечно	0.03		0.04
39	Подвести откидное приспособление с гребенкой или резцом		0.03		0.04
40	Замкнуть самораскрывающуюся резьбонарезную головку		0.03		0.04
41	Установить инструмент на стружку	По лимбу	0,03-0,04		0.05
42	Установить инструмент на стружку	По упору	0.02		0.03
43	Установить ограждение от стружки		0,03-0,3
44	Смазать деталь, развертку, метчик		0.04		0.05
45	Переместить револьверную головку в продольном направлении вручную	Длина перемещения в мм	Время в мин
45		100	0.02		0.03	0.04
46		200	0.03		0.05	0.06
47		300	0,05-0,06		0.08
48		500		0.1	0.11	0.12
49		700			0.14	0.15
50	Повернуть револьверную головку на одно гнездо	Рычагом	0.03
51	Повернуть револьверную головку на одно гнездо	Штурвалом или маховичком	0.03		0,04-0,05
52	Вкл/выкл фрикцион				0.04
53	Опустить накидное приспособление		0.04
54	Откинуть накидное приспособление		0		0.04
55	Довести до врезания плашку, метчик, резьбонарезную головку		0.02		0,03-0,05

Таблица 14

Вспомогательное время, связанное с переходом на выводы и вводы сверла для удаления стружки при сверлении отверстий

I. На станках с диаметром отверстия в шпинделе до 36 мм

№позиции

Обрабатываемый материал

Длина сверла в мм

Длина сверления, выраженная в диаметрах сверла, до

10D

Время в мин

Сталь _в  45 кг/мм² или алюминий

0.03

0.06

0.1

0.13

0.16

0.22

0.05

0.09

0.13

0.17

0.22

0.3

Сталь _в > 45 кг/мм² или латунь

0.03

0.06

0.1

0.13

0.16

0.05

0.09

0.13

0.17

0.22

Чугун, бронза

0.03

0.06

0.1

0.13

0.05

0.09

0.13

0.17

II. На станках с диаметром отверстия в шпинделе свыше 36мм

№позиции

Обрабатываемый материал

Длина сверла в мм

Длина сверления, выраженная в диаметрах сверла, до

10D

Время в мин

Сталь _в  45 кг/мм² или алюминий

0.06

0.11

0.17

0.22

0.28

0.4

0.08

0.17

0.22

0.28

0.4

Сталь _в > 45 кг/мм² или латунь

0.06

0.11

0.17

0.22

0.28

0.06

0.11

0.17

0.22

0.4

Чугун, бронза

0.06

0.11

0.17

0.22

0.11

0.17

0.22

0.28

Таблица 15

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности

I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: диаметр отверстия в шпинделе в мм до									36		65		130
Время на обслуживания рабочего места в % от оперативного времени									4		5		6
Содержание работы:
1. Смена инструмента вследствие его притупления.
2. Регулировка и подналадка станка в процессе работы.
3. Правка инструмента оселком.
4. Сметание стружки в процессе работы.
5. Раскладка и уборка инструмента.
6. Смазка и чистка станка.
II. Время на отдых и естественные надобности.
Вес детали в кг	оперативное время обработки в мин	Группа станков: диаметр отверстия в шпинделе станка в мм до
		36				65					130
		% машинного времени в оперативном до
		25	50	70	>70	25	50	70		>70	25	50	70	>70
		% к оперативному времени
3	0.5	7	5	4
	1	6	4	3		7	6	5
	3	5	3	2	2	6	5	4		3
	5	4	3	2	2	5	4	3		2
	10		2	2	2	4	3	2		2
	>10			2	2	4	3	2		2
5	0.5	8	6	5
	1	7	5	4		8	6	4
	3	6	4	3	2	7	5	3		2	8	6	4	3
	5	5	3	2	2	6	4	3		2	7	5	3	2
	10	4	2	2	2	5	4	2		2	6	4	2	2
	>10		2	2	2	4	3	2		2	5	3	2	2
10	1	8	6	5		9	8	7
	3	7	5	3	2	8	6	5		3
	5	6	4	2	2	7	5	3		2	8	7	6	4
	10	5	3	2	2	6	4	2		2	7	5	3	2
	>10	4	2	2	2	5	3	2		2	6	3	2	2
20	3					9	8	6		4	10	9	8	6
	5					8	7	5		3	9	8	6	4
	10					7	5	4		2	8	6	4	3
	>10					5	4	2		2	6	5	2	2

Таблица 16

Подготовительно-заключительное время

I. На наладку станка, инструмента и приспособления
№позиции	Способ установки детали			Кол-во инструментов в наладке	Группа станков: наибольший диаметр шпинделя в мм до
					36	65	130
					Время в мин
1	В самоцентрирующем или цанговом патроне или на концевой оправке			2	16	18	20
2				4	20	22	25
3				6	24	26	30
4				8	28	30	34
5				10	32	34	40
6				12	36	44	47
7	В четырехкулачковом патроне или центрирующем приспособлении			2		22	24
8				4		27	29
9				6		32	36
10				8		36	38
11				10		40	43
12				12		44	47
II. На пробную обработку детали
№позиции	Оперативное время обработки детали в мин	При установке резцов с допуском >0,1	Кол-во резцов, устанавливаемых с допуском < или = 0,1
			1	2	3	4	5
			Время в мин
1	<3	6	7	8	9	10	11
2	5	8	9	10	11	12	13
3	10	12	13	14	15	16	17
4	15	14	15	16	17	18	19
5	>15	17	18	19	20	21	22
III. На дополнительные приемы
№позиции	Наименование приемов				Наибольший диаметр шпинделя
					26	65	130
					Время в мин
1	Установка копира или конусной линейки				4	5	6
2	Расточка сырых кулачков патрона				6	7	8
3	Установка с регулированием и снятие роликового люнета				2	3	4
4	Настройка накидного резьбового приспособления				7	10	11
5	Установка и наладка стружколомателя				4	5	6

Таблица 17

Продолжительность элементов подготовительно-заключительного времени

№позиции	Наименование приемов		Группа станков: наибольший диаметр шпинделя в мм
			36	65	130
			Время в мин
1	Установить и снять цанговый патрон		1.3	1.6	2.6
2	Установить и снять кулачковый патрон		2	2.3	2.5
3	Сменить кулачки	Самоцентрирующего патрона	2.5	3	4
4	Сменить кулачки	Четырехкулачкового патрона	4	5	6
5	Переместить кулачки на требуемый размер	Самоцентрирующего патрона	0.2	0.3	0.3
6	Переместить кулачки на требуемый размер	Четырехкулачкового патрона	0.6	0.8	1
7	Сменить цангу		1	1.5	2
8	Установить оправку в самоцентрирующий патрон и снять её		0.3	0.35	0.4
9	Установить и снять копирную линейку		4	5	6
10	Установить и снять копир для нарезания резьбы		4	5	6
11	Отрегулировать один упор длины хода револьверной головки		2	2.3	3
12	Установить число оборотов шпинделя		0.1	0.15	0.2
13	Установит величину подачи револьверной головки или суппорта		0.1	0.15	0.2
14	Переместить револьверную головку в продольном направлении		0.1	0.1	0.1
15	Переместить каретку суппорта в продольном направлении		0.1	0.1	0.15
16	Переместить суппорт в поперечном направлении		0.1	0.1	0.15

Таблица 18

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Вспомогательное время на установку и снятие детали в центрах, центровых оправках, самоцентрирующих и цанговых патронах, на концевых оправках

№позиции	Способ установки и крепления детали			Вес детали в кг до
				0.5	1	3	5	8	12	20
				Время в мин
1	В центрах	Без надевания и снятия хомутика		0.25	0.26	0.34	0.43	0.48	0.55	0.6
2	В центрах	С надеванием и снятием хомутика		0.33	0.35	0.44	0.55	0.6	0.75	0.85
3	В центрах с подпоркой домкратиком	Без надевания и снятия хомутика		-	-	0.43	0.52	0.58	0.65	0.7
4	В центрах с подпоркой домкратиком	С надеванием и снятием хомутика		-	-	0.53	0.64	0.68	0.85	0.95
5	На гладкой или шлицевой центровой оправке при надевании деталей	От руки		0.33	0.35	0.44	0.5	0.6	0.7	0.75
6		Молотком		0.36	0.38	0.48	0.54	0.67	0.77	0.85
7		Под прессом		0.41	0.49	0.6	0.75	0.85	1	1.2
8	На центровой оправке с креплением гайкой	С шайбой разрезной		0.46	0.49	0.6	0.65	0.75	0.85	0.9
9	На центровой оправке с креплением гайкой	С шайбой неразрезной		0.65	0.65	0.75	0.85	0.95	1.05	1.1
10	На центровой оправке.			0.25	0.26	0.34	0.43	0.48	0.55	0.6
11	В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки			0.32	0.34	0.39	0.45	0.5	0.55	0.6
12	В самоцентрирующем патроне с подпоркой домкратиком			-	-	0.35	0.4	0.45	0.5	0.56
13	Способ установки и крепления детали			-	-	0.46	0.55	0.6	0.65	0.7
14	В самоцентрирующем патроне			0.18	0.18	0.18	0.22	0.26	0.32	0.39
15	В цанговом патроне с креплением	Рукояткой рычага		0.12	0.14	0.18	-	-	-	-
16		Рукояткой пневмоустройства		0.12	0.13	-	-	-	-	-
17		Ключом		0.17	0.19	0.23	-	-	-	-
18	В цанговом патроне с поджатием центром задней бабки			-	-	0.4	0.45	0.5	0.6	-
19	На концевой оправке	Цилиндрической с креплением гайкой	С шайбой разрезной	0.21	0.22	0.24	0.26	0.28	0.3	0.33
20		Цилиндрической с креплением гайкой	С шайбой неразрезной	0.41	0.43	0.45	0.48	0.5	0.52	0.55
21		Конической с надеванием детали	От руки	0.08	0.09	0.1	0.13	0.15	0.17	-
22		Конической с надеванием детали	Молотком	0.15	0.16	0.17	0.19	0.24	0.27	-
23		Шлицевой с посадкой на шлицы рукой или молотком		0.17	0.18	0.2	0.22	0.28	0.31	0.35
24		Резьбовой с закреплением на оправке	От руки	0.17	0.2	0.27	0.35	-	-	-
25		Резьбовой с закреплением на оправке	Ключом	0.21	0.26	0.34	0.48	-	-	-
26	Установка на оправку каждой последующей деатли			0.08	0.09	0.1	0.12	-	-	-

Таблица 19

Вспомогательное время на установку и снятие детали в специальных приспособлениях

I. Время на установку и снятие детали
№позиции	Способ базирования	Вес детали в кг до
		0.5	1	3	5	10	15	20
		Время в мин
1	По одной или двум плоскостям или по цилиндрической поверхности (на призму)	0.09	0.1	0.12	0.13	0.14	0.16	0.18
2	По плоскости и цилиндрической поверхности	-	0.13	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24
3	По отверстию на один штырь	0.1	0.11	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2
4	По отверстию на два штыря	0.12	0.13	0.14	0.16	0.18	0.21	0.24
II. Время на закрепление одним зажимом и открепление детали
	Способ закрепления	Время в мин
5	Рукояткой пневматического или эксцентрикового зажима и планкой	0.04	0.04	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06
6	Рукояткой роликового замка	0.05	0.05	0.05	0.06	0.06	-	-
7	Гайкой или винтом с помощью ключа	0.14	0.16	0.24	0.27	0.29	0.31	0.33
8	Гайкой или винтом от руки	0.06	0.06	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12
9	Гайкой и скользящей планкой	0.18	0.21	0.27	0.33	0.36	0.38	0.12
10	Рукояткой эксцентрикового зажима и планкой	0.06	0.06	0.07	0.07	0.08	0.08	0.08
11	Накидной крышкой и гайкой с помощью ключа	0.21	0.21	0.27	0.3	0.32	0.32	0.32
12	Накидной крышкой и рукояткой эксцентрика	0.07	0.08	0.09	0.09	0.1	0.11	0.12
13	Накидной крышкой и гайкой сот руки	0.14	0.15	0.16	0.17	0.17	0.18	0.18
14	Накидной крышкой с защелкой	0.05	0.05	0.07	0.07	-	-	-

Таблица 20

Вспомогательное время, связанное с переходом для горизонтально-, вертикально-, универсально-фрезерных станков

№позиции	Характер обработки и способ установки фрезы на стружку			Длина стола в мм до
				750		1250			1800
				Длина обработки в мм до
				200	400	200	400	600	200	500	800
				Длина стола в мм до
1	Черновое фрезерование	Фрезой, установленной на размер		0.15	0.25	0.2	0.3	0.4	0.25	0.45	0.65
2		С установкой фрезы по лимбу или по упору		0.35	0.45	0.4	0.5	0.6	0.5	0.7	0.9
3		С установкой фрезы по разметке		0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	0.7	0.95	1.1
4		С предварительным измерением		0.65	0.7	0.75	0.85	0.95	0.85	1.1	1.2
5	Чистовое фрезерование	По 5-му классу точности	С одной пробной стружкой	0.7	0.8	0.85	0.95	1.05	0.95	1.15	1.4
6		По 5-му классу точности	Фрезой установленной на размер	0.3	0.4	0.35	0.45	0.6	0.4	0.55	0.85
7		По 4-му классу точности	С одной пробной стружкой	0.85	0.95	0.95	1.1	1.2	1.1	1.2	1.5
8		По 4-му классу точности	Фрезой установленной на размер	0.4	0.55	0.45	0.6	0.75	0.05	0.75	1
9		По 3-му классу точности	С двумя пробными стружками	1.4	1.5	1.6	1.7	1.8	1.8	1.95	2.15
10		По 3-му классу точности	Фрезой установленной на размер	0.66	0.7	0.6	0.75	0.9	0.65	0.85	1.2
11	Фрезерование канавок и пазов		С одной пробной стружкой	0.7	0.8	0.85	0.95	1.05	0.95	1.15	1.4
12	Фрезерование канавок и пазов		Фрезой установленной на размер	0.3	0.4	0.35	0.45	0.6	0.4	0.55	0.85
13	Отрезка дисковой фрезой			0.3	0.4	0.35	0.45	0.6	0.4	0.55	0.85
Время на приемы, не вошедшие в комплекс приемов
14	Изменить число оборотов шпинделя		Одним рычагом	0.04					0.05
15			Двумя рычагами	0.06					0.08
16			Тремя рычагами	0.08					0.1
17	Изменить величину подачи		Одним рычагом	0.03					0.04
18	Изменить величину подачи		Двумя рычагами	0.05					0.06
19	Повернуть делительную головку на одну позицию			0.04
20	Повернуть приспособление из рабочей позиции в загрузочную			-		0.09

Таблица 21

Вспомогательное время, связанное с переходом для продольно-фрезерных станков

№позиции	Характер обработки и способ установки фрезы на стружку			Кол-во фрез, установленных на размер	Длина стола в мм до
					3000			4000				6000
					Длина обработки в мм до
					500	1500	3000	500	1000	2000	4000	1000	2000	4000	6000
					Длина стола в мм до
1	Черновое фрезерование	Фрезой, установленной на размер		1	0.65	0.9	1.2	0.75	0.9	1.05	1.25	1.05	1.2	1.35	1.5
2		С установкой фрезы по упору или по лимбу		1	0.9	1.1	1.25	1.05	1.2	1.35	1.45	1.4	1.55	1.7	1.9
3				2	1.6	1.9	2.2	1.8	1.95	2.1	2.3	2.45	2.6	2.8	3
4				3	2.1	2.4	2.6	2.45	2.6	2.75	2.9	3.5	3.7	3.9	4.1
5				4	2.7	3	3.3	3.4	3.6	3.8	4	4.7	4.9	5.1	5.3
6		С установкой фрезы по разметке		1	1.3	1.6	1.95	1.35	1.5	1.75	2	1.55	1.75	1.9	2.1
7				2	1.8	2.1	2.4	2.1	2.3	2.5	2.7	2.8	3	3.2	3.5
8				3	2.6	2.9	3.2	2.9	3.1	3.3	3.5	4.1	4.3	4.5	4.8
9				4	3.2	3.5	3.8	4.1	4.3	4.5	4.7	5.5	5.1	5.9	6.2
10		С предварительным измерением		1	1.4	1.75	2.1	1.55	1.8	2.1	2.4	1.95	2.15	2.5	2.9
11	Чистовое фрезерование	По 5-му классу точности	С одной пробной стружкой	1	1.6	1.95	2.4	1.95	2.2	2.4	2.6	2.45	2.6	2.9	3.2
12	Чистовое фрезерование	По 5-му классу точности	Фрезой, установленной на размер	1	0.65	0.9	1.18	0.75	0.9	1.05	1.25	1.05	1.2	1.3	1.55
13	Чистовое фрезерование	По 4-му классу точности	С одной пробной стружкой	1	2.1	2.45	3	2.45	2.65	2.95	3.3	3	3.3	3.7	4.05
14		По 4-му классу точности	Фрезой, установленной на размер	1	0.75	1.05	1.35	0.9	1.05	1.2	1.4	1.2	1.35	1.5	1.7
15		По 5-му классу точности	С двумя пробными стружками	1	2.9	3.4	3.8	3.5	3.8	4.15	4.6	4.4	4.6	5.2	5.6
16		По 5-му классу точности	Фрезой, установленной на размер	1	0.9	1.2	1.5	1.05	1.2	1.35	1.55	1.35	1.45	1.6	1.9
17	Фрезерование канавок и пазов	Фрезой, установленной на размер		1	0.65	0.9	1.2	0.75	0.9	1.05	1.25	1.05	1.2	1.35	1.55
18	Фрезерование канавок и пазов	С одной пробной стружкой		1	1.6	1.95	2.4	1.95	2.2	2.4	2.6	2.45	2.6	2.9	3.2
Время на приемы, не вошедшие в комплекс приемов на проход
19	Изменить число оборотов шпинделя	Одним рычагом			0.07			0.1				0.12
20		Двумя рычагами			0.11			0.14				0.17
21		Тремя рычагами			0.15			0.18				0.22
22	Изменить величину подачи	Одним рычагом			0.06			0.08				0.1
23	Изменить величину подачи	Двумя рычагами			0.1			0.12				0.14
24	Поставить щиток ограждения от стружки и снять				0.3			0.37				0.45

Таблица 22

Вспомогательное время, связанное с переходом для копировально-фрезерных станков

№позиции	Способ подвода фрезы	Длина стола до 1500мм
		Длина перемещения стола в мм до
		100	200	300	400	600
		Время в мин
1	Свободно	0.2	0.3	0.38	0.46	0.54
2	В отверстие	0.24	0.34	0.42	0.5	0.58
Время на приемы, не вошедшие в комплекс приемов
3	Изменить число оборотов шпинделя					0.06
4	Установить и снять фрезу					1.5
5	Переместить фрезерную головку по траверсе					0.07
6	Включить и выключить охлаждение					0.04

Таблица 23

Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для копировально-фрезерных станков

Подготовительно-заключительное время
А. На наладку станка, приспособлений, установку и снятие копира
№позиции	Способ установки детали		Кол-во болтов для крепления	Время в мин
1	На столе с креплением болтами и планками		-	24
2	В тисках		2	22.1
3			4	24
4	В центрах с делительной головкой		-	28
5	В специальном приспособлении, устанавливаемом	Вручную	4	24
6			5	25.3
7		Краном	4	27
8			6	28.3
Б. На установку фрезы				2
В. На получение исполнителем наряда, работы, инструмента, приспособлений и т.п.				7
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в размере 9% от оперативного времени

Таблица 24

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для горизонтально-, вертикально-, универсально-, продольно-фрезерных станков

I. На обслуживание рабочего места
Группа станков: длина стола в мм до											750	1250	1800
Время в % от оперативного				При работе фрезами из стали Р18							2	2.5	3
Время в % от оперативного				При работе фрезами из твердого сплава							4	4.5	5
На отдых и естественные надобности
Вес детали в кг	Оперативное время в мин	Группа станков
		I				II				III
		Длина стола горизонтально-, вертикально-, универсально- или -фрезерного станка в мм
		700				1200				Свыше 1200
		Длина стола продольно-фрезерного станка в мм
		1200				2000				Свыше2000
		% автоматически - машинного времени к оперативному
		25	50	70	>70	25	50	70	>70	25	50	70	>70
		% к оперативному времени
3	0.5	6	4	3	2	-	-	-	-	-	-	-	-
	1	5	3	2	2	6	4	3	2	-	-	-	-
	3	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2
	5	3	3	2	2	4	3	2	2	5	3	2	2
	10	3	2	2	2	3	2	2	2	4	3	2	2
	>10	2	2	2	2	2	2	2	2	3	2	2	2
5	0.5	7	5	3	2	-	-	-	2	-	-	-	-
	1	6	4	3	2	7	5	3	2	-	-	-	-
	3	5	3	2	2	6	4	3	2	7	5	3	2
	5	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2
	10	3	3	2	2	4	3	2	2	5	3	2	2
	>10	3	2	2	2	3	2	2	2	4	3	2	2
12	0.5	7	7
	1	7	5	3	2	8	6	4	2	-	-	-	-
	3	6	4	3	2	7	5	3	2	8	6	4	2
	5	5	3	2	2	6	4	3	2	7	5	3	2
	10	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2
	>10	3	2	2	2	4	3	2	2	5	3	2	2
20	0.5	7	8
	1	8	6	3	2	9	6	4	2	-	-	-	-
	3	7	5	3	2	8	6	4	2	9	6	4	2
	5	6	4	3	2	7	5	3	2	8	6	4	2
	10	5	3	2	2	6	4	3	2	7	5	3	2
	>10	4	3	2	2	5	3	2	2	6	4	3	2

Таблица 25

Подготовительно-заключительное время для горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных станков

А. На наладку станка и установку приспособлений
№ позиции	Способ установки детали		Кол-во болтов для крепления приспособления	Длина стола в мм
				750	1250	1800	2500
				Время в мин
1	На столе с креплением болтами и планками		-	12	14	16	18
2	В тисках, в патроне		2	12.7	14.7	16.7	18.7
3	В тисках, в патроне		4	14	16	18	20
4	В центрах или в патроне с делительной головкой в делительном приспособлении		2	15.7	17.7	19.7	21.7
5			4	17	19	21	23
6			6	18.3	20.3	22.3	25.3
7	В специальном приспособлении, устанавливаемом	Вручную	4	14	16	18	20
8		Вручную	6	15.3	17.3	19.3	21.3
9		Краном	4	17	19	21	23
10		Краном	6	18.3	20.3	22.3	25.3
Б. На установку фрез
11	Кол-во устанавливаемых фрез (время для установки набора фрез, скомплектованных на оправке, брать по позиции)		1.-2	2
12			3.-4	4
13			5.-6	6
В. На дополнительные приёмы
14	Установка двух стоек, придерживающих хобот			2	2	2	3
15	Установка промежуточной стойки на хобот с регулированием на оправке			2	2	2	3
16	Установка шестерен для нарезки спиралей			3	4	4	5
17	Установка вертикальной фрезерной головки			10	12	14	16
18	Установка круглого стола			6	7	7	8
19	Установка копира			7	8	9	10
20	Поворот шпиндельной бабки на угол			2	2	2	3
21	Поворот стола на угол			1	1	1	2
22	Установка упора			3	3	3	4
23	Установка домкрата или распорки			3	2	2	3
Г. На получение исполнителем наряда, инструмента, приспособлений и т.п.				7	7	10	10

Таблица 26

Подготовительно-заключительное время для продольно фрезерных станков

№позиции	Способ установки деталей		Кол-во болтов для крепления приспособления	Длина стола станка в мм до
				1600	3000	6000
				Время в мин
1	На столе с креплением болтами и планками		-	18	21	24
2	В тисках		2	16.7	19.7	22.7
3	В тисках		4	18	21	24
4	В специальном приспособлении, устанавливаемом	Вручную	4	18	21	24
5		Вручную	6	19.3	22.3	25.3
6		Краном	4	21	24	27
7		Краном	6	22.3	25.3	28.3
Б. На установку фрез
8	Кол-во устанавливаемых фрез		1.-2	3
9			3.-4	6
10			свыше 4	9
В. На дополнительные приемы
11	Поворот фрезерной головки на угол			2	3	4
Г. На получение исполнителем наряда, инструмента, приспособлений и т.п.				7	10	10
Примечание: При установке набора фрез, скомплектованных на оправке, время брать по позиции 8 независимо от количества фрез

Таблица 27

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Вспомогательное время на установку и снятие детали

№позиции	Способ установки детали		Выверка	Состояние установочной поверхности	Кол-во болтов	Вес детали в кг до
						0.5	1	3	5	8	12	20
						Время в мин
1	На столе без крепления	Установить и снять	Без выверки	-	-	0.06	0.08	0.11	0.13	0.14	0.16	0.18
2	На столе без крепления	Перевернуть	Без выверки	-	-	0.05	0.05	0.06	0.06	0.07	0.09	0.1
3	На столе в щипцах или в пинцете		Без выверки	-	-	0.06	0.08	-	-	-	-	-
4	На столе с креплением болтами и планками		Без выверки	А	1	0.39	0.42	0.5	0.55	0.6	0.7	0.8
5				А	2	-	-	0.65	0.75	0.85	0.95	1.1
6				Б	2	-	0.65	0.75	0.85	1	1.1	1.25
7			С выверкой	А	2	0.7	0.8	0.95	1	1.2	1.35	1.6
8			С выверкой	Б	2	-	1.05	1.15	1.35	1.55	1.85	2.15
9	Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками		Без выверки	А	2	-	0.7	0.8	0.95	1.05	1.1	1.3
10			Без выверки	Б	2	-	0.8	1	1.1	1.2	1.35	1.55
11			С выверкой	А	2	-	3.85	1.1	1.3	1.5	1.75	2.1
12			С выверкой	Б	2	-	1	1.3	1.55	1.8	2.1	2.5
13	Сбоку стола навесу с креплением болтами и планками		С выверкой	А	2	-	-	1.2	1.5	1.8	2	2.4
14	Сбоку стола навесу с креплением болтами и планками		С выверкой	Б	2	-	-	1.45	1.8	2.1	2.4	2.8
15	В тисках с винтовым зажимом		Без выверки	А	-	0.25	0.27	0.29	0.32	0.36	0.41	0.46
16			С выверкой	А	-	0.44	0.41	0.5	0.55	0.65	0.7	0.85
17			С выверкой	Б	-	0.7	0.8	0.85	0.95	1.05	1.3	1.6
18	В тисках с пневматическим зажимом		Без выверки	А	-	0.16	0.17	0.19	0.22	0.26	0.31	0.36
19			С выверкой	А	-	0.39	0.43	0.49	0.55	0.6	0.7	0.85
20			С выверкой	Б	-	0.65	0.75	0.8	0.9	1	1.25	1.4
21	В тисках с эксцентриковым зажимом		Без выверки	А	-	0.18	0.19	0.21	0.25	0.29	0.34	0.39
22	В тисках с эксцентриковым зажимом		С выверкой	А	-	0.57	0.39	0.43	0.48	0.55	0.65	0.8
23	На столе пакетом из нескольких листов с креплением струбцинами, болтами и планками		Без выверки	А	2	-	-	-	-	0.65	0.95	1.2
24	В самоцентрирующем патроне			А	-	0.16	0.17	0.18	0.2	0.24	0.28	0.35
Состояние установочной поверхности: А - обработанный или не обработанный Б - необработанная отливка

Таблица 28

Вспомогательное время на установку и снятие детали в специальном приспособлении

№позиции	Способ установки и базирования		Способ крепления	Кол-во зажимов	Вес детали в кг до
					0.5	1	3	5	8	12	20
					Время в мин
1	На призме по цилиндрической поверхности или по двум плоскостям		Без крепления	-	0.06	0.08	0.11	0.12	0.13	0.15	0.18
2			Гайкой или винтом от руки	1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.21	0.24	0.28
3			Гайкой или винтом от руки	2	0.18	0.21	0.25	0.28	0.29	0.33	0.38
4			Гайкой или винтом при помощи ключа	1	0.2	0.24	0.33	0.36	0.38	0.41	0.48
5			Гайкой или винтом при помощи ключа	2	0.3	0.34	0.46	0.5	0.55	0.6	0.7
6	По цилиндрической поверхности ( в отверстие или гнездо )		Без крепления	-	0.1	0.13	0.15	0.18	0.2	0.23	0.27
7			Клином	-	0.2	0.24	0.28	0.31	0.34	0.37	0.43
8			Гайкой или винтом от руки	1	0.16	0.19	0.22	0.26	0.29	0.31	0.37
9			Гайкой или винтом от руки	2	0.22	0.25	0.29	0.34	0.37	0.4	0.47
10			Гайкой или винтом при помощи ключа	1	0.24	0.29	0.37	0.42	0.45	0.5	0.6
11			Гайкой или винтом при помощи ключа	2	0.34	0.39	0.5	0.56	0.6	0.7	0.8
12	По отверстию на один штырь		Без крепления	-	0.08	0.11	0.12	0.14	0.15	0.17	0.2
13			Гайкой или винтом от руки	1	0.14	0.1	0.19	0.22	0.23	0.26	0.3
14			Гайкой или винтом от руки	2	0.2	0.22	0.26	0.3	0.31	0.35	0.4
15			Гайкой или винтом при помощи ключа	1	0.22	0.26	0.34	0.38	0.4	0.45	0.5
16			Гайкой или винтом при помощи ключа	2	0.32	0.36	0.45	0.5	0.55	0.6	0.7
17	По отверстию на два штыря		Без крепления	-	0.12	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24
18			Гайкой или винтом от руки	1	0.18	0.18	0.21	0.24	0.26	0.29	0.34
19			Гайкой или винтом от руки	2	0.24	0.24	0.28	0.32	0.34	0.37	0.44
20			Гайкой или винтом при помощи ключа	1	0.26	0.28	0.36	0.4	0.43	0.46	0.55
21			Гайкой или винтом при помощи ключа	2	0.36	0.38	0.5	0.55	0.6	0.65	0.75
22	На плоскость с накидной крышкой		Крышкой с защелкой	-	0.14	0.16	0.19	0.21	-	-	-
23			Рукояткой эксцентрика	1	0.16	0.18	0.21	0.23	0.24	0.26	0.3
24			Гайкой или винтом от руки	1	0.23	0.24	0.28	0.3	0.31	0.33	0.36
25			Гайкой или винтом при помощи ключа	1	0.3	0.34	0.39	0.43	0.46	0.5	0.55
26	На столе с накидным кондуктором	Установка детали	Без крепления	-	0.06	0.08	0.11	0.13	0.14	0.16	0.18
27			С креплением болтами и планками	1	-	-	0.5	0.55	0.6	0.7	0.8
28			С креплением болтами и планками	2	-	-	0.65	0.76	0.85	0.95	1.1
29		Установка накладного кондуктора	Пальцевым кондуктором	1	0.12	0.13	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35
30			Клином	1	0.16	0.2	0.24	0.28	0.32	0.37	0.46
31			Винтом	1	-	-	0.17	0.21	0.25	0.3	0.38
32			Винтом	2	-	-	0.23	0.27	0.32	0.38	0.48
33			Болтом с планкой	1	-	-	0.44	0.5	0.6	0.7	0.85
34			Болтом с планкой	2	-	-	0.65	0.75	0.85	1	1.15
35			Струбцинами	1	-	-	-	-	0.75	0.9	1
36			Струбцинами	2	-	-	-	-	1.05	1.2	1.35

Таблица 29

Вспомогательное время, связанное с переходом, для вертикально-сверлильных станков

№позиции	Характер обработки		Рабочая подача	Группа станков: наибольший диаметр сверления в мм до
				12		25			50			75
				Суммарная длина перемещения шпинделя в мм до
				100	200	100	300	500	100	300	500	100	300	500	700
				Время на проход в мин
1	Сверление по разметке		Механическая	0.11	0.12	0.13	0.14	0.15	0.15	0.16	0.18	0.17	0.18	0.2	0.22
2	Сверление по разметке		Ручная	0.1	0.1	0.11	0.12	0.13	0.12	0.13	0.15	0.14	0.15	0.17	0.19
3	Сверление по кондуктору, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание		Механическая	0.07	0.08	0.08	0.09	0.1	0.09	0.1	0.12	0.11	0.12	0.14	0.16
4			Ручная	0.05	0.06	0.06	0.07	0.08	0.06	0.07	0.09	0.08	0.09	0.11	0.13
5	Зенкование, цехование	Верхней плоскости	Ручная	0.06	0.06	0.06	0.07	0.08	0.06	0.07	0.09	0.08	0.09	0.11	0.13
6	Зенкование, цехование	Нижней плоскости	Ручная	0.26	0.28	0.3	0.32	0.34	0.34	0.33	0.35	0.38	0.4	0.43	0.45
7	Нарезание резьбы метчиком	Без реверса сквозных отверстий		0.11	0.12	0.14	0.15	0.16	0.15	0.16	0.18	0.18	0.19	0.21	0.23
8		С реверсом автоматическим и ручным		0.08	0.09	0.09	0.1	0.11	0.1	0.11	0.13	0.12	0.13	0.15	0.17
9		С реверсом автоматическим и ручным		0.1	0.11	0.11	0.12	0.13	0.12	0.13	0.15	0.14	0.15	0.17	0.19

Таблица 30

Вспомогательное время, связанное с переходом, для радиально-сверлильных станков

№ позиции	Характер обработки			Рабочая подача	Группа станков: наибольший диаметр сверления в мм до
					35			50			75
					Суммарная длина перемещения шпинделя в мм до
					100	300	500	100	300	500	100	300	500	700
					Время на проход в мин
1	Сверление по разметке			Механическая	0.11	0.12	0.14	0.14	0.15	0.17	0.16	0.17	0.19	0.21
2					0.16	0.17	0.19	0.2	0.21	0.23	0.23	0.24	0.26	0.28
3					0.19	0.2	0.22	0.23	0.24	0.26	0.26	0.28	0.29	0.31
4				Ручная	0.09	0.1	0.12	0.11	0.12	0.14	0.13	0.14	0.16	0.18
5					0.14	0.15	0.17	0.17	0.18	0.2	0.2	0.21	0.23	0.25
6					0.17	0.18	0.2	0.2	0.21	0.23	0.23	0.24	0.26	0.28
7	Сверление по кондуктору, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание			Механическая	0.08	0.09	0.11	0.1	0.11	0.13	0.12	0.13	0.16	0.17
8					0.13	0.14	0.16	0.1	0.17	0.19	0.19	0.2	0.22	0.24
9					0.16	0.17	0.19	0.19	0.2	0.22	0.28	0.23	0.25	0.25
10				Ручная	0.06	0.07	0.09	0.07	0.08	0.1	0.09	0.1	0.12	0.14
11					0.11	0.12	0.14	0.13	0.14	0.16	0.16	0.17	0.19	0.21
12					0.14	0.15	0.17	0.16	0.17	0.19	0.19	0.2	0.28	0.24
13	Зенкование, цекование	Верхней плоскости		Ручная	0.06	0.07	0.09	0.07	0.08	0.1	0.09	0.1	0.2	0.14
14					0.11	0.12	0.14	0.13	0.14	0.16	0.16	0.17	0.19	0.21
15					0.14	0.15	0.17	0.16	0.17	0.19	0.19	0.2	0.22	0.24
16		Нижней плоскости			0.33	0.35	0.37	0.35	0.37	0.39	0.44	0.47	0.49	0.51
17					0.38	0.4	0.42	0.41	0.43	0.45	0.51	0.54	0.56	0.58
18					0.41	0.43	0.45	0.44	0.46	0.48	0.54	0.57	0.59	0.61
19	Нарезание резьбы метчиком	Без реверса			0.14	0.15	0.1	0.16	0.17	0.19	0.19	0.2	0.23	0.24
20					0.19	0.2	0.22	0.22	0.23	0.25	0.24	0.27	0.29	0.31
21					0.22	0.23	0.25	0.25	0.27	0.28	0.2	0.3	0.32	0.34
22		С реверсом	Автоматическим		0.09	0.1	0.12	0.11	0.12	0.14	0.3	0.14	0.16	0.18
23					0.14	0.13	0.16	0.17	0.19	0.2	0.2	0.21	0.21	0.25
24					0.17	0.18	0.2	0.2	0.21	0.28	0.23	0.24	0.26	0.28
25			Ручным		0.11	0.2	0.14	0.3	0.14	0.14	0.15	0.16	0.18	0.2
26					0.16	0.17	0.19	0.19	0.2	0.22	0.22	0.23	0.25	0.27
27					0.19	0.2	0.22	0.22	0.23	0.25	0.25	0.26	0.28	0.3

Таблица 31

Вспомогательное время, связанное с переходом, и время на приемы, не вошедшие в комплекс на переход, для вертикально- и радиально-сверлильных станков

№позиции	Наименование приемов				Группа станков: наибольший диаметр сверления
					Вертикально-сверлильные
					12	25	50	75
					Радиально-сверлильные
					-	35	50	75
					Время в мин
1	Вкл/выкл вращение шпинделя		Кнопкой		0.01
2			Рычагом		0.02
3			Рубильником		0.02	0.03	0.03	0.03
4	Изменить число оборотов шпинделя или подачу		Одним рычагом		0.02	0.03	0.03	0.04
5	Изменить число оборотов шпинделя или подачу		Двумя рычагами		0.03	0.04	0.05	0.06
6	Установить инструмент и снять	В кулачковом патроне			0.12	0.14	0.16	0.19
7		В быстросменном патроне	Диаметр инструмента в мм	15	0.05
8		В быстросменном патроне	Диаметр инструмента в мм	25	0.06
9		В конусе шпинделя	Номер конуса	1 до 2	0.07	0.07	-	-
10				3	-	0.09	0.09	-
11				4	-	-	0.13	-
12		Резец в резцедержатель			-	0.5	0.6	0.85
13		Нож в резцедержатель			0.36	0.36	0.43	0.6
14	Поставить кондукторную втулку и снять		Внутренний диаметр втулки в мм	15	0.06
15				25	-	0.07	0.07	0.04
16				40	-	-	0.09	0.09
17				60	-	-	-	0.1
18				75	-	-	-	0.12
19	Вкл/выкл охлаждение				0.02	0.02	0.03	0.03
20	Смазать инструмент				0.04	0.04	0.05	0.06
21	Повернуть приспособление на оси под углом фиксации				0.11
					Вес детали или детали с приспособлением в кг до
					5		15	30
					Время в мин
22	Подвести деталь (с приспособлением) при обработке 1-го отверстия				0.01		0.015	0.04
23	Переместить деталь (с приспособлением) по столу на расстояние в мм			<200	0.02		0.03	0.06
24				>200	0.03		0.04	0.08
25	Кантовать приспособление				0.04		0.06	-

Таблица 32

Вспомогательное время, связанное с переходом, на вводы и выводы сверла для удаления стружки

№позиции	Обрабатываемый материал	Диаметр сверла в мм	Рабочая подача	Длина сверления в мм
				10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	125	150	175	200
				Время в мин
1	Сталь _в  45 кг/мм², алюминий	3	Ручная	0.04	0.08	0.12	0.2	0.28
2		5	Механ		0.06	0.06	0.11	0.17	0.28	0.3
3		5	Ручная		0.04	0.04	0.08	0.12	0.2	0.28
4		8	Механ				0.06	0.06	0.11	0.17	0.22	0.28	0.4
5		8	Ручная				0.04	0.04	0.08	0.12	0.16	0.2	0.29
6		10	Механ					0.06	0.06	0.11	0.18	0.17	0.19	0.35	0.49
7		10	Ручная					0.04	0.04	0.08	0.12	0.12	0.21	0.26	0.32
8		12	Механ						0.06	0.06	0.11	0.11	0.17	0.25	0.33	0.49
9		12	Ручная						0.04	0.04	0.08	0.08	0.13	0.19	0.25	0.38
10		15	Механ							0.06	0.06	0.11	0.12	0.19	0.2	0.35	0.53
11		15	Ручная							0.04	0.04	0.08	0.09	0.14	0.15	0.27	0.42
12		18	Механ							0.06	0.06	0.06	0.07	0.12	0.13	0.22	0.33	0.55
13		20	Ручная								0.06	0.06	0.07	0.07	0.13	0.22	0.4	0.5	0.59
14		25	Механ									0.06	0.07	0.07	0.08	0.14	0.23	0.32	0.42
15		30	Ручная											0.07	0.08	0.08	0.15	0.16	0.27
16		40	Механ													0.08	0.09	0.09	0.18
17	Сталь _в  45 кг/мм², латунь	3	Ручная		0.04	0.08	0.18	0.2
18		5	Механ			0.06	0.06	0.11	0.17	0.28
19		5	Ручная			0.04	0.04	0.08	0.12	0.2
20		8	Механ					0.06	0.06	0.11	0.17	0.17	0.29
21		8	Ручная					0.04	0.04	0.08	0.12	0.12	0.21
22		10	Механ						0.06	0.08	0.11	0.11	0.18	0.25	0.33
23		10	Ручная						0.04	0.04	0.08	0.08	0.13	0.19	0.25
24		12	Механ							0.06	0.06	0.11	0.12	0.19	0.2	0.35
25		12	Ручная							0.04	0.04	0.08	0.09	0.14	0.15	0.27
26		15	Механ								0.06	0.06	0.07	0.12	0.13	0.22	0.38
27		15	Ручная								0.04	0.04	0.05	0.09	0.1	0.17	0.3
28		18	Механ									0.06	0.07	0.07	0.08	0.14	0.23	0.32
29		20	Ручная									0.06	0.07	0.07	0.08	0.14	0.23	0.32	42
30		25	Механ											0.07	0.08	0.08	0.15	0.16	0.27
31		30	Ручная													0.08	0.09	0.16	0.18
32		40	Механ														0.09	0.09	0.1
33	Чугун, бронза	3	Ручная		0.04	0.04	0.08	0.12
34		5	Механ				0.06	0.06	0.11	0.17
35		5	Ручная				0.04	0.04	0.08	0.12
36		8	Механ						0.06	0.06	0.11	0.11	0.12
37		8	Ручная						0.04	0.04	0.08	0.08	0.13
38		10	Механ							0.06	0.06	0.11	0.12	0.12	0.2
39		10	Ручная							0.04	0.04	0.08	0.09	0.09	0.15
40		12	Механ								0.06	0.06	0.07	0.12	0.13	0.22
41		12	Ручная								0.04	0.04	0.05	0.09	0.1	0.17
42		15	Механ									0.06	0.07	0.07	0.08	0.14	0.23
43		15	Ручная									0.04	0.05	0.05	0.06	0.11	0.18
44		18	Механ										0.07	0.07	0.08	0.08	0.15	0.24
45		20	Ручная											0.07	0.08	0.08	0.15	0.16	0.27
46		25	Механ													0.08	0.09	0.09	0.18
47		30	Ручная														0.09	0.09	0.1
48		40	Механ															0.09	0.1

Таблица 33

Вспомогательное время, связанное с переходом для многошпиндельных сверлильных станков

№позиции	Характер обработки	Характер подводов и отводов шпиндельной головки	Суммарная длина перемещений шпиндельной головки в мм	Группа станков
				I	II
				Площадь стола в мм² до
				0.5	1
				Время в мин
1	Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание с автоматической рабочей подачей	Ручной	150	0.1
2			250	0.11
3			350	0.12
4			450	0.13
5			550	0.14
6			700	0.14	0.15
7			850	0.15	0.16
8			1000	0.166	0.17
9	Нарезка резьбы мет-чиками с ручным ре-версом	Ускоренный		0.11	0.13

Таблица 34

Вспомогательное время на перемещение шпиндельной головки вручную на многошпиндельных сверлильных станков

№позиции	Длина перемещений в мм	Группа станков
		I	II
		Площадь стола в мм² до
		0.5	1
		Время в мин
1	50	0.022	0.025
2	70	0.024	0.028
3	100	0.027	0.032
4	130	0.031	0.036
5	160	0.033	0.039
6	200	0.037	0.044
7	250	0.04	0.048
8	300	0.043	0.053
9	350	0.047	0.057
10	400	0.05	0.061
11	450	0.053	0.054
12	500	0.055	0.067

Таблица 35

Вспомогательное время на управление станком и на прочие дополнительные приемы для многошпиндельных сверлильных станков

№позиции	Приемы и способ их выполнения		Группа станков
			I	II
			Площадь стола в мм² до
			0.5	1
			Время в мин
1	Вкл/выкл вращение шпинделя	Кнопкой	0.015	0.02
2	Вкл/выкл вращение шпинделя	Рычагом фрикциона	0.02	0.025
3	Изменить направление вращение шпинделя	Кнопкой	0.025	0.03
4	Изменить направление вращение шпинделя	Рычагом фрикциона	0.025	0.03
5	Изменить число оборотов шпинделей	Одной рукояткой	0.025	0.03
6		Двумя рукоятками	0.04	0.055
7		Тремя рукоятками	0.07	0.085
8	Вкл/выкл подачу	Одной рукояткой	0.02	0.025
9	Вкл/выкл подачу	Рычагом фрикциона	0.025	0.03
10	Изменить величину подачи	Одной рукояткой	0.025	0.03
11		Двумя рукоятками	0.045	0.055
12		Звездочкой	0.03	0.03
13	Вкл/выкл ускоренное перемещение шпиндельной головки	Кнопкой	0.015	0.02
14	Вкл/выкл ускоренное перемещение шпиндельной головки	Рычагом	0.02	0.025
15	Изменить направление перемещения шпиндельной головки	Кнопкой	0.025	0.03
16	Изменить направление перемещения шпиндельной головки	Рычагом	0.025	0.03
17	Переместить стол вручную на расстояние в мм до	100	0.02	0.02
18		200	0.03	0.05
19		300	0.04	0.07
20		500	0.06	0.1
21		700	0.08	0.13
22	Повернуть стол вокруг вертикальной оси на угол	90^о	0.02	0.05
23	Повернуть стол вокруг вертикальной оси на угол	180^о	0.03	0.07
24	Вкл/выкл охлаждение	Кнопкой	0.015	0.015
25	Вкл/выкл охлаждение	Краном	0.02	0.02
26	Закрыть/открыть щиток ограждения		0.025	0.03
27	Освободить стол рукояткой		0.015	0.015
28	Закрепить положение стола рукояткой		0.015	0.02
29	Установить инструмент в спец. державку и снять		0.012	0.014

Таблица 36

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для радиально- и вертикально-сверлильных станков




I. Время на обслуживание рабочего места
	Группа станков: наибольший диаметр сверления в мм до			12	25 - 50	75
	В % от оперативного времени			1.5	2	2.5


II. Время перерывов на отдых и естественные надобности
№позиции	Характер работы	Вес детали в кг до	Машинно-ручное время в % к оперативному	Оперативное время в мин до
				0.1	0.2	0.5	1 и выше
				% к оперативному времени
1	С ручной подачей	1	20	7	6	5	4
2			40	7	6	6	5
3			80	7	7	7	7
4		5	20	-	7	6	5
5			40	-	7	6	6
6			80	-	7	7	8
7		10	20	-	-	7	5
8			40	-	-	7	6
9			80	-	-	8	8
10		20 и свыше	20	-	-	8	7
11			40	-	-	8	8
12			80	-	-	8	9
13	С механической подачей			4	4	4	4

Таблица 37

Подготовительно-заключительное время

№позиции	Способ закрепления детали		Кол-во режущих инструментов в наладке	Группа станков
				I	II	III
				Площадь стола в мм² до
				12	от 25 до 50	75
				Время в мин
А. На наладку станка, инструмента и приспособления
1	На столе	Без крепления	от 1 до 2	3	4	5
2			от 6 до 10	-	5	6
3			>10	-	7	8
4		С креплением 2-мя болтами и планками	от 1 до 2	4	5	6
5			от 6 до 10	-	7	8
6			>10	-	8	10
7	В приспособлении или в тисках	Без крепления	от 1 до 2	5	6	7
8			от 6 до 10	-	7	8
9			>10	-	9	10
10		С креплением 4-мя болтами	от 1 до 2	-	9	10
11			от 6 до 10	-	10	11
12			>10	-	12	13
13	Сбоку стола на опоре или на весу с креплением болтами и планками		от 1 до 2	-	13	20
14			от 6 до 10	-	15	22
15			>10	-	17	24
Б. На дополнительные приемы
16	Установка дополнительного стола			-	3	3
17	Поворот стола на угол			-	2	2
18	Установка многошпиндельной головки			-	20	25
19	Установка одного упора			1	1	1.5
20	Установка каждого дополнительного болта			-	0.6	0.6
В. На получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания работы
21	Получение инструмента и приспособления и сдача их по окончании работы		от 1 до 2	5
22			>5	7

Таблица 38

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Вспомогательное время на установку и снятие детали

№ позиции	Способ установки и крепления детали			Вес детали в кг до
				1	3	5	8	12	20
				Время в мин
1	Центровая оправка	Гладкая с креплением гайкой	Быстросъемная шайба	0.39	0.42	0.47	0.5	0.55	0.6
2		Гладкая с креплением гайкой	Простая шайба	55	0.6	0.65	0.7	0.75	0.8
3		Гладкая с небольшой конусностью	Без крепления	0.39	0.45	0.55	0.6	0.7	0.96
4		Разжимная	Без гайки для открепления	0.32	0.35	0.38	0.41	0.45	0.5
5		Разжимная	С гайкой для открепления	0.45	0.5	0.56	0.61	0.65	0.7
6		Шлицевая	Рукой	39	0.45	0.55	0.6	-	-
7		Шлицевая	Механическим прессом	0.55	0.62	0.67	0.74	0.8	-
8	Концевая оправка	Гладкая	Быстросъемная шайба	0.22	0.24	0.26	0.28	0.3	0.33
9		Гладкая	Простая шайба	0.44	0.46	0.48	0.5	0.55	0.6
10		Режимная	С пробкой-зажим ключом	0.17	0.19	0.21	0.25	0.28	-
11			С гайкой для открепления	0.21	0.24	0.27	0.3	0.34	0.38
12			Маховичком	0.17	0.19	0.22	0.24	0.28	0.32
13			Пневмозажимом	0.1	0.12	0.13	0.14	0.17	0.2
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
14	Установить и снять рукой каждую следующую деталь	На гладкой центровой или концевой оправке		0.07	0.08	0.1	-	-	-
15	Установить и снять рукой каждую следующую деталь	На шлицевой оправке		0.08	0.09	0.12	0.13	-	-

Таблица 39

Вспомогательное время на установку и снятие детали в патронах для внутришлифовальных станков

№позиции	Тип патрона и способ крепления детали			Вес детали в кг до
				1	3	5	8	12	20
				Время в мин
1	2-х и3-х кулачковый	Крепление ключом		0.18	0.19	0.22	0.26	0.32	0.39
2	Кулачковый самоцентрирующий бесключевой			0.13	0.16	0.18	0.2	0.24	-
3	Цанговый	Крепление ключом		0.2	0.22	0.23	0.24	0.26	-
4		Крепление рычагом		0.1	0.11	0.12	0.14	0.16	-
5		Крепление пневматиком		0.09	0.1	0.11	0.12	0.14	0.16
6	Мембранный для тонкостенных деталей			0.13	0.14	0.17	0.22	-	-
7	Спецпатрон с базированием по профилю зуба для шлифования отверстий зубчатых колес	Цилиндрических	Крепление рукояткой пневмозажима	0.22	0.26	0.31	0.35	0.41	0.47
8		Цилиндрических	Крепление скользящими планками	0.65	0.8	1.05	1.2	1.3	1.4
9		Конических	Крепление рукояткой пневмозажима	0.18	0.21	0.25	0.27	0.29	0.36
10		Конических	Крепление скользящими планками	0.59	0.73	0.97	1.1	1.2	1.3
11	4-х кулачковый с выверкой индикатором			-	2.5	2.8	3.2	3.5	4
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
12	Надеть/снять разрезную предохранительную втулку				0.07	0.07	0.07	0.07	-
13	Надеть/снять Разъемные предохранительные вкладыши				0.09	0.1	0.11	0.11	-
14	Закрыть/открыть щиток ограждения				0.04	0.05	0.05	0.05	0.05

Таблица 40

Вспомогательное время на установку и снятие детали для плоско-шлифовальных станков

№позиции	Способ установки детали		Кол-во одновременно устанавливаемых деталей	Вес детали в кг до
				0.25	0.5	1	3	5	8	12	20
				Время в мин
1	На магнитном столе без оградительного кожуха		1	0.16	0.18	0.2	0.22	0.22	0.25	0.27	0.32
2			3	0.07	0.085	0.1	0.12	0.12	0.135	0.155	0.185
3			5	0.08	0.058	0.075	0.09	0.09	0.1	0.11	0.12
4			10	0.03	0.04	0.05	0.06	0.06	0.065	0.07	0.08
5			25	0.02	0.025	0.03	-	-	-	-	-
6			50	0.016	0.022	0.025	-	-	-	-	-
7			75	0.015	0.02	-	-	-	-	-	-
8			100	0.014	0.017	-	-	-	-	-	-
9			150	0.013	0.015	-	-	-	-	-	-
10			200	0.012	-	-	-	-	-	-	-
11	В тисках с винтовым зажимом	Без выверки	1	-	0.25	0.27	0.029	0.32	0.36	0.41	0.46
12			2	-	0.16	0.175	0.2	0.225	0.275	-	-
13			3	-	0.123	0.14	0.166	0.2	0.25	-	-
14			4	-	0.107	0.122	0.15	0.187	-	-	-
15			6	-	0.091	0.1	0.133	-	-	-	-
16			8	-	0.085	0.09	0.125	-	-	-	-
17			10	-	0.08	0.085	0.11	-	-	-	-
18		С выверкой	1	-	0.44	0.47	0.5	0.55	0.65	0.7	0.85
Примечание. При установке оградительного кожуха (щитка) добавлять на комплект одновременно устанавливаемых деталей 0.3 мин.

Таблица 41

Вспомогательное время, связанное с переходом при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей на круглошлифовальных станках
№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Класс точности	Диаметр обработки в мм до	Группа станков: высота центров
					I - до 150 мм					II - до 250 мм
					шлифование врезанием	Шлифование с продольной подачей				шлифование врезанием	Шлифование с продольной подачей
						Длина поверхности в мм до					Длина поверхности в мм до
						100	250	500	1000		100	250	500	1000
					Время в мин
1	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Скоба односторонняя предельная	1	50	1	1.05	1.2	1.5	1.8	1.05	1.2	1.35	1.6	1.9
2				100	1.45	1.6	1.8	2.3	2.6	1.6	1.75	2	2.4	2.7
3				200	2.2	2.4	2.7	3.3	3.7	2.4	2.6	3	3.4	3.9
4				300	3	3.2	3.8	4.4	5.1	3.3	3.4	4.1	4.6	5.5
5			2	50	0.55	0.7	0.8	0.9	1.1	0.65	0.8	0.9	1	1.2
6				100	0.9	1	1.15	1.4	1.6	1	1.15	1.3	1.5	1
7				200	1.5	1.65	1.85	2.2	2.5	1.65	1.75	1.8	2.4	2.7
8				300	1.7	1.85	2.2	2.5	2.9	1.9	2	2.4	2.7	3.2
9			3	50	0.2	0.31	0.32	0.33	0.34	0.24	0.37	0.38	0.39	0.41
10				100	0.25	0.36	0.38	0.39	0.41	0.3	0.42	0.44	0.45	0.47
11				200	0.37	0.48	0.51	0.53	0.55	0.43	0.55	0.59	0.6	0.65
12				300	41	0.53	0.55	0.58	0.65	0.48	0.6	0.63	0.65	0.72
13		Микрометр	1	50	0.75	0.85	0.95	1.1	1.35	0.85	0.95	1	1.2	1.45
14				100	1.35	1.45	1.6	1.9	2.4	1.45	1.6	1.7	2	2.5
15				200	2.05	2.15	2.3	2.5	3.4	2.2	2.3	2.4	2.6	3.5
16				300	2.4	2.6	2.7	3	3.9	2.6	2.7	2.9	3.1	4.1
17			2	50	0.44	0.55	0.6	0.7	0.8	0.5	0.6	0.65	0.75	0.9
18				100	0.75	0.81	1.95	1.1	1.35	0.85	0.95	1	1.2	1.45
19				200	1.2	1.35	1.4	1.5	2.1	1.3	1.15	1.5	1.65	2.1
20				300	1.5	1.6	1.65	1.8	2.4	1.6	1.7	1.8	1.9	2.5
21			3	50	0.12	0.22	0.23	0.24	0.25	0.15	0.27	0.28	0.29	0.3
22				100	0.2	0.3	0.31	0.34	0.37	0.24	0.36	0.38	0.4	0.43
23				200	0.34	0.45	0.46	0.49	0.58	0.4	0.52	0.53	0.55	0.68
24				300	0.44	0.55	0.57	0.6	0.7	0.5	0.6	0.65	0.7	0.8
25		Скоба индикаторная или рычажная	1	50	0.55	0.65	0.75	0.9	1.1	0.65	0.75	0.85	0.95	1.15
26				100	0.95	1.2	1.4	1.7	1.95	1.2	1.3	1.5	1.8	2.1
27				200	1.55	1.7	2	2.3	2.8	1.7	1.8	2.1	2.4	2.9
28				300	1.75	1.9	2.2	2.6	3.1	1.9	2.1	2.4	2.7	3.3
29			2	50	0.35	0.44	0.49	0.55	0.65	0.39	0.5	0.55	0.6	0.7
30				100	0.6	0.7	0.85	1	1.1	0.7	0.6	0.9	1.1	1.2
31				200	0.95	1.05	1.25	1.4	1.7	1.05	1.1	1.35	1.5	1.8
32				300	1.05	1.2	1.4	1.7	1.9	1.2	1.3	1.5	1.7	2
33			3	50	0.11	0.21	0.22	0.22	0.23	0.14	0.26	0.27	0.28	0.29
34				100	0.18	0.29	0.32	0.33	0.35	0.22	0.34	38	0.39	41
35				200	0.29	0.4	0.47	0.49	0.54	0.34	0.46	0.53	0.56	0.6
36				300	0.36	0.47	0.56	0.58	0.65	0.46	0.54	0.63	0.65	0.7
37	Черновое шлифование на проход или за одно врезание			300	0.09	0.19				0.12	0.24
38	Черновое шлифование за 2 врезания			300	0.24	-				0.32	-
39	Черновое шлифование за 3 врезания			300	0.36	-				0.48	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов													Гр.станков
													I	II
													Время в мин
40	Переключить число оборотов детали или подачу						одной рукояткой						0.03	0.04
41	Переключить число оборотов детали или подачу						двумя рукоятками						0.05	0.07
42	Переместить шлифовальную бабку в поперечном направлении на каждые 10мм												0.06	0.07

Таблица 42

Вспомогательное время, связанное с переходом при шлифовании наружных торцовых поверхностей на круглошлифовальных станках

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: высота центров
				I - до 150 мм					II - до 250 мм
				Измеряемая длина в мм до
				50	100	200	300	500	50	100	200	300	500
				Время в мин
1	Черновое шлифование			0.18					0.29
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Микрометр	0.03	1.08	-	-	-	-	1.29	-	-	-	-
3			0.04	0.83	1.1	-	-	-	1.02	1.32	-	-	-
4			0.05	0.58	0.92	-	-	-	0.75	1.12	-	-	-
5			0.06	0.49	0.62	-	-	-	0.65	0.8	-	-	-
6			0.08	0.38	0.48	-	-	-	0.52	0.64	-	-	-
7			0.1	0.32	0.41	-	-	-	0.46	0.55	-	-	-
8		Скоба предельная двухсторонняя	0.03	0.77	-	-	-	-	0.99	-	-	-	-
9			0.04	0.61	0.81	-	-	-	0.8	1.03	-	-	-
10			0.05	0.47	0.69	-	-	-	0.64	0.88	-	-	-
11			0.06	0.39	0.56	-	-	-	0.55	0.74	-	-	-
12			0.08	0.32	0.44	-	-	-	0.46	0.6	-	-	-
13			0.1	0.28	0.38	-	-	-	0.41	0.52	-	-	-
14		Шаблон предельный	0.03	0.88	-	-	-	-	1.11	-	-	-	-
15			0.04	0.69	0.88	1.04	-	-	0.88	1.1	1.28	-	-
16			0.05	0.5	0.75	0.88	1.04	-	0.68	0.94	1.1	1.28	-
17			0.06	0.43	0.53	0.74	0.88	1.12	0.59	0.7	0.93	1.09	1.35
18			0.08	0.34	0.42	0.58	0.69	0.89	0.48	0.58	0.75	0.88	1.09
19			0.1	0.3	0.36	0.41	0.57	0.72	0.43	0.51	0.57	0.74	0.9
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов												Гр.станков
												I	II
												Время в мин
20	Переключить число оборотов детали или подачу							одной рукояткой				0.03	0.04
21	Переключить число оборотов детали или подачу							двумя рукоятками				0.05	0.07
22	Переместить шлифовальную бабку в поперечном направлении на каждые 10 мм											0.06	0.07

Таблица 43

Вспомогательное время, связанное с обработкой отверстия на внутришлифовальных станках
№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Класс точности	Диаметр обработки в мм до	Группа станков
					I				II				III
					Наибольший диаметр шлифуемого отверстия в мм до
					130				260				500
					Длина обрабатываемой поверхности в мм до
					50	100	150	>150	50	100	150	>150	50	100	150	>150
					Время в мин
1	Черновое		-	-	0.22				0.26				0.31
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Колибр-пробка предельная	1-й	25	0.8				0.95				1.11
3				50	1.3				1.6				1.9
4				75	1.85				2.2				2.6
5				100	2.6				2.8				3.2
6				150	2.8				3				3.5
7				200	4.1				4.2				4.9
8			2-й	25	0.6				0.68				0.8
9				50	0.95				1				1.25
10				75	1.55				1.7				2
11				100	1.6				1.75				2.1
12				150	2				2.1				2.5
13				200	2.3				2.4				2.8
14			3-й	25	0.33				0.38				0.45
15				50	0.39				0.4				0.5
16				75	0.7				0.75				0.9
17				100	0.8				0.9				1.1
18				150	0.9				0.95				1.5
19				200	0.95				1				1.2
20		Нутромер индикаторный	1-й	50	1	1.1	1.2	1.3	1.1	1.2	1.3	1.4	1.25	1.35	1.45	1.5
21				100	1.75	1.9	2.2	2.4	1.9	2	2.2	2.4	2.2	2.3	2.5	2.6
22				200	2.7	2.9	3.1	3.2	2.8	3.1	3.3	3.4	3.2	3.4	3.7	3.8
23				300	3.4	3.7	4.1	4.6	3.5	4	4.2	4.7	4	4.3	4.7	5.2
24			2-й	50	0.65	0.7	0.75	0.8	0.7	0.75	0.8	0.85	0.8	0.85	0.9	0.95
25				100	1.05	1.1	1.25	1.3	1.15	1.2	1.3	1.35	1.3	1.4	1.5	1.55
26				200	1.7	1.85	1.95	2	1.8	1.95	2	2.1	2.1	2.2	2.3	2.4
27				300	1.95	2.1	2.3	2.6	2	2.2	2.4	2.7	2.3	2.5	2.7	3
28			3-й	50	0.32	0.33	0.34	0.35	0.36	0.37	39	0.4	0.44	0.45	0.46	0.48
29				100	0.51	0.53	0.55	0.56	0.56	0.59	0.61	0.63	0.65	0.7	0.75	0.8
30				200	0.65	0.68	0.71	0.73	0.7	0.74	0.77	0.79	0.8	0.85	0.9	0.95
31				300	0.65	0.7	0.75	0.85	0.75	0.8	0.85	0.9	0.85	0.95	0.95	1
32		Штихмас	1-й	100	3.1	3.6	4	4.1	3.2	3.7	4.1	4.2	3.7	4.2	4.6	4.8
33				200	4.6	5.3	6	6.5	4.9	5.5	6	7	5.4	6.1	6.9	7.8
34				300	6	6.2	7.5	9	6.3	6.5	7.9	9	7	7.2	8.6	10
35			2-й	100	1.9	2.2	2.4	2.5	2	2.3	2.5	2.6	2.3	2.6	2.9	3
36				200	2.6	3	3.4	3.8	2.8	3.1	3.5	3.8	3.2	3.5	3.9	4.4
37				300	3.5	3.6	4.3	5	3.6	3.7	4.5	5.2	4	4.1	5	5.7
38			3-й	100	0.98	1.1	1.2	1.3	1.1	1.15	1.25	1.3	1.2	1.3	1.4	1.45
39				200	1.1	1.2	1.35	1.4	1.2	1.3	1.4	1.5	1.35	1.5	1.6	1.7
40				300	1.3	1.35	1.55	1.7	1.4	1.45	1.65	1.8	1.6	1.65	1.85	2.1
41		Колибр-пробка конусная		25	0.34	0.35	-	-	0.37	0.38	-	-	0.43	0.43	-	-
42				50	0.4	0.42	-	-	0.44	0.45	-	-	0.51	0.51	-	-
43				75	0.73	0.76	-	-	0.8	0.81	-	-	0.9	0.9	-	-
44				100	0.84	0.87	-	-	0.9	0.91	-	-	1.02	1.02	-	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
№позиции	Наименование приемов										Группа станков
											I		III		III
											Время в мин
45	Переключить число оборотов детали или подачу				Одной рукояткой						0.02		0.03		0.04
46	Переключить число оборотов детали или подачу				Двумя рукоятками						0.04		0.05		0.06
47	Переместить шлифовальную бабку в поперечном направлении кажд. 10 мин										0.04		0.05		0.06

Таблица 44

Вспомогательное время, связанное с обработкой торца на внутришлифовальных станках

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: высота центров
				I				II				III
				Наибольший диаметр шлифуемого отверстия в мм
				130				260				500
				Измеряемый размер в мм до
				50	100	200	>200	50	100	200	>200	50	100	200	>200
				Время в мин
1	Черновое шлифование		-
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Глубиномер	0.025	2.4	-	-	-	2.5	-	-	-	2.9	-	-	-
3			0.03	2.1	2.5	-	-	2.2	2.6	-	-	2.6	3	-	-
4			0.04	1.6	2.1	2.5	2.7	1.75	2.3	2.8	2.9	2	2.6	3.1	3.2
5			0.05	1.35	1.8	2.2	2.4	1.5	1.95	2.3	2.8	1.7	2.2	2.6	3.2
6		Микрометр	0.05	1.35	1.35	1.45	-	1.45	1.45	1.55	-	1.55	1.65	1.8	-
7			0.06	1.1	1.1	1.15	-	1.2	1.2	1.3	-	1.4	1.4	1.45	-
8			0.08	0.8	0.8	0.9	-	0.9	0.9	0.95	-	1	1	1.15	-
9			0.1	0.7	0.7	0.75	-	0.8	0.8	0.85	-	0.95	0.95	1	-
10			0.2	0.5	0.5	0.55	-	0.55	0.55	0.6	-	0.7	0.7	0.75	-
11		Скоба или шаблон	0.05	1.2	1.25	1.3	1.35	1.35	1.4	1.45	1.5	1.55	1.6	1.65	1.7
12			0.06	1	1.05	1.1	1.15	1.1	1.15	1.2	1.25	1.25	1.35	1.5	1.45
13			0.08	0.7	0.75	0.8	0.85	0.85	0.85	0.9	0.95	1	1.05	1.05	1.1
14			0.1	0.65	0.7	0.7	0.75	0.75	0.75	0.8	0.85	0.9	0.9	0.9	0.95
15			0.2	0.5	0.5	0.5	0.55	0.55	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7	0.7	0.7
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов													Гр. станков
													I	II	III
													Время в мин
16	Переключить число оборотов детали или подачу			одной рукояткой									0.02	0.03	0.04
17	Переключить число оборотов детали или подачу			двумя рукоятками									0.04	0.05	0.06
18	Переместить шлифовальную бабку в поперечном направлении на каждые 10мм												0.04	0.05	0.06

Таблица 45

Вспомогательное время, связанное с проходом, на бесцентрово-шлифовальных станках

№позиции	Способ шлифования	Способ установки детали	Способ снятия детали	Диаметр детали в мм
				5	10	20	30	50 и >
				Время в мин
1	Врезанием	На нож	Вручную	0.04	0.05	0.06	0.07	0.1
2	Врезанием	На нож	Автоматическим сталкивателем	0.03	0.03	0.04	0.05	0.07
3	На проход	На лоток или загрузочное приспособление	Детали подают в тару	0.02	0.02	0.025	0.03	0.04
4	На проход	На нож	Детали подают в тару	0.025	0.03	0.035	0.04	0.05
5	Внешний осмотр, укладывание обработанных деталей в тару, перемещение тары			5% основного времени
Примечание. При шлифовании на проход все приемы вспомогательного времени могут перекрываться машинным временем.

Таблица 46

Вспомогательное время, связанное с переходом на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: наибольшая длина рабочей поверхности стола в мм до
				I - до 1000					II - до 2000
				Измеряемая длина в мм до
				25	50	100	200	300	50	100	200	300	500
				Время в мин
1	Черновое шлифование без измерения			0.15					0.19
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Шаблон линейный односторонний предельный	0.05	0.45	0.55	0.75	0.9	1	0.6	0.8	0.95	1.15	1.25
3			0.06	0.4	0.45	0.6	0.75	0.9	0.5	0.65	0.8	0.95	1.05
4			0.08	0.3	0.35	0.45	0.55	0.7	0.4	0.5	0.6	0.75	0.8
5			0.1	0.25	0.3	0.4	0.5	0.6	0.35	0.45	0.5	0.6	0.65
6			0.2	0.2	0.25	0.3	0.35	0.45	0.25	0.3	0.4	0.5	0.5
7		Скоба предельная двухсторонняя	0.025	0.9	1.05	-	-	-	1.1	1.15	-	-	-
8			0.03	0.8	0.95	1.1	-	-	1	1.15	-	-	-
9			0.04	0.6	0.75	1	-	-	0.75	1	-	-	-
10			0.05	0.5	0.6	0.8	-	-	0.65	0.85	-	-	-
11			0.06	0.4	0.5	0.65	-	-	0.55	0.7	-	-	-
12			0.08	0.3	0.4	0.5	-	-	0.4	0.55	-	-	-
13			0.1	0.25	0.3	0.45	-	-	0.35	0.5	-	-	-
14		Глубиномер	0.025	1.35	1.65	-	-	-	1.7	1.9	-	-	-
15			0.03	1.2	1.4	1.85	-	-	1.45	1.85	-	-	-
16			0.04	0.9	1.1	1.6	-	-	1.15	1.65	-	-	-
17			0.05	0.7	0.9	1.3	-	-	0.95	1.35	-	-	-
18			0.06	0.6	0.7	1.05	-	-	0.75	1.1	-	-	-
19			0.08	0.45	0.5	1.8	-	-	0.55	0.7	-	-	-
20			0.1	0.35	0.45	1.7	-	-	0.5	0.65	-	-	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов												Гр. станков
												I	II
												Время в мин
21	Переключить величину подачи											0.04	0.05
22	Переместить суппорт круга в вертикальном направлении на каждые 10мм											0.07	0.08

Таблица 47

Вспомогательное время, связанное с переходом на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: наибольшая длина рабочей поверхности стола в мм до
				I - до 1000					II - до 2000
				Измеряемая длина в мм до
				25	50	100	200	300	50	100	200	300	500
				Время в мин
1	Черновое шлифование без измерения			0,19					0,25
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Шаблон линейный односторонний предельный	0.05	0.5	0.6	0.8	0.95	1.15	0.65	0.85	1	1.2	1.3
3			0.06	0.43	0.5	0.65	0.7	0.96	0.55	0.7	0.75	1	1.1
4			0.08	0.34	0.38	0.5	0.6	0.75	0.44	0.55	0.65	0.8	0.9
5			0.1	0.29	0.34	0.46	0.6	0.65	0.4	0.5	0.65	0.7	0.75
6			0.2	0.23	0.26	0.32	0.4	0.48	0.32	0.38	0.46	0.55	0.6
7		Скоба предельная двухсторонняя	0.025	1.3	1.5	-	-	-	1.6	1.7	-	-	-
8			0.03	1.15	1.4	1.6	-	-	1.45	1.55	1.65	-	-
9			0.04	0.9	1.05	1.4	-	-	1.1	1.45	1.6	-	-
10			0.05	0.75	0.9	1.15	-	-	0.95	1.25	1.4	-	-
11			0.06	0.6	0.75	0.95	-	-	0.8	1	1.25	-	-
12			0.08	0.45	0.55	0.7	-	-	0.6	0.8	0.9	-	-
13			0.1	0.36	0.46	0.65	-	-	0.55	0.7	0.85	-	-
14		Глубиномер	0.025	1.4	1.7	1.9	-	-	1.7	1.95	-	-	-
15			0.03	1.2	1.5	1.8	-	-	1.5	1.9	-	-	-
16			0.04	0.95	1.1	1.6	-	-	1.2	1.7	-	-	-
17			0.05	0.75	0.95	1.4	-	-	1	1.4	-	-	-
18			0.06	0.65	0.75	1.1	-	-	0.8	1.15	-	-	-
19			0.08	0.5	0.55	0.8	-	-	0.6	0.9	-	-	-
20			0.1	0.4	0.5	0.7	-	-	0.45	0.8	-	-	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов												Гр. станков
												I	II
												Время в мин
21	Переключить величину подачи											0.04	0.05
22	Переместить суппорт круга в вертикальном направлении на каждые 10мм											0.06	0.07

Таблица 48

Вспомогательное время, связанное с переходом на плоскошлифовальных станках с круглым столом и вертикальным шпинделем

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: наибольшая диаметр стола в мм до
				I - до 900				II - до 1500
				Измеряемая длина в мм до
				25	50	100	200	25	50	100	200
				Время в мин
1	Черновое шлифование без измерения			0,22				0,29
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Шаблон линейный односторонний предельный	0.05	0.65	0.8	1.05	1.25	0.8	0.95	1.25	1.45
3			0.06	0.55	0.65	0.85	1.05	0.7	0.8	1	1.2
4			0.08	0.45	0.5	0.65	0.8	0.55	0.6	0.8	0.95
5			0.1	0.38	0.44	0.6	0.65	0.45	0.55	0.7	0.8
6			0.2	0.2	0.24	0.33	0.43	0.24	0.29	0.39	0.5
7		Скоба предельная двухсторонняя	0.025	1.25	1.5	1.9	-	1.45	1.7	2.2	-
8			0.03	1.1	1.3	1.5	-	1.3	1.5	1.75	-
9			0.04	0.85	1	1.3	-	1	1.2	1.55	-
10			0.05	0.7	0.9	1.1	-	0.85	1	1.3	-
11			0.06	0.6	0.7	0.9	-	0.7	0.85	1.07	-
12			0.08	0.46	0.55	0.7	-	0.55	0.65	0.85	-
13			0.1	0.38	0.46	0.65	-	0.47	0.55	0.75	-
14		Глубиномер	0.025	1.7	2.1	2.9	-	1.9	2.3	3.2	-
15			0.03	1.5	1.8	2.3	-	1.7	2	2.5	-
16			0.04	1.15	1.35	1.95	-	1.3	1.55	2.2	-
17			0.05	0.95	1.15	1.6	-	1.05	1.25	1.8	-
18			0.06	0.75	0.9	1.3	-	0.9	1.05	1.35	-
19			0.08	0.55	0.65	0.95	-	0.7	0.8	1.1	-
20			0.1	0.45	0.6	0.9	-	0.55	0.65	1	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов										Гр. станков
										I	II
										Время в мин
21	Переключить величину подачи									0.04	0.05
22	Переместить суппорт круга в вертикальном направлении на каждые 10мм									0.07	0.08

Таблица 49

Вспомогательное время, связанное с переходом на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем

№позиции	Характер обработки	Измерительный инструмент	Допуск на измеряемую длину в мм	Группа станков: наибольшая диаметр стола в мм до
				I - до 400				II - до 750
				Измеряемая длина в мм до
				25	50	100	200	25	50	100	200
				Время в мин
1	Черновое шлифование без измерения			0,18				0,24
2	Чистовое шлифование с измерением в процессе работы	Шаблон линейный односторонний предельный	0.05	0.55	0.65	0.85	1	0.65	0.75	1	1.15
3			0.06	0.46	0.55	0.7	0.85	0.5	0.65	0.8	1
4			0.08	0.36	0.41	0.55	0.65	0.44	0.49	0.65	0.75
5			0.1	0.29	0.36	0.49	0.55	0.37	0.44	0.6	0.65
6			0.2	0.23	0.27	0.34	0.42	0.3	0.33	0.4	0.5
7		Скоба предельная двухсторонняя	0.025	1	1.2	1.55	-	1.05	1.3	1.65	-
8			0.03	0.9	1	1.3	-	0.95	1.05	1.4	-
9			0.04	0.7	0.85	1.1	-	0.75	0.9	1.15	-
10			0.05	0.6	0.7	0.9	-	0.65	0.75	0.95	-
11			0.06	0.44	0.6	0.75	-	0.55	0.65	0.8	-
12			0.08	0.38	0.44	0.6	-	0.44	0.49	0.65	-
13			0.1	0.31	0.4	0.5	-	0.37	0.44	0.6	-
14		Глубиномер	0.025	1.5	1.8	2.6	-	1.6	1.95	2.8	-
15			0.03	1.3	1.55	2	-	1.45	1.7	2.1	-
16			0.04	1	1.2	1.75	-	1.1	1.3	1.9	-
17			0.05	0.8	1	1.45	-	0.9	1.1	1.6	-
18			0.06	0.65	0.8	1.15	-	0.75	0.9	1.25	-
19			0.08	0.5	0.6	0.85	-	0.55	0.65	0.95	-
20			0.1	0.38	0.5	0.75	-	0.45	0.55	0.85	-
Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов										Гр. станков
										I	II
										Время в мин
21	Переключить величину подачи									0.04	0.05
22	Переместить суппорт круга в вертикальном направлении на каждые 10мм									0.06	0.07

Таблица 50

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности для круглошлифовальных станков

I. Техническое обслуживание

Время правки шлифовальных кругов

1. Правка цилиндрической и торцовой поверхностей

№позиции

Правящий инструмент

Поверхность правки

Высота круга в мм до

Высота центров станка в мм до

150

250

Чистота поверхности детали

6-7

8

9

6-7

8

9

Время на одну правку в мин

Алмаз или алмазно-металлический карандаш

Цилиндрическая

1.3

1.4

1.5

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.7

1.8

1.9

1.8

2.2

2.1

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

Торцовая

1.1

1.2

1.3

Ролик (диск) из твердого сплава. Круг из глинозема А3, работающий по методу обкатки

Цилиндрическая

1.2

1.3

1.4

2.2

1.5

1.6

2.6

1.6

1.7

2.8

1.8

2.1

3.3

1.9

2.2

3.4

2.1

2.4

3.9

2.2

2.5

Торцовая

1.1

1.2

1.3

Карборундовые круги, работающие по методу обкатки

Цилиндрическая

1.7

1.9

1.8

2.2

3.5

2.1

2.3

3.6

2.3

2.5

4.1

2.4

2.6

4.2

2.6

2.8

4.4

2.7

2.9

4.5

Торцовая

1.5

1.6

1.7

2. Правка торцовой и радиусной поверхностей

Радиус в мм

Допуск на радиус в мм

0.2

0.5

0.2

0.5

Время на одну правку в мин

Карборундовый брусок

Цилиндрическая и торцовая

0.49

0.45

0.53

0.49

0.61

0.47

0.29

0.65

0.51

0.33

0.76

0.59

0.46

0.8

0.62

0.5

0.79

0.61

0.48

0.83

0.64

0.52

Время техобслуживания рассчитывается по формуле:

где

Т_пр - время правки (по таблице)

t₀-основное время (технологическое

Т - стойкость шлифовального круга (таб.№62)

II. Организационное обслуживание рабочего места

Способ шлифования

Высота центров стаека в мм до

150

250

Время в % от оперативного

С охлаждением

1.5

Без охлаждения

1.2

1.5

Время организационного обслуживания рабочего места определяется по формуле:

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.03.2025235.24 Кб11-36.docx
#
22.11.2019469.16 Кб191-46.docx
#
01.05.2025200.05 Кб21-9.docx
#
21.11.201871.17 Кб311. Значение законов Ньютона.doc
#
20.12.201870.66 Кб131. Информатика и информация.doc
#
01.07.20252.53 Mб01.doc
#
21.07.2019748.34 Кб151.rtf
#
31.08.201966.05 Кб710 Worst Computer Viruses of All Time.doc
#
21.04.2019334.22 Кб3010 АРУ.docx
#
01.05.202578.34 Кб110 вопросов по статистике.doc
#
01.05.2025174.08 Кб110 заповедей Го.doc