МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СССР
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА
АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
имени СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
П.П. ВОЙКОВ
НОРМИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Справочное пособие по курсовому проектированию
Под редакцией проф. А.Л. Абибова
Утверждено на заседании кафедры как методическое пособие 30 мая 1968 г. |
МОСКВА – 1970
РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Техническая норма времени на станочные работы складывается из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Норма штучного времени определяется по формуле
мин
где
- основное( технологическое, машинное
) время;
-вспомогательное время;
- время организационно-технического
обслуживания рабочего места;
- время перерывов на отдых и естественные
надобности.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время
В нормативах время организационно-технического
обслуживания рабочего места и время
перерывов на отдых дается в процентах
от оперативного времени. Обозначив эти
величины соответственно через
и
,
получим рабочую формулу для определения
штучного времени
Норма времени на изготовление партии деталей
где
- подготовительно-заключительное время,
мин
n - количество деталей и партии.
Для подетальной калькуляции штучно-калькуляционное время определяется по формуле
Все составляющие штучно-калькуляционного времени, кроме основного (технологического) времени можно определить по таблицам нормативов настоящего сборника.
Основное время рассчитывается в зависимости от вида обработки, размеров детали, требуемых точности и частоты обработки в соответствии с режимами резания. Методика расчета приводится в справочниках по обработке металлов резанием.
Нормирование вспомогательного времени
Вспомогательное время затрачивается на создание условий для обеспечения основной работы и повторяется с изготовлением каждой детали.
Оно бывает преимущественно ручным, но может быть машинно-ручным (установка и снятие деталей подъемно-транспортными устройствами) или машинно-холостые хода
( автоматическая подача заготовок, автоматическое перемещение столов, суппортов и т.п.)
В последнем случае это время следует брать не по нормативам, а по паспортным данным станка. В состав вспомогательного времени входят время на:
установку и снятие детали;
управление станком;
перемещение частей станка;
смену режущего инструмента, предусмотренную порядком технологического процесса;
измерение деталей.
Если по условиям работы какие-либо вспомогательные действия осуществляются параллельно с основной работой (перекрываются основным временем), то их учитывать не следует.
Для ускорения процесса нормирования некоторые наиболее часто применяемые приемы объединены в комплексы, на которые и составлены таблицы нормативов.
Для расчета вспомогательного времени необходимо использовать следующие нормативы:
Нормативы вспомогательного времени для нормирования комплекса приемов на установку и снятие детали. В комплекс включено время на приемы:
взять деталь,
установить деталь в патроне, на столе, в приспособлении, закрепить деталь,
пустить станок,
остановить станок,
открепить деталь,
снять деталь и отложить на место,
очистить инструмент и приспособление от стружки.
Нормативы времени на комплекс приемов, связанных с переходом, где дано время на проход. В комплекс включено время на приемы:
управление станком, включение подачи (время на выключение подачи обычно перекрывается основным временем), пуск и остановка станка при работе с пробными стружками;
перемещение частей станка: подвод инструментов к детали (детали к инструменту), возвращение инструмента в исходное положение.
Примечание: При подводе инструмента, установленного в револьверной головке на одну позицию.
Нормативы времени на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс приемов вспомогательного времени, связанного с переходом. К ним относятся приемы, связанные со следующими действиями:
а) изменением числа оборотов шпинделя (ходов стола) станка, величины и направления подачи;
б) сменой инструмента;
в) перемещением частей станка и приспособления ( поворот каретки суппорта, перемещение бабки, поворот делительного устройства и т.д.);
г) выводом и вводом сверла для удаления стружки при работе на токарно-револьверных, расточных и сверлильных станках ( при работе на токарно-центровых станках эти приемы включены в комплекс приемов, связанных с переходом).
Время на эти приемы приведено в конце таблиц вспомогательного времени, связанного с переходом, или в отдельных таблицах.
Кроме того, в табл.13 дано вспомогательное время на отдельные приемы управления токарно-револьверными станками.
Нормативы времени на измерения – « Вспомогательное время на измерение деталей».
Измерения могут производиться до начала обработки для определения фактического припуска на обработку, в процессе обработки при взятии пробной стружки и после окончания обработки. Если время на измерения не перекрывается основным ( технологическим ) временем, его следует определять по таблице и добавить к норме времени. Время на измерения при взятии пробной стружки включено в комплекс вспомогательного времени, связанного с соответствующим переходом.
Время резания при взятии пробных стружек в нормативы не включено. Оно учитывается при определении основного (технологического) времени. Для этого к длине обрабатываемой поверхности прибавляется длина, проходимая инструментом
при взятии пробных стружек.
Таким образом, расчет вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:
времени на выполнение комплекса приемов на установку и снятие детали;
времени на выполнение комплексов приемов, связанных с переходами;
времени на дополнительные приемы, не вошедшие в комплексы приемов, связанных с переходами;
времени на выполнение необходимых измерений.
При одновременной обработке поверхностей нескольких деталей вспомогательное время дано на все количество изготавливаемых деталей. Для определения времени на одну деталь табличные значения следует разделить на количество одновременно изготавливаемых деталей.