1. Введение

ЗАО «Сибур-Химпром» — один из наиболее важных производственно-территориальных комплексов ЗАО «СИБУР Холдинг». Пуск в эксплуатацию новых производств позволил компании, лидирующей на российском рынке газопереработки, стать лидером и в отрасли выпуска полимеров.

Компания была основана в 2000 году на базе трех крупных производств: газоперерабатывающего, производства стирола и производства бутиловых спиртов. История первого легшего в основу ЗАО «Сибур-Химпром» предприятия насчитывает более полувека. В 1967 году началось строительство Пермского газоперерабатывающего завода, пуск его первой очереди состоялся через два года, тогда же началось строительство производства этилена и пропилена. В 1972 году была введена в строй вторая очередь предприятия, а в следующем году с первой продукцией этилена и пропилена в строй действующих вошел химический завод — подразделение Пермского нефтеперерабатывающего комплекса (позже — ПО «Пермнефтеоргсинтез»).

В последующие годы развитие химического завода продолжалось: были введены в строй производства этилбензола и стирола (в 1975 году), первая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола (в 1979 году), установка получения кальцинированной соды с котельным отделением (в 1985 году), вторая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, производство 2-этилгексеновой кислоты (в 1986 году).

В 1990 году трудовой коллектив химического завода взял его в аренду и образовал арендное предприятие «Нефтехимик», которое вышло из состава «Пермнефтеоргсинтеза». Через два года оно было приватизировано и реорганизовано в акционерное общество «Нефтехимик». На его базе в 1996 году было сформировано ОАО «Интерхимпром-Оксосинтез», из которого в 1999 году выделились два самостоятельных предприятия: ОАО «Стирол» и ОАО «Завод бутиловых спиртов».

19 июля 2000 года на территории Прикамья было зарегистрировано новое предприятие — ЗАО «Сибур-Химпром». За десять лет своего существования оно продемонстрировало постоянный рост финансовых и производственных показателей. Дважды компания была признана лучшим предприятием холдинга «СИБУР», неоднократно становилась призером краевого конкурса «Промышленный лидер Прикамья» и всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». На сегодняшний день компания производит следующие виды продукции:

1. 2-этилгексанол - сырье для производства диоктилфталата, применяемого в производстве пластиков,

2. 2-этилгексановая кислота - технология ее производства была разработана и реализована инженерами «Сибур-Химпрома»,

3. изобутанол и н-бутанол – сырье для лакокрасочной промышленности и синтеза органических продуктов,

4. газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (СПБТ),

5. газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта (ПБА, ПА),

6. фракция пропиленовая,

7. фракция пентан-изопентановая,

8. метил-трет-бутиловый эфир,

9. этилбензол технический,

10. фракция диэтилбензольная концентрированная,

11. стирол,

12. спирт изобутиловый технический,

13. спирт бутиловый технический,

14. смола пиролизная гидрированная,

15. флотационный реагент КЭТГОЛ,

16. кубовый остаток нефтехимии КОН-92,

17. смола тяжелая пиролиза,

18. жидкие продукты пиролиза фракции 35-2300 градусов Цельсия и 35-2700 градусов Цельсия,

19. спиртово-эфирный концентрат

20. полистирол вспенивающийся Alphapor™.

Одним из востребованных видов продукции является стирол и вспенивающийся полистирол. Продукция «стирольной цепочки» выходит на отечественный рынок.

Важной вехой в развитии «Сибур-Химпрома» и холдинга в целом стал официальный пуск 9 ноября 2010 года трех взаимосвязанных производств — этилбензола, стирола и вспенивающегося полистирола Alphapor (ПСВ). Объем инвестиций составил более восьми миллиардов рублей, а реализация самого проекта «Стирольная цепочка» началась в 2008 году и прошла три этапа.

На первом этапе было реконструировано производство стирола с увеличением мощности со 100 до 135 тысяч тонн. Примечательно, что согласно существующим правилам при реконструкции происходит оснащение объектов современными приборами, системами противоаварийной защиты и автоматизации процессов. Иными словами, при восстановительных работах установка была практически перестроена заново.

Затем было оборудовано новое производство этилбензола годовой мощностью 220 тысяч тонн с последующим выводом из эксплуатации старой установки мощностью 120 тысяч тонн в год.

Завершающим этапом стало строительство производства вспенивающегося полистирола Alphapor мощностью 50 тысяч тонн в год по технологии австрийско-норвежской компании Sunpor. К концу 2011 года закончены строительно-монтажные работы по возведению второй очереди установки ПСВ мощностью 50 тысяч тонн, а в начале 2012 года — приступили к пусконаладке.

Пуск «стирольной цепочки» позволил решить сразу три масштабные задачи: модернизировать оборудование ЗАО «Сибур-Химпром», углубить переработку углеводородного сырья и выйти на рынок с новым продуктом, пользующимся значительным спросом. В дальнейшем холдинг потеснил зарубежных конкурентов — производителей ПСВ — и стимулировл переработку на отечественном рынке своих товаров, поскольку до настоящего времени конечный продукт «стирольной цепочки» в России не производился, а завозился из стран Европы и Азии.

Уровень спроса на вспенивающийся полистирол в России достиг 120 тысяч тонн в год, в то время как предложение этого продукта не превышает 12 тысяч тонн. ЗАО «Сибур-Химпром» занял порядка 50% российского рынка полистирола, а с пуском второй очереди установки, учитывая рост совокупных производственных мощностей до 100 тысяч тонн в год, дополнительно укрепил свои позиции.

В чем преимущество Alphapor? Он предназначен для производства широкого спектра изделий, в том числе энергоэффективной строительной изоляции, упаковки для медицинских инструментов, бытовой техники и продуктов питания. Все марки, к изготовлению которых приступил «Сибур-Химпром», соответствуют строгим европейским нормам пожарной безопасности, требованиям к гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим свойствам. Выпускаемый для применения в качестве строительной теплоизоляции вспенивающийся полистирол содержит антипирены, препятствующие распространению огня.

Вспенивающийся полистирол, как и другие виды технологической продукции подвергается лабораторному контролю по целому ряду параметров:

• Массовая доля частиц основной фракции, %,

• Массовая доля пентанов, %

• Массовая доля воды, %

• Массовая доля остаточного мономера, %

• Молекулярный вес

• Кажущаяся плотность, кг/м³

• Огнестойкость

• Разрушающее напряжение при статическом изгибе, при плотности 15 кг/м³, МПа

• Разрушающее напряжение при статическом изгибе, при плотности 20 кг/м³, МПа

• Разрушающее напряжение при статическом изгибе, при плотности 25 кг/м³, МПа

• Разрушающее напряжение при статическом изгибе, при плотности 30 кг/м³, МПа

• Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

Предметом данного исследования был выбран вспенивающийся полистирол Alphapor марок SE 201, 301, 401, 501. Эти марки отличаются повышенным спросом, так как относятся к группе трудновоспламеняемых материалов, обработаны антистатиком. Перерабатываются на оборудовании непрерывного и периодического действия, работающего в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В выпускной квалификационной работе я проверяю вспенивающийся полистирол на содержание пентана и остаточного мономера методом газовой хроматографии и содержание воды методом кулонометрического титрования по Карлу Фишеру. Так же подвергаются строгому контролю образцы вспененного полистирола, они проходят механические испытания на огнестойкость, разрушающее напряжение при статическом изгибе и теплопроводность.

Тема исследования актуальна в связи с тем, что потребителю необходимо точно знать все свойства материала, так как им приходится частично переоборудовать свои производства под продукт, выпускаемый ЗАО «Сибур-Химпром». Адаптация облегчена тем, что вспенивающийся полистирол Alphapor соответствует всем международным требованиям. Специалисты предприятия ЗАО «Сибур-Химпром» прошли обучение в Австрии и теперь по любым вопросам выезжают к покупателям и оказывают консультативную помощь. На данный момент, вспененный полистирол, изготовленный из Alphapor успешно прошел все испытания у покупателей и получил самые высокие отзывы.